ليزر ويلڊنگ｜ڪوالٽي ڪنٽرول ۽ حل |

• ليزر ويلڊنگ ۾ معيار جو ڪنٽرول؟

اعلي ڪارڪردگي، اعلي سڌائي، وڏي ويلڊنگ اثر، آسان خودڪار انضمام، ۽ ٻين فائدن سان، ليزر ويلڊنگ وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ڌاتو ويلڊنگ صنعتي پيداوار ۽ پيداوار ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي، فوجي، طبي، ايرو اسپيس، 3C ۾ شامل آهن. خودڪار حصن، مشيني شيٽ ڌاتو، نئين توانائي، sanitary هارڊويئر، ۽ ٻين صنعتن.

تنهن هوندي به، ڪنهن به ويلڊنگ جو طريقو جيڪڏهن ان جي اصول ۽ ٽيڪنالاجي ۾ ماهر نه آهي، ڪجهه عيب يا ناقص مصنوعات پيدا ڪندو، ليزر ويلڊنگ ڪو به استثنا نه آهي.

Mimowork ليزر ويلڊر

• انهن خامين کي حل ڪرڻ لاءِ مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي؟

صرف انهن نقصن کي چڱيءَ طرح سمجهڻ، ۽ سکڻ جي ضرورت آهي ته انهن عيب کان ڪيئن بچجي، ليزر ويلڊنگ جي قدر کي بهتر انداز ۾ ادا ڪرڻ، هڪ خوبصورت ظهور جي پروسيسنگ، ۽ سٺي معيار جي پروڊڪٽس.

انجنيئرن جي ڊگهي-مدت تجربي جي جمع ذريعي، حل جي ڪجهه عام ويلڊنگ عيب summed، صنعت جي ساٿين جي حوالي لاء!

پنج عام ويلڊنگ خرابيون ڇا آهن؟

>> ٽڪر

>> ويلڊ ۾ سوراخ

>> دي سپلاش

>> انڊر ڪٽ

>> پگھريل حوض جو خاتمو

جيڪڏهن توهان HandHeld Laser Welders بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيندا، توهان وڌيڪ معلومات لاء اسان جو صفحو چيڪ ڪري سگهو ٿاهيٺ ڏنل لنڪ ذريعي!

ايپليڪيشن جو جائزو - هٿ سان ليزر ويلڊنگ

◼ The cracks جڏهن ليزر ويلڊنگ

ليزر لڳاتار ويلڊنگ ۾ پيدا ٿيندڙ شگاف بنيادي طور تي گرم شگاف آهن، جهڙوڪ ڪرسٽلائيزيشن شگاف، مائع ٿيل شگاف وغيره.

بنيادي سبب اهو آهي ته ويلڊ مڪمل مضبوط ٿيڻ کان اڳ هڪ وڏي ڇڪڻ واري قوت پيدا ڪري ٿي.

تارن کي ڀرڻ لاءِ وائر فيڊر کي استعمال ڪرڻ يا ڌاتوءَ کي گرم ڪرڻ سان ليزر ويلڊنگ دوران ڏيکاريل شگاف گهٽجي يا ختم ٿي سگهن ٿا.

ليزر ويلڊنگ ۾ درار

◼ ويلڊ ۾ سوراخ

ويلڊ ۾ سوراخ

عام طور تي، ليزر ويلڊنگ پول تمام ڊگهو ۽ تنگ آهي، ۽ ڌاتو عام طور تي گرمي کي تمام سٺو ۽ تيز رفتار سان هلائي ٿو. مائع پگھريل تلاءَ ۾ پيدا ٿيندڙ گيس کي ويلڊنگ جي ڌاتو جي ٿڌي ٿيڻ کان اڳ فرار ٿيڻ لاءِ ڪافي وقت نه هوندو آهي. اهڙي صورت ۾ pores جي ٺهڻ جي اڳواڻي ڪرڻ آسان آهي.

پر اهو پڻ ڇاڪاڻ ته ليزر ويلڊنگ جي گرمي جو علائقو ننڍڙو آهي، ڌاتو واقعي تيزيء سان ٿڌو ٿي سگهي ٿو، ۽ ليزر ويلڊنگ ۾ ڏيکاريل نتيجو عام طور تي روايتي فيوزن ويلڊنگ کان ننڍو آهي.

ويلڊنگ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ سان سوراخن جو رجحان گهٽجي سگهي ٿو، ۽ ڦوڪڻ جي هدايت پڻ سوراخن جي ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندي.

◼ ڦوٽو

◼ پگھريل حوض جو خاتمو

ليزر ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ اسپلش ويلڊ جي سطح جي معيار کي سنجيده متاثر ڪري ٿو ۽ لينس کي آلوده ۽ نقصان پهچائي سگھي ٿو.

اسپيٽر سڌو سنئون بجلي جي کثافت سان لاڳاپيل آهي ۽ صحيح طور تي ويلڊنگ توانائي کي گھٽائي سگهجي ٿو.

جيڪڏهن دخول ڪافي نه آهي، ويلڊنگ جي رفتار کي گهٽائي سگهجي ٿو.

ليزر ويلڊنگ ۾ Splash

جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار سست آهي، پگھريل پول وڏو ۽ ويڪرو آهي، پگھليل ڌاتو جي مقدار وڌائي ٿي، ۽ سطح جي تڪرار کي ڳري مائع ڌاتو کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي، ويلڊ سينٽر سڪي ويندو، ٽٽڻ ۽ کڏن جي صورت ۾.

هن وقت، اهو ضروري آهي ته توانائي جي کثافت کي مناسب طور تي گھٽائڻ لاء، پگھريل تلاء جي خاتمي کان بچڻ لاء.

پگھريل حوض جو خاتمو

◼ ليزر ويلڊنگ ۾ انڊرڪٽ

جيڪڏهن توهان ڌاتو جي ڪم جي پيس کي تمام تيزيءَ سان ويلڊ ڪيو ٿا، ته ويلڊ جي مرڪز ڏانهن اشارو ڪندي سوراخ جي پويان مائع ڌاتو کي ٻيهر ورهائڻ جو وقت ناهي.

ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي ٺهڪندڙ هڪ ڪٽ ٺاهيندو. جڏهن ڪم جي ٻن ٽڪرن جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو هوندو، ته اتي ڪافي پگھليل ڌاتو ڪولڻ لاء موجود نه هوندي، ان صورت ۾ ويلڊنگ جي ڪنڊ ڪٽڻ پڻ ٿيندي.

ليزر ويلڊنگ جي آخري مرحلي ۾، جيڪڏهن توانائي تمام تيزيءَ سان گهٽجي وڃي ٿي، ته سوراخ ڪرڻ آسان آهي ۽ نتيجي ۾ ساڳيا ويلڊنگ خرابيون پيدا ٿين ٿيون. ليزر ويلڊنگ سيٽنگن لاءِ بهتر توازن طاقت ۽ حرڪت واري رفتار ايج بٽنگ جي نسل کي حل ڪري سگهي ٿي.