ليزر ڪٽڻ اسپرو گيٽ (پلاسٽڪ مولڊنگ)
اسپري گيٽ ڇا آهي؟
هڪ اسپرو گيٽ، جنهن کي رنر يا فيڊ سسٽم جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ چينل يا پاسو آهي جيڪو ٺهيل ۾ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ جي عملن ۾ استعمال ٿيندو آهي. اهو پگھليل پلاسٽڪ جي مواد لاءِ انجيڪشن مولڊنگ مشين مان مولڊ گفا ۾ وهڻ جي رستي جي طور تي ڪم ڪري ٿو. اسپرو گيٽ مولڊ جي داخل ٿيڻ واري نقطي تي واقع آهي، عام طور تي جدا ٿيڻ واري لڪير تي جتي مولڊ جا اڌ الڳ ٿين ٿا.
اسپرو گيٽ جو مقصد پگھليل پلاسٽڪ جي وهڪري کي سڌو ۽ ڪنٽرول ڪرڻ آهي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته اهو ٺهيل ۾ گهربل سڀني گفا تائين پهچي. اهو هڪ پرائمري چينل جي طور تي ڪم ڪري ٿو جيڪو پلاسٽڪ مواد کي مختلف ثانوي چينلن ڏانهن ورهائي ٿو، جن کي رنر طور سڃاتو وڃي ٿو، جيڪو انفرادي ٺهيل گفا ڏانهن وٺي ٿو.
اسپرو گيٽ (انجيڪشن مولڊنگ) ڪٽڻ
روايتي طور تي، پلاسٽڪ انجڻ مولڊنگ ۾ اسپرو دروازن کي ڪٽڻ لاء ڪيترائي عام طريقا آهن. انهن طريقن ۾ شامل آهن:
واٽر جيٽ ڪٽڻ:
واٽر جيٽ ڪٽڻ هڪ طريقو آهي جنهن ۾ پاڻيءَ جو هڪ اعليٰ دٻاءُ وارو جيٽ، ڪڏهن ڪڏهن ڳرندڙ ذرات سان گڏ، اسپرو دروازي ذريعي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
دستي ڪٽڻ:
ھن ۾ ھٿ ۾ ھلندڙ ڪٽڻ وارا اوزار استعمال ڪرڻ شامل آھن جھڙوڪ چاقو، ڪچھري، يا ڪٽر دستي طور تي ٺهيل حصي مان اسپرو دروازي کي هٽائڻ لاءِ.
روٽنگ مشين ڪٽڻ:
ھڪڙي رستي واري مشين ھڪڙي ڪٽڻ واري اوزار سان ليس آھي جيڪا دروازي کي ڪٽڻ لاء اڳئين بيان ڪيل رستي جي پيروي ڪري ٿي.
ملنگ مشين ڪٽڻ:
مناسب ڪٽڻ واري اوزار سان ملنگ ڪٽر کي دروازي جي رستي تي هدايت ڪئي وئي آهي، آهستي آهستي ڪٽي ۽ اضافي مواد کي هٽائي ڇڏيو.
مشيني پيسڻ:
اسپرو دروازي کي ٺهيل حصي کان پري ڪرڻ لاءِ پيسڻ وارا ڦڙا يا گھڙڻ وارا اوزار استعمال ڪري سگھجن ٿا.
ڇو ليزر ڪٽڻ اسپرو رنر گيٽ؟ (ليزر ڪٽڻ پلاسٽڪ)
پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ اسپرو گيٽ ڪٽڻ جي روايتي طريقن جي مقابلي ۾ ليزر ڪٽڻ منفرد فائدا پيش ڪري ٿو:
غير معمولي درستگي:
ليزر ڪٽڻ غير معمولي سڌائي ۽ درستگي فراهم ڪري ٿي، جيڪا اسپرو دروازي سان صاف ۽ درست ڪٽ جي اجازت ڏئي ٿي. ليزر بيم اعليٰ ڪنٽرول سان اڳواٽ بيان ڪيل رستي جي پيروي ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ تيز ۽ مسلسل ڪٽيون وڃن ٿيون.
صاف ۽ هموار ختم:
ليزر ڪٽڻ صاف ۽ هموار ڪٽ پيدا ڪري ٿي، اضافي ختم ڪرڻ واري عمل جي ضرورت کي گھٽ ڪندي. ليزر شعاع مان گرمي پگھلجي ٿي يا مواد کي بخار بڻائي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ صاف ڪنارا ۽ هڪ پروفيشنل ختم ٿي وڃي ٿي.
غير رابطي جي ڪٽڻ:
ليزر ڪٽڻ هڪ غير رابطي وارو عمل آهي، جيڪو ڀرپاسي واري علائقي يا ٺهيل حصي کي جسماني نقصان جي خطري کي ختم ڪري ٿو. ڪٽڻ وارو اوزار ۽ حصو جي وچ ۾ ڪو به سڌو رابطو نه آهي، خراب ٿيڻ يا مسخ ٿيڻ جا موقعا گھٽائي ٿي.
لچڪدار موافقت:
ليزر ڪٽڻ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف مواد سان مطابقت رکي ٿو، جنهن ۾ مختلف قسم جا پلاسٽڪ ۽ ٻيا مواد شامل آهن. اهو ڪيترن ئي سيٽ اپ يا اوزار جي تبديلين جي ضرورت کان سواء مختلف قسم جي اسپرو دروازن کي ڪٽڻ ۾ استحڪام فراهم ڪري ٿو.
وڊيو شوڪيس | ليزر ڪٽڻ ڪار جا حصا
اسان جي ليزر ڪٽر بابت وڌيڪ وڊيوز ڳوليو اسان جيوڊيو گيلري
هڪ متحرڪ آٽو فوڪس سينسر (ليزر ڊسپليسمينٽ سينسر) سان ليس، حقيقي وقت آٽو فوڪس co2 ليزر ڪٽر ليزر ڪٽڻ واري ڪار جي حصن کي محسوس ڪري سگھي ٿو. پلاسٽڪ ليزر ڪٽر سان، توهان متحرڪ آٽو فوڪسنگ ليزر ڪٽڻ جي لچڪ ۽ اعلي درستگي جي ڪري خودڪار گاڏين جي حصن، ڪار پينلز، آلات، ۽ وڌيڪ جي اعلي معيار جي ليزر ڪٽڻ کي مڪمل ڪري سگهو ٿا.
بس ڪار جي حصن کي ڪٽڻ وانگر، جڏهن پلاسٽڪ اسپرو گيٽس کي ليزر سان ڪٽڻ، اهو اسپرو گيٽس کي ڪٽڻ جي روايتي طريقن جي مقابلي ۾ اعليٰ درستي، استحڪام، ڪارڪردگي ۽ صاف ختم پيش ڪري ٿو. اهو ٺاهيندڙن کي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ اعليٰ معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ قابل اعتماد ۽ موثر حل فراهم ڪري ٿو.
اسپرو گيٽ لاءِ تجويز ڪيل ليزر ڪٽر (پلاسٽڪ ليزر ڪٽر)
ليزر ڪٽڻ ۽ روايتي ڪٽڻ جي طريقن جي وچ ۾ مقابلو
نتيجي ۾
ليزر ڪٽڻ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ اسپرو گيٽس کي ڪٽڻ جي ايپليڪيشن ۾ انقلاب آڻي ڇڏيو آهي. ان جا منفرد فائدا، جھڙوڪ سڌائي، استحڪام، ڪارڪردگي، ۽ صاف ختم، ان کي روايتي طريقن جي مقابلي ۾ ھڪڙو بھترين انتخاب ٺاھيو. ليزر ڪٽڻ غير معمولي ڪنٽرول ۽ درستگي پيش ڪري ٿو، اسپرو دروازي سان تيز ۽ مسلسل ڪٽ کي يقيني بڻائي ٿو. ليزر ڪٽڻ جي غير رابطي واري فطرت ڀرپاسي واري علائقي يا ٺهيل حصي کي جسماني نقصان جي خطري کي ختم ڪري ٿي. اضافي طور تي، ليزر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ قيمت جي بچت فراهم ڪري ٿي مواد جي فضول کي گھٽائڻ ۽ تيز رفتار ڪٽڻ کي چالو ڪندي. ان جي لچڪ ۽ موافقت ان کي مختلف قسم جي اسپرو دروازن ۽ پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ مختلف مواد کي ڪٽڻ لاءِ موزون بڻائي ٿي. ليزر ڪٽڻ سان، ٺاهيندڙن کي بهتر نتيجا حاصل ڪري سگهن ٿا، پيداوار جي عمل کي بهتر بڻائي، ۽ انهن جي پلاسٽڪ ٺهيل حصن جي مجموعي معيار کي وڌايو.