එයාර් බෑග් ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීමෙන් වායු බෑග් විසඳුම්
ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි කිරීම වායු බෑග් නිර්මාණය සහ යෙදවීම තවදුරටත් ඉදිරියට ගෙන යයි. OEM වලින් සමන්විත සම්මත වායු බෑගය හැර, සමහර පැති සහ පහළ වායු බෑග් ක්‍රමයෙන් වඩාත් සංකීර්ණ තත්වයන්ට මුහුණ දෙන බව පෙනේ. ලේසර් කැපීම වායු බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් දියුණු සැකසුම් ක්‍රමයක් සපයයි. MimoWork විවිධ එයාර් බෑග් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වඩාත් විශේෂිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය පර්යේෂණ කරමින් සිටී. එයාර් බෑග් කැපීමේ දැඩි බව සහ නිරවද්‍යතාවය ලේසර් කැපීම මගින් අවබෝධ කර ගත හැක. ඩිජිටල් පාලන පද්ධතියක් සහ සියුම් ලේසර් කදම්භයක් සමඟින්, ලේසර් කපනය ආනයනය කරන ලද ග්‍රැෆික් ගොනුව ලෙස නිවැරදිව කපා ගත හැකි අතර, අවසාන ගුණත්වය ශුන්‍ය දෝෂ වලට ආසන්න බව සහතික කරයි. විවිධ කෘතිම රෙදි සඳහා premiue ලේසර්-හිතකාමී නිසා, පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන් සහ අනෙකුත් පුවත් තාක්ෂණික රෙදි සියල්ල ලේසර් කපා හැක.
ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි වන විට, එයාර් බෑග් පද්ධති සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. සම්මත OEM වායු බෑග් වලට අමතරව, සංකීර්ණ තත්වයන් හැසිරවීමට පැති සහ පහළ වායු බෑග් මතුවෙමින් තිබේ. MimoWork විවිධ සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර සංවර්ධනය කරමින් එයාර් බෑග් නිෂ්පාදනයේ ඉදිරියෙන්ම සිටී.
අධික වේගයෙන්, කැපූ සහ මැහුම් කරන ලද ද්රව්ය ඝන අට්ටි සහ ද්‍රව්‍යවල දිය නොවන ස්ථර සඳහා ඉතා නිවැරදි ගතික ලේසර් බල පාලනයක් අවශ්ය වේ. කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ sublimation මගිනි, නමුත් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ ලේසර් කදම්භ බල මට්ටම තත්‍ය කාලීනව සකස් කළ විට පමණි. ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවන විට, යන්තගත කොටස නිවැරදිව කපා ගත නොහැක. ශක්තිය ඉතා ශක්තිමත් වූ විට, ද්රව්ය ස්ථර එකට මිරිකා, ඉන්ටර්ලැමිනර් තන්තු අංශු සමුච්චය වීමට හේතු වේ. නවතම තාක්ෂණය සහිත MimoWork හි ලේසර් කටර් මඟින් ළඟම ඇති වොට් සහ ක්ෂුද්‍ර තත්පර පරාසය තුළ ලේසර් බල තීව්‍රතාව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
ඔබට ලේසර් කපා වායු බෑග් කළ හැකිද?
එයාර් බෑග් යනු වාහනවල ගැටීම් වලදී මගීන් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාර වන අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂිත අංගයකි. ඔවුන්ගේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනය නිරවද්යතාව සහ සැලකිල්ල අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන් පැන නගින ප්රශ්නයක් වන්නේ එයාර් බෑග් ලේසර් කපා දැමිය හැකිද යන්නයි. මුලින්ම බැලූ බැල්මට, එවැනි ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක කොටසක් සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීම සාම්ප්රදායික නොවන බව පෙනේ.
කෙසේ වෙතත්, CO2 ලේසර් ඔප්පු කර ඇතඉතා ඵලදායීවායු බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා.
CO2 ලේසර් ඩයි කැපීම වැනි සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
ඔවුන් සපයයිනිරවද්යතාව, නම්යශීලීභාවය සහ පිරිසිදු කප්පාදුවඑයාර් බෑග් වැනි පිම්බෙන කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
නවීන ලේසර් පද්ධති අවම තාප බලපෑමකින් බහු ස්ථර ද්රව්ය කපා, එයාර් බෑග් අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි.
නිවැරදි සැකසුම් සහ ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සමඟින්, ලේසර් මගින් වායු බෑග් ද්රව්ය කපා ගත හැකියආරක්ෂිතව සහ නිවැරදිව.
එයාර් බෑග් ලේසර් කපා දැමිය යුත්තේ ඇයි?
හැකි පමණින් ඔබ්බට, ලේසර් කැපීම සම්ප්‍රදායික වායු බෑග් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට වඩා පැහැදිලි වාසි සපයයි.
කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට ප්රධාන හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
1. ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය:ලේසර් පද්ධති මයික්‍රොමීටර නිරවද්‍යතාවයෙන් පුනරාවර්තනය වේ. මෙමගින් එක් එක් වායු බෑගය සඳහා සැලසුම් පිරිවිතර සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් අඛණ්ඩව සපුරාලීම සහතික කරයි. සංකීර්ණ රටා පවා විය හැකියඅඩුපාඩු නොමැතිව හරියටම අනුකරණය කර ඇත.
2. වෙනස්කම් සඳහා නම්යශීලීභාවය:නව මෝටර් රථ මාදිලි සහ වැඩිදියුණු කළ ආරක්ෂිත විශේෂාංග සඳහා නිතර වායු බෑග් සැලසුම් යාවත්කාලීන කිරීම් අවශ්ය වේ. ලේසර් කැපීම ඩයි ප්‍රතිස්ථාපනයට වඩා බෙහෙවින් අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයිඉක්මන් නිර්මාණ වෙනස්කම්විශාල මෙවලම් පිරිවැයකින් තොරව.
3. අවම තාප බලපෑම:ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද ලේසර් මඟින් බහු ස්ථර වායු බෑග් ද්රව්ය කපා ගත හැකියඅතිරික්ත තාපය ජනනය නොකරතීරණාත්මක සංරචක වලට හානි කළ හැකිය.මෙය එයාර් බෑග් අඛණ්ඩතාව සහ කාර්ය සාධනය දිගුකාලීනව ආරක්ෂා කරයි.
4. අපද්රව්ය අඩු කිරීම:ලේසර් පද්ධති ශුන්‍යයට ආසන්න කර්ෆ් පළලකින් කපා ඇත, ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම.සම්පූර්ණ හැඩයන් ඉවත් කරන ඩයි කැපුම් ක්‍රියාවලීන් මෙන් නොව භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය ඉතා ස්වල්පයක් අහිමි වේ.
5. අභිරුචිකරණය වැඩි කිරීම:විචල්‍ය ලේසර් සැකසුම් කැපීමට ඉඩ ලබා දේඉල්ලුම මත විවිධ ද්රව්ය, ඝණකම සහ මෝස්තර.මෙය වාහන පෞද්ගලීකරණය සහ විශේෂිත ගුවන් යානා යෙදුම් සඳහා සහය දක්වයි.
6. බන්ධන ගැළපුම:එයාර් බෑග් මොඩියුල එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් කැපූ දාර පිරිසිදුව විලයනය වේ.බර්ස් හෝ අඩුපාඩු නොමැතමුද්රා සම්මුතියකට කැපීමේ අදියරේ සිට රැඳී සිටින්න.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ලේසර් කැපීම එහි ක්‍රියාවලි අනුවර්තනය වීම, නිරවද්‍යතාවය සහ ද්රව්ය මත අවම බලපෑම හරහා අඩු පිරිවැයකින් උසස් තත්ත්වයේ වායු බෑග් සක්‍රීය කරයි.
එය එසේ වී ඇතකැමති කාර්මික ක්රමය.
ගුණාත්මක වාසි: ලේසර් කැපුම් වායු බෑග්
ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මක වාසි වායු බෑග් වැනි ආරක්ෂිත උපාංග සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර ඒවා වඩාත් අවශ්ය වූ විට දෝෂ රහිතව ක්‍රියා කළ යුතුය.
ලේසර් කැපීම වායු බෑගයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:
1. ස්ථාවර මානයන්:ලේසර් පද්ධති මයික්‍රෝන මට්ටම් තුළ මාන පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගනී. මෙමගින් පැනල් සහ පුම්බන අතුරුමුහුණත වැනි සියලුම වායු බෑග් සංරචක නිසි ලෙස සහතික කරයිහිඩැස් හෝ ලිහිල් බවකින් තොරවඑය යෙදවීමට බලපෑ හැකිය.
2. සිනිඳු දාර:යාන්ත්රික කැපීම මෙන් නොව, ලේසර්බලයෙන් burrs, ඉරිතැලීම් හෝ වෙනත් දාර දෝෂ ඉතිරි නොකරන්න.මෙය උද්ධමනය අතරතුර ද්රව්ය උදුරා නොගන්නා හෝ දුර්වල නොකරන බාධාවකින් තොරව, බර්-නිදහස් දාර ඇති කරයි.
3. දැඩි ඉවසීම්:වාතාශ්රය සිදුරු ප්රමාණ සහ ස්ථානගත කිරීම වැනි තීරණාත්මක සාධක පාලනය කළ හැකියඅඟල් දහස් ගණනක් ඇතුළත.වායු පීඩනය සහ යෙදවීමේ බලය කළමනාකරණය කිරීම සඳහා නිශ්චිත වාතාශ්රය ඉතා වැදගත් වේ.
4. සම්බන්ධතා හානියක් නැත:ද්රව්ය දුර්වල කළ හැකි යාන්ත්රික ආතතිය හෝ ඝර්ෂණය වළක්වා, ස්පර්ශ රහිත කදම්භයක් භාවිතයෙන් ලේසර් කපා. කෙඳි සහ ආලේපනවියැකී යාම වෙනුවට නොවෙනස්ව පවතී.
5. ක්‍රියාවලි පාලනය:නවීන ලේසර් පද්ධති ඉදිරිපත් කරයිපුළුල් ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය සහ දත්ත රැස් කිරීම.මෙය නිෂ්පාදකයින්ට කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය තේරුම් ගැනීමට, කාලයත් සමඟ කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ක්‍රියාවලි නිවැරදිව නියාමනය කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසානයේදී, ලේසර් කැපීම අසමසම ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව සහ ක්‍රියාවලි පාලනය සමඟ වායු බෑග් ලබා දෙයි.
සඳහා ප්රධාන තේරීම බවට පත් වී ඇතඉහළම ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සොයන මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්.
එයාර් බෑග් කැපීමේ යෙදුම්
ඔටෝමෝටිව් එයාර් බෑග්, එයාර් බෑග් වෙස්ට්, බෆර් උපාංගය
වායු බෑග් කැපුම් ද්රව්ය
නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් ෆයිබර්
නිෂ්පාදන වාසි: ලේසර් කැපුම් වායු බෑග්
වැඩිදියුණු කළ කොටසේ ගුණාත්මක භාවයෙන් ඔබ්බට, ලේසර් කැපීම වායු බෑග් නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන මට්ටමින් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි.
මෙය කාර්යක්ෂමතාව, ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි සහ පිරිවැය අඩු කරයි:
1. වේගය:ලේසර් පද්ධති මගින් සම්පූර්ණ වායු බෑග් පැනල්, මොඩියුල හෝ බහු ස්ථර පුම්බන යන්ත්‍ර පවා කපා ගත හැකතත්පර කිහිපයක් ඇතුළත. මෙය ඩයි හෝ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් ය.
2. කාර්යක්ෂමතාව:ලේසර් අවශ්යයිකොටස් හෝ මෝස්තර අතර කුඩා සැකසුම් කාලය. මෙවලම් වෙනස්වීම්වලට සාපේක්ෂව ඉක්මන් රැකියා වෙනස් කිරීම් අතිකාල උපරිම සහ ඵලදායි නොවන කාලය අවම කරයි.
3. ස්වයංක්‍රීයකරණය:ලේසර් කැපීම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සඳහා හොඳින් අනුගත වේ.රොබෝවරුන්ට වේගයෙන් කොටස් පැටවීමට/බෑමට හැකියආලෝකය නිවා දැමීම සඳහා නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම් සමඟ.
4. ධාරිතාව:අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්වයංක්රීය කිරීමේ හැකියාව සමඟ,එක් ලේසර් එකකට ඩයි කටර් කිහිපයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකියවායු බෑග් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ පරිමාවන් හැසිරවීමට.
5. ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව:ලේසර් ඉතා ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා දෙයිනිෂ්පාදන අනුපාතය හෝ ක්රියාකරු නොසලකා. මෙමගින් ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සෑම විටම ඉහළ හෝ අඩු පරිමාවකින් සපුරාලීම සහතික කරයි.
6. OEE: සමස්ත උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේඅඩු සැකසුම්, ඉහළ ප්‍රතිදානය, ආලෝකය නිවා දැමීමේ හැකියාව සහ ලේසර්වල තත්ත්ව ක්‍රියාවලි පාලනය වැනි සාධක හරහා.
7. අඩු ද්රව්ය අපද්රව්ය:කලින් සාකච්ඡා කළ පරිදි, ලේසර් මගින් එක් කොටසකට නාස්ති වන ද්රව්ය අවම කරයි. මෙය අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි සහසමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
කෝඩුරා (නයිලෝන්) ලේසර් කට් කළ හැකිද?
එයාර් බෑග් ලේසර් කැපීමේ ප්රධාන වැදගත්කම
✔තනි මෙහෙයුමකින් පරිපූර්ණව ඔප දැමූ පිරිසිදු කැපුම් දාර
✔සරල ඩිජිටල් මෙහෙයුම
✔නම්යශීලී සැකසුම්
✔දූවිලි හෝ දූෂණය නැත
✔ද්රව්ය සුරැකීමට විකල්ප ස්වයංක්රීය කැදලි පද්ධතිය
එයාර් බෑග් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය
• වැඩ කරන ප්රදේශය: 1600mm * 1000mm (62.9" * 39.3 ")
• ලේසර් බලය: 100W/150W/300W
• වැඩ කරන ප්රදේශය: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• ලේසර් බලය: 100W/150W/300W