ليزر ويلڊنگ وضاحت ڪئي وئي - ليزر ويلڊنگ 101

ليزر ويلڊنگ وضاحت ڪئي وئي - ليزر ويلڊنگ 101

ليزر ويلڊنگ ڇا آهي؟ ليزر ويلڊنگ جي وضاحت ڪئي وئي! توهان سڀني کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ليزر ويلڊنگ بابت، اهم اصول ۽ مکيه پروسيس جي پيٽرولن سميت!

ڪيترائي گراهڪ ليزر ويلڊنگ مشين جي بنيادي ڪم ڪندڙ اصولن کي نٿا سمجھن، رڳو صحيح ليزر ويلڊنگ مشين کي چونڊڻ ڏيو، پر Mimowork ليزر ھتي آھي توھان جي مدد ڪرڻ لاءِ صحيح فيصلو ڪرڻ ۽ اضافي مدد مهيا ڪرڻ لاءِ توھان جي مدد ڪرڻ لاءِ ليزر ويلڊنگ کي سمجھڻ ۾.

ليزر ويلڊنگ ڇا آهي؟

ليزر ويلڊنگ پگھلڻ ويلڊنگ جو هڪ قسم آهي، ليزر شعاع کي ويلڊنگ جي گرمي جو ذريعو طور استعمال ڪندي، ويلڊنگ جو اصول هڪ مخصوص طريقي جي ذريعي هوندو آهي فعال وچولي کي متحرڪ ڪرڻ لاءِ، گونجندڙ گفا جي اوسيليشن ٺاهيندي، ۽ پوءِ محرڪ تابڪاري شعاع ۾ تبديل ٿيندي آهي، ۽ ڪم جو ٽڪرو هڪ ٻئي سان رابطو ڪري ٿو، توانائي ڪم پيس ذريعي جذب ٿئي ٿي، جڏهن گرمي پد تائين پهچي ٿي. مواد جي پگھلڻ واري نقطي کي welded ڪري سگهجي ٿو.

ويلڊنگ پول جي پرنسپل ميڪانيزم جي مطابق، ليزر ويلڊنگ ۾ ٻه بنيادي ويلڊنگ ميڪانيزم آهن: گرمي جي وهڪري ويلڊنگ ۽ ڊيپ پينٽريشن (ڪي هول) ويلڊنگ. گرميءَ جي وهڪري واري ويلڊنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرميءَ کي گرميءَ جي منتقليءَ ذريعي ڪم جي ٽڪريءَ ۾ ورهايو ويندو آهي، ته جيئن ويلڊ جي مٿاڇري ڳري وڃي، ڪو به بخار نه ٿئي، جيڪو گهڻو ڪري گهٽ رفتار واري ٿلهي-آهي حصن جي ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي. ڊيپ فيوزن ويلڊنگ مواد کي بخار بڻائي ٿي ۽ وڏي مقدار ۾ پلازما ٺاهي ٿي. اوچائي گرميءَ جي ڪري، پگھريل تلاءَ جي اڳيان سوراخ ٿي ويندا. گہرے دخول ويلڊنگ تمام وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ليزر ويلڊنگ موڊ آهي، اهو ڪم جي ٽڪري کي چڱي طرح ويلڊ ڪري سگهي ٿو، ۽ ان پٽ توانائي تمام وڏي آهي، تيز ويلڊنگ جي رفتار جي ڪري.

ليزر ويلڊنگ handheld

ليزر ويلڊنگ ۾ عمل پيراگراف

اتي ڪيترائي عمل پيرا ميٽرز آھن جيڪي ليزر ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، جھڙوڪ پاور density، ليزر پلس waveform، defocusing، ويلڊنگ جي رفتار ۽ معاون شيلڊنگ گيس جو انتخاب.

ليزر پاور کثافت

پاور کثافت ليزر پروسيسنگ ۾ سڀ کان اهم پيٽرولر مان هڪ آهي. هڪ اعلي طاقت جي کثافت سان، مٿاڇري جي پرت کي هڪ مائڪرو سيڪنڊ اندر ابلڻ واري نقطي تائين گرم ڪري سگهجي ٿو، نتيجي ۾ وڏي مقدار ۾ واپرائيزيشن. تنهن ڪري، اعلي طاقت جي کثافت مواد کي هٽائڻ واري عمل جهڙوڪ سوراخ ڪرڻ، ڪٽڻ ۽ نقاشي لاء فائدي وارو آهي. گھٽ طاقت جي کثافت لاءِ، مٿاڇري جي گرمي پد کي اُبلندڙ نقطي تائين پهچڻ ۾ ڪيترائي مليس سيڪنڊ لڳن ٿا، ۽ مٿاڇري جي بخار ٿيڻ کان اڳ، هيٺيون پگھلڻ واري نقطي تي پهچي ٿو، جنهن ڪري سٺي پگھلندڙ ويلڊ ٺاهڻ آسان آهي. تنهن ڪري، گرمي conduction ليزر ويلڊنگ جي صورت ۾، طاقت جي کثافت جي حد 104-106W/cm2 آهي.

زيور-ليزر-ويلڊر-هوائي اڏامندڙ

ليزر پلس موج

ليزر پلس waveform نه رڳو مواد پگھلڻ کان مواد کي هٽائڻ ۾ فرق ڪرڻ لاء هڪ اهم پيٽرولر آهي، پر پروسيسنگ سامان جي مقدار ۽ قيمت کي طئي ڪرڻ لاء پڻ هڪ اهم پيٽرولر آهي. جڏهن تيز شدت واري ليزر شعاع کي مواد جي مٿاڇري تي شاٽ ڪيو ويندو آهي، مواد جي مٿاڇري تي ليزر توانائي جو 60 ~ 90٪ ظاهر ٿيندو آهي ۽ نقصان سمجهيو ويندو آهي، خاص طور تي سون، چاندي، ٽامي، ايلومينيم، ٽائيٽينيم ۽ ٻيون مواد جيڪي آهن. مضبوط موٽڻ ۽ تيز گرمي جي منتقلي. ليزر نبض دوران هڪ ڌاتو جي عڪاسي وقت سان مختلف ٿيندي آهي. جڏهن مواد جي مٿاڇري جو گرمي پگھلڻ واري نقطي ڏانهن وڌي ٿو، ان جي عڪاسي تيزيء سان گهٽجي ٿي، ۽ جڏهن مٿاڇري پگھلڻ واري حالت ۾ آهي، عکاسي هڪ خاص قدر تي مستحڪم ٿئي ٿي.

ليزر پلس ويڪر

نبض جي چوٽي پلس ليزر ويلڊنگ جو هڪ اهم پيٽرول آهي. نبض جي چوٽي دخول جي کوٽائي ۽ گرمي متاثر زون طرفان طئي ڪئي وئي هئي. نبض جي چوٽي جيتري گهڻي هئي، اوترو ئي وڏو گرمي متاثر علائقو هو، ۽ دخول جي کوٽائي نبض جي چوٽي جي 1/2 طاقت سان وڌي وئي. جڏهن ته، نبض جي چوٽي جي واڌ جي چوٽي جي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندو، تنهنڪري نبض جي چوٽي جي واڌ کي عام طور تي گرمي جي وهڪري جي ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، نتيجي ۾ هڪ وسيع ۽ گهٽ ويلڊ سائيز، خاص طور تي پتلي ۽ ٿلهي پليٽ جي گود ويلڊنگ لاء مناسب. جڏهن ته، هيٺين چوٽي جي طاقت جو نتيجو وڌيڪ گرمي ان پٽ ۾ آهي، ۽ هر مواد کي هڪ بهترين پلس ويڪر آهي جيڪا دخول جي کوٽائي کي وڌائي ٿي.

Defocus مقدار

ليزر ويلڊنگ کي عام طور تي defocusing جي هڪ خاص مقدار جي ضرورت هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته ليزر فوڪس تي اسپاٽ سينٽر جي طاقت جي کثافت تمام گهڻي هوندي آهي، جنهن ڪري ويلڊنگ مواد کي سوراخ ڪرڻ ۾ آسان آهي. طاقت جي کثافت جي ورڇ نسبتا يونيفارم آهي هر جهاز ۾ ليزر فوڪس کان پري.

اتي ٻه defocus موڊ آهن:
مثبت ۽ منفي defocus. جيڪڏهن مرڪزي جهاز workpiece جي مٿان واقع آهي، اهو مثبت defocus آهي؛ ٻي صورت ۾، اهو منفي defocus آهي. جيوميٽري آپٽڪس جي نظريي مطابق، جڏهن مثبت ۽ منفي defocusing جهازن ۽ ويلڊنگ جهاز جي وچ ۾ فاصلو برابر هوندو آهي، ته لاڳاپيل جهاز تي طاقت جي کثافت لڳ ڀڳ ساڳي هوندي آهي، پر حقيقت ۾، حاصل ڪيل پگھلي پول جي شڪل مختلف هوندي آهي. منفي defocus جي صورت ۾، وڌيڪ دخول حاصل ڪري سگهجي ٿو، جيڪو ٺهيل تلاء جي ٺهڻ جي عمل سان لاڳاپيل آهي.

دستي-ليزر-ويلڊر-مشين

ويلڊنگ جي رفتار

ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي مٿاڇري جي معيار، دخول جي کوٽائي، گرمي متاثر زون ۽ پوء تي طئي ڪري ٿي. ويلڊنگ جي رفتار في يونٽ وقت جي گرمي ان پٽ کي متاثر ڪندو. جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي، گرمي جي ان پٽ تمام گهڻي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس کي ساڙيو وڃي ٿو. جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، گرمي ان پٽ تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس ويلڊنگ جزوي ۽ نامڪمل آهي. ويلڊنگ جي رفتار کي گھٽائڻ عام طور تي دخول کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

معاون بلو تحفظ گيس

معاون ڌماڪو تحفظ گئس اعلي طاقت ليزر ويلڊنگ ۾ هڪ ضروري عمل آهي. هڪ طرف، ڌاتو جي مواد کي ڦهلائڻ ۽ فوڪسنگ آئيني کي آلودگي کان روڪڻ لاء؛ ٻئي طرف، اهو ويلڊنگ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ پلازما کي تمام گهڻو ڌيان ڏيڻ کان روڪڻ ۽ ليزر کي مواد جي سطح تائين پهچڻ کان روڪڻ آهي. ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾، هيليم، آرگن، نائٽروجن ۽ ٻيون گئسون اڪثر ڪري پگھريل تلاءَ جي حفاظت لاءِ استعمال ٿينديون آهن، جيئن ويلڊنگ انجنيئرنگ ۾ ڪم جي پيس کي آڪسائيڊشن کان بچائي سگهجي. فيڪٽرز جهڙوڪ حفاظتي گيس جو قسم، هوا جي وهڪري جي ماپ ۽ ٻرندڙ زاويه ويلڊنگ جي نتيجن تي وڏو اثر رکن ٿا، ۽ مختلف ٻرندڙ طريقا پڻ ويلڊنگ جي معيار تي هڪ خاص اثر رکن ٿا.

ليزر-ويلڊنگ-حفاظتي-گيس-01

اسان جي تجويز ڪيل هٿ هيلڊ ليزر ويلڊر:

ليزر-پاور-کي-مادي-ٿلهي

ليزر ويلڊر - ڪم ڪندڙ ماحول

◾ ڪم ڪندڙ ماحول جي درجه حرارت جي حد: 15 ~ 35 ℃

◾ ڪم ڪندڙ ماحول جي نمي جي حد: <70٪ ڪو به ڪنڊينسيشن

◾ کولنگ: ليزر جي گرمي ختم ڪرڻ واري اجزاء لاءِ گرمي کي ختم ڪرڻ جي ڪم جي ڪري واٽر چيلر ضروري آهي، انهي کي يقيني بڻائي ته ليزر ويلڊر چڱي ريت هلندي.

(واٽر چيلر بابت تفصيلي استعمال ۽ گائيڊ، توهان چيڪ ڪري سگهو ٿا:CO2 ليزر سسٽم لاءِ فريز پروفنگ جا طريقا)

ليزر ويلڊرز بابت وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا؟


پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-22-2022

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو