Влияние защитного газа на лазерную сварку
Портативный лазерный сварщик
Содержание главы:
▶ Что можно получить для вас правого щита?
▶ Различные виды защитного газа
▶ Два метода использования защитного газа
▶ Как выбрать правильный защитный газ?
Портативная лазерная сварка
Положительный эффект правильного газа щита
В лазерной сварке выбор защитного газа может оказать существенное влияние на формирование, качество, глубину и ширину шва сварного шва. В подавляющем большинстве случаев введение защитного газа оказывает положительное влияние на шва для шва. Однако это также может иметь неблагоприятные последствия. Положительные эффекты использования правильного защитного газа следующие:
1. Эффективная защита сварного бассейна
Правильное внедрение защитного газа может эффективно защищать бассейн сварки от окисления или даже полностью предотвратить окисление.
2. Снижение разбрызгивания
Правильное введение защитного газа может эффективно уменьшить разбрызгивание во время сварки.
3. Единое образование шва сварного шва
Правильное внедрение защитного газа способствует ровному распространению сварного бассейна во время затвердевания, что приводит к однородному и эстетически приятному шокому шва.
4. Увеличение использования лазера
Правильное введение защитного газа может эффективно уменьшить экранирующий эффект металлических парами или плазменных облаков на лазер, тем самым повышая эффективность лазера.
5. Снижение пористости сварки
Правильное введение защитного газа может эффективно минимизировать образование газовых пор в шва. Выбирая соответствующий тип газа, скорость потока и метод введения, могут быть достигнуты идеальные результаты.
Однако,
Неправильное использование защитного газа может оказывать вредное воздействие на сварку. Побочные эффекты включают:
1. Ухудшение шва сварного шва
Неправильное внедрение защитного газа может привести к плохому качеству шва для сварного шва.
2. Трещивание и уменьшение механических свойств
Выбор неправильного типа газа может привести к растрескиванию шва сварного шва и снижению механических характеристик.
3. Повышенное окисление или помехи
Выбор неправильной скорости потока газа, будь то слишком высокий или слишком низкий, может привести к увеличению окисления шва сварного шва. Это также может вызвать серьезные нарушения расплавленного металла, что приведет к коллапсу или неравномерному образованию шва сварного шва.
4. Неадекватная защита или негативное воздействие
Выбор неправильного метода введения газа может привести к недостаточной защите шва сварного шва или даже негативно влиять на формирование шва сварного шва.
5. Влияние на глубину сварки
Внедрение защитного газа может оказать определенное влияние на глубину сварного шва, особенно в сварке тонкой пластины, где он имеет тенденцию к снижению глубины сварного шва.
Портативная лазерная сварка
Типы защитных газов
Обычно используемые защитные газы в лазерной сварке - азот (N2), аргона (AR) и гелий (HE). Эти газы обладают различными физическими и химическими свойствами, которые приводят к различному воздействию на шва для шва.
1. азот (N2)
N2 имеет умеренную энергию ионизации, выше, чем AR и ниже, чем он. Под действием лазера он ионизирует в умеренной степени, эффективно снижая образование плазменных облаков и увеличивая использование лазера. Тем не менее, азот может химически реагировать с помощью алюминиевых сплавов и углеродистой стали при определенных температурах, образуя нитриды. Это может увеличить хрупкость и уменьшить жесткость шва сварного шва, отрицательно влияя на его механические свойства. Следовательно, использование азота в качестве защитного газа для алюминиевых сплавов и сварных швов из углеродистой стали не рекомендуется. С другой стороны, азот может реагировать с нержавеющей стали, образуя нитриды, которые усиливают прочность сварного шва. Следовательно, азот можно использовать в качестве защитного газа для сварки нержавеющей стали.
2. аргорон газ (AR)
Аргоновый газ имеет относительно низкую энергию ионизации, что приводит к более высокой степени ионизации при лазерном действии. Это неблагоприятно для контроля формирования плазменных облаков и может оказать определенное влияние на эффективное использование лазеров. Тем не менее, аргон обладает очень низкой реактивностью и вряд ли будет подвергаться химическим реакциям с общими металлами. Кроме того, аргон экономически эффективен. Кроме того, из -за его высокой плотности, аргон опускается над бассейном сварного шва, обеспечивая лучшую защиту для бассейна сварки. Следовательно, его можно использовать в качестве обычного экранирующего газа.
3. Гелийский газ (он)
Гелийский газ имеет самую высокую энергию ионизации, что приводит к очень низкой степени ионизации при лазерном действии. Это позволяет лучше контролировать образование плазменного облака, а лазеры могут эффективно взаимодействовать с металлами. Более того, гелий обладает очень низкой реакционной способностью и не легко подвергается химическим реакциям с металлами, что делает его отличным газом для экранирования сварного шести. Тем не менее, стоимость гелия высока, поэтому она обычно не используется в массовом производстве продуктов. Он обычно используется в научных исследованиях или продуктах с высокой стоимостью.
Портативная лазерная сварка
Методы введения экранирующего газа
В настоящее время существует два основных метода для введения экранирующего газа: блюдо вне оси и коаксиальный экранирующий газ, как показано на рисунке 1 и на рисунке 2, соответственно.
Рисунок 1: Безукольный экранирующий газ на боковой стороне оси
Рисунок 2: Коаксиальный экранирующий газ
Выбор между двумя методами взрыва зависит от различных соображений. В общем, рекомендуется использовать метод выдувания без оси для защиты газа.
Портативная лазерная сварка
Принципы выбора метода введения экранирующего газа
Во -первых, важно уточнить, что термин «окисление» сварных швов является разговорным выражением. Теоретически, это относится к ухудшению качества сварного шва из -за химических реакций между металлом сварного шва и вредными компонентами в воздухе, таких как кислород, азот и водород.
Предотвращение окисления сварного шва включает уменьшение или избегание контакта между этими вредными компонентами и высокотемпературным металлом сварного шва. Это высокотемпературное состояние включает в себя не только металлический бассейн с расплавленным сварным шва, но и весь период, когда металл сварного шва расплавляется до тех пор, пока бассейн не будет затвердевает, и его температура не уменьшится ниже определенного порога.
Например, при сварке титановых сплавов, когда температура превышает 300 ° C, происходит быстрое поглощение водорода; Выше 450 ° C происходит быстрое поглощение кислорода; и выше 600 ° C, происходит быстрое поглощение азота. Следовательно, эффективная защита требуется для сварного шва титанового сплава во время фазы, когда он затвердевает, и его температура уменьшается ниже 300 ° C для предотвращения окисления. Основываясь на описании выше, ясно, что взорваемое взорвание газа необходимо обеспечить защиту не только для бассейна сварки в подходящее время, но и в только что обоснованную область сварного шва. Следовательно, метод выдувания вне осевой стороны, показанный на рисунке 1, обычно предпочтительнее, потому что он обеспечивает более широкий диапазон защиты по сравнению с методом коаксиального экранирования, показанного на рисунке 2, особенно для только что обоснованной области сварного шва. Однако для определенных конкретных продуктов выбор метода должен быть сделан на основе структуры продукта и конфигурации соединения.
Портативная лазерная сварка
Конкретный выбор метода введения экранирующего газа
1. СТРЕДНАЯ СВОДА
Если форма сварного шва продукта является прямой, как показано на рисунке 3, а конфигурация соединения включает в себя стыки, соединения коленей, сварные швы или сварки стека, предпочтительным методом для этого типа продукта является метод продувки вне осевой стороны, показанный в Рисунок 1.
Рисунок 3: Прямая линейная сварка
2. Планарная закрытая геометрия сварка
Как показано на рисунке 4, сварка в этом типе продукта имеет замкнутую плоскую форму, такую как круговая, полигональная или многосегенная форма линии. Совместные конфигурации могут включать в себя стыковочные соединения, суставы на коленях или сварные швы. Для этого типа продукта предпочтительным методом является использование коаксиального экранирующего газа, показанного на рисунке 2.
Рисунок 4: Планарная закрытая геометрия сварка
Выбор экранирующего газа для плоских закрытых геометрических сварных швов напрямую влияет на качество, эффективность и стоимость сварки. Однако из -за разнообразия сварочных материалов выбор сварного газа является сложным в реальных процессах сварки. Это требует всестороннего рассмотрения сварочных материалов, методов сварки, сварки и желаемого результата сварки. Выбор наиболее подходящего сварочного газа может быть определен с помощью сварочных испытаний для достижения оптимальных результатов сварки.
Портативная лазерная сварка
Видео -дисплей | Взглянуть на портативную лазерную сварку
Видео 1 - Знайте больше о том, что является портативным лазерным сварщиком
Video2 - Универсальная лазерная сварка для разнообразных требований
Рекомендуемый портативный лазерный сварщик
Есть вопросы о портативной лазерной сварке?
Время публикации: май-19-2023