Машина для резки пены: Почему выбирают лазер?
Когда дело доходит до машины для резки пеной, Cricut Machine, ножа или водяной струи - первые варианты, появляющиеся в уме. Но лазерная пенопластовая резак, новая технология, используемая при режущих изоляционных материалах, постепенно становится основной силой на рынке благодаря высокой точке и высокоскоростному сокращению. Если вы ищете режущую машину для пенопластовой доски, пенопластового ядра, EVA Foam, Foam Mat, эта статья станет вашим помощником для оценки и выбора подходящей машины для резки пены.
Cricut Machine
Метод обработки:Машины Cricut-это цифровые режущие инструменты, которые используют лезвия, чтобы прорезать пену на основе компьютерных конструкций. Они универсальны и могут обрабатывать различные типы пены и толщины.
Преимущества:Точная резка сложных конструкций, простые в использовании с предварительно разработанными шаблонами, подходящими для мелких проектов резания пены.
Ограничения:Ограниченные определенными толщинами пены могут бороться с очень плотными или толстыми пенистыми материалами.
Нож нож
Метод обработки:Ножные резаки, также известные как лезвия или колеблющиеся резаки, используют острый лезвие, чтобы разрезать пену на основе запрограммированных узоров. Они могут разрезать прямые линии, кривые и подробные формы.
Преимущества:Универсальный для разрезания различных типов пены и толщины, хороша для создания сложных форм и узоров.
Ограничения:Ограниченная 2D -резка, может потребовать несколько проходов для толстой пены, износ лезвия может повлиять на качество резки с течением времени.
Водяная струя
Метод обработки:Водяной струйной резки использует поток воды с высоким давлением, смешанный с абразивными частицами, чтобы обрезать пену. Это универсальный метод, который может прорезать толстые пенные материалы и производить чистые края.
Преимущества:Может прорезать толстую и плотную пену, производит чистые и точные порезы, универсальные для различных типов пены и толщин.
Ограничения:Требуется машина для резки водной струи и абразивный материал, более высокие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами, могут быть не такими точными, как лазерная резка для сложных конструкций.
Лазерный резак
Метод обработки:Машины для лазерной резки используют сфокусированный лазерный луч, чтобы разрезать пену путем испарения материала вдоль заданного пути. Они предлагают высокую точность и могут создавать сложные конструкции.
Преимущества:Точная и детальная резка, подходящая для сложных форм и мелких деталей, минимальные отходы материала, универсальные для различных типов пен и толщин.
Ограничения:Первоначальная настройка и калибровка требуется, более высокая начальная стоимость по сравнению с другими методами, необходимыми предосторожности для обеспечения безопасности из -за лазерного использования.
Сравнение: какой из них лучше разрезать пену?
Поговорить оТочность:
Лазерные режущие машины предлагают самую высокую точность и детали для замысловатых конструкций, за которыми следуют резка водных струй, в то время как Cricut Machines и горячие проволоки подходят для более простых разрезов.
Поговорить оУниверсальность:
Лазерные режущие машины, резак для водной струи и горячие проволочные резинки более универсальны для обработки различных типов пены и толщин по сравнению с машинами Cricut.
Поговорить оСложность:
Машины Cricut проще использовать с предварительно разработанными шаблонами, в то время как горячие проволочные резинки подходят для основной формы, лазерной резки и резки струи воды для более сложных форм и конструкций.
Поговорить оРасходы:
Машины Cricut, как правило, более доступны, в то время как лазерные режущие машины и резка струй воды требуют более высоких первоначальных инвестиций и регулярного обслуживания.
Поговорить оБезопасность:
Лазерные режущие машины, резка водяной струи и горячие проволочные резинки требуют меры предосторожности из-за тепла, воды высокого давления или лазерного использования, в то время как машины Cricut, как правило, безопаснее для работы.
Таким образом, если у вас есть долгосрочный производственный план пены, и вы хотите больше пользовательских и характерных продуктов, чтобы получить более дополнительную ценность от этого, вашим идеальным выбором будет лазерная пенопластовая резак. Фоус -лазерный резак предлагает более высокую точность производства при повышении эффективности резки. Существует более высокая и последовательная прибыль от лазерной резки пены, даже если вам нужно инвестировать в машину на ранней стадии. Автоматическая обработка полезна для расширения производственной шкалы. Для другого, если у вас есть требования к индивидуальной и гибкой обработке, пенопластовой лазерный резак имеет право для него.
▽
✦ Высокая точность резки
Благодаря цифровой системе управления и тонкому лазерному лучу, пенные лазерные резаки обеспечивают высокую точность и точность в материалах для резки пены. Сфокусированный лазерный луч может создавать сложные конструкции, острые края и мелкие детали с исключительной точностью. Система ЧПУ гарантирует надежность обработки без ручной ошибки.
✦ Универсальность широких материалов
Пенопластовые лазерные резаки являются универсальными и могут обрабатывать широкий спектр типов пен, плотности и толщины. Они могут с легкостью прорезать пенопластовые листы, блоки и 3D пенопластовые конструкции. Помимо пенопластовых материалов, лазерный резак может обрабатывать другие материалы, такие как войлока, кожа и ткань. Это предложит отличное удобство, если вы хотите расширить свою отрасль.
Типы пены
Вы можете лазер
• Полиуретановая пена (PU):Это общий выбор для лазерной резки из -за его универсальности и использования в таких приложениях, как упаковка, амортизация и обивка.
• Полистирольная пена (PS):Расширенные и экструдированные полистирольные пены подходят для лазерной резки. Они используются в изоляции, моделировании и крафте.
• Полиэтиленовая пена (PE):Эта пена используется для упаковки, амортизации и плавучести.
• Полипропиленовая пена (PP):Он часто используется в автомобильной промышленности для управления шумом и вибрации.
• пена этилен-винилацетата (EVA):Eva Foam широко используется для крафта, прокладки и обуви, и она совместима с лазерной резкой и гравировкой.
• Поливинилхлорид (ПВХ) пена:ПВХ пена используется для вывесок, дисплеев и изготовления моделей и может быть лазерным разрезом.
Толщина пены
Вы можете лазер
* С помощью мощного и тонкого лазерного луча пенопластовая лазерная резак может прорезать толстую пену до 30 мм.
✦ Чистые и запечатанные края
Чистая и гладкая передовая кромка является критическим фактором, о котором всегда заботятся производители. Из -за тепловой энергии пена может быть своевременно запечатана на краю, что гарантирует, что край не поврежден, не допуская разжигания сценариев от полета повсюду. Лазерная режущая пена производит чистые и запечатанные края без потертости и плавления, что приводит к профессионально выглядящим порезам. Это устраняет необходимость в дополнительных процессах отделки и обеспечивает высококачественный конечный продукт. Это важно для некоторых применений, имеющих высокие стандарты в области точности сокращения, таких как медицинские инструменты, промышленные детали, прокладки и защитные устройства.
✦ Высокая эффективность
Лазерная резка пена - быстрый и эффективный процесс. Лазерный луч быстро и точно прорезает вспененный материал, что обеспечивает быстрое производство и время выполнения. MimoWork разработала различные варианты лазерной машины и имеет различные конфигурации, которые вы можете обновить, например, двойные лазерные головки, четыре лазерных головки и сервопривод. Вы можете выбрать подходящие лазерные конфигурации и опции для дальнейшего повышения эффективности производства. Любые вопросы, которые вы можете проконсультироваться с нашим лазерным экспертом в свободное время. Кроме того, пенопластовый лазерный резак легко эксплуатироваться, особенно для новичка, требует небольших затрат на обучение. Мы предложим подходящие решения для лазерных машин и соответствующую установку и руководящую поддержку.>> поговорить с нами
✦ Минимальные материальные отходы
С помощью продвинутогопрограммное обеспечение для лазерной резки (MimoCut)Весь процесс пены с лазерной резкой получит оптимальное расположение резки. Пенопластовые лазерные резаки минимизируют отходы материала путем оптимизации пути резки и уменьшая удаление избыточного материала. Эта эффективность помогает сэкономить затраты и ресурсы, делая лазерную режущую пену устойчивым вариантом. Если у вас есть требования к гнездованию, естьПрограммное обеспечение для автозатраванияВы можете выбрать, помогая упростить процесс гнездования, повысить эффективность обработки.
✦ Сложные формы и конструкции
Пенопластовые лазерные резаки могут создавать сложные формы, сложные узоры и подробные конструкции, которые было бы трудно или невозможно достичь с помощью традиционных методов резки. Эта возможность открывает новые возможности для творческих проектов и приложений.
✦ Бесконтактная резка
Лазерная режущая пена-это неконтактный процесс, что означает, что лазерный луч физически не касается поверхности пены. Это снижает риск деформации материала и обеспечивает последовательное качество резки.
✦ Настройка и персонализация
Пенопластовые лазерные резаки обеспечивают настройку и персонализацию пенопластовых продуктов. Они могут вырезать пользовательские формы, логотипы, текст и графика, что делает их идеальными для брендинга, вывесок, упаковки и рекламных предметов.
Популярный пенопласт лазерный резак
Когда вы решили инвестировать в лазерную режущую машину для производства пены, вам необходимо рассмотреть типы материалов пены, размер, толщину и многое другое, чтобы найти пенопластовой лазерный резак с оптимальными конфигурациями. Формурный лазерный резак для пены имеет рабочую зону 1300 мм * 900 мм, представляет собой лазерный резак начального уровня. Для обычных пенопластов, таких как наборы инструментов, украшения и ремесла, Flatbed Laser Cutter 130 является самым популярным выбором для резки пены и гравюры. Размер и питание удовлетворяют большинство требований, и цена доступна по цене. Пропустите дизайн, модернизированную систему камеры, дополнительную рабочую таблицу и больше конфигураций машины, которые вы можете выбрать.
Спецификация машины
| Рабочая зона (w *l) | 1300 мм * 900 мм (51,2 ” * 35,4”) |
| Программное обеспечение | Автономное программное обеспечение |
| Лазерная сила | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 |
| Система механического управления | Управление ремнем движения шага |
| Рабочая таблица | Рабочий стол с ножом или ножом |
| Максимальная скорость | 1 ~ 400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000 ~ 4000 мм/с2 |
Варианты: обновление производства пены
Автофорет
Возможно, вам потребуется определить определенное расстояние фокуса в программном обеспечении, когда режущий материал не является плоским или с различной толщиной. Затем лазерная головка автоматически поднимается вверх и вниз, сохраняя оптимальное расстояние фокусировки до поверхности материала.
Сервомотор
Сервомотор-это сервомеханизм с замкнутым контуром, который использует обратную связь по позиции для управления его движением и окончательным положением.
Шаровой винт
В отличие от обычных свинцовых винтов, шариковые винты имеют тенденцию быть довольно громоздкими из-за необходимости иметь механизм для повторного циркуляции шариков. Шаровой винт обеспечивает высокую скорость и высокую точную лазерную резку.
Широкие приложения
Узнайте больше о пенопластовом лазерном режиме
Если у вас есть более крупные паттерны или рулоть пеной, вам подходит для пенопластовой лазерной резки 160. Платкий лазерный резак 160-это машина с большим форматом. С помощью Auto Feeder и Conteyor Table вы можете выполнить материалы для автоматической обработки рулон. 1600 мм *1000 мм рабочей зоны подходит для большинства ковриков для йоги, морского коврика, подушки сидений, промышленной прокладки и многого другого. Несколько лазерных голов не являются обязательными для повышения производительности. Приложенная конструкция из тканевой лазерной режущей машины обеспечивает безопасность лазерного использования. Кнопка аварийной остановки, аварийный сигнальный свет и все электрические компоненты установлены строго в соответствии со стандартами CE.
Спецификация машины
| Рабочая зона (w * l) | 1600 мм * 1000 мм (62,9 ” * 39,3”) |
| Программное обеспечение | Автономное программное обеспечение |
| Лазерная сила | 100 Вт/150 Вт/300 Вт |
| Лазерный источник | Стеклянная лазерная трубка CO2 или металлическая лазерная трубка CO2 |
| Система механического управления | Трансмиссия и шаг двигателя |
| Рабочая таблица | Рабочий стол с медом / нож. |
| Максимальная скорость | 1 ~ 400 мм/с |
| Скорость ускорения | 1000 ~ 4000 мм/с2 |
Варианты: обновление производства пены
Двойные лазерные головы
Самым простым и наиболее экономическим способом ускорения эффективности производства является установка нескольких лазерных головок на одном салоне и одновременно сократить один и тот же рисунок. Это не требует дополнительного места или труда.
Когда вы пытаетесь разрезать много разных дизайнов и хотите сохранить материал до самой большой степени,Программное обеспечение для гнездованиябудет хорошим выбором для вас.
ААвтобойдерВ сочетании с таблицей конвейеров является идеальным решением для серии и массового производства. Он транспортирует гибкий материал (ткань большую часть времени) от рулона в процесс резки в лазерной системе.
Широкие приложения
Начните производство пеной с платформы лазерного резака 160!
• Можете ли вы разрезать пену лазерным резаком?
Да, пену можно разрезать лазерным резаком. Лазерная резка пена - это обычный и эффективный процесс, который предлагает несколько преимуществ, включая точность, универсальность и эффективность. Сфокусированный лазерный пучок испаряется или растает пенопластовый материал вдоль заданного пути, что приводит к чистым и точным разрезам с запечатанными краями.
• Можете ли вы лазерной пены EVA?
Да, пена EVA (этилен-винилацетат) может быть эффективно вырезать лазер. Eva Foam - это универсальный материал, обычно используемый в различных отраслях, таких как обувь, упаковка, ремесла и косплей. Laser Cutting Eva Foam предлагает несколько преимуществ, включая точные разрезы, чистые края и возможность создавать сложные конструкции и формы. Сфокусированный лазерный пучок испаряет пенопластовый материал вдоль заданного пути, что приводит к точным и подробным разрезам без потертости или таяния.
• Как лазерная пена?
1. Подготовьте лазерную режущую машину:
Убедитесь, что лазерная режущая машина правильно настроена и откалибрована для резки пены. Проверьте фокус лазерного луча и при необходимости отрегулируйте его для оптимальной производительности резки.
2. Выберите правильные настройки:
Выберите подходящую лазерную мощность, скорость резки и настройки частоты на основе типа и толщины материала из пены, который вы режут. Обратитесь к руководству машины или проконсультируйтесь с производителем для рекомендуемых настроек.
3. Приготовьте материал из пены:
Поместите материал из пены на лазерный режущий кровать и закрепите его на месте, используя зажимы или вакуумный стол, чтобы предотвратить движение во время резки.
4. Начните процесс лазерной резки:
Загрузите файл резки в программное обеспечение для лазерной резки и поместите лазерный луч в начальной точке пути резки.
Инициируйте процесс резки, и лазерный луч будет следовать заранее определенному пути, прорезая через пенопласт материал по пути.
Получите преимущества и прибыль от пенопластового лазерного реза, поговорите с нами, чтобы узнать больше
Связанные новости
Вас может быть заинтересован в
Есть вопросы о лазерной резкой пене?
Время публикации: май-09-2024