CO2 ලේසර් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද: සංක්ෂිප්ත පැහැදිලි කිරීම
CO2 ලේසර් ක්‍රියා කරන්නේ නිරවද්‍යතාවයෙන් ද්රව්ය කැපීමට හෝ කැටයම් කිරීමට ආලෝකයේ බලය උපයෝගී කර ගැනීමෙනි. මෙන්න සරල කළ බිඳවැටීමක්:
ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් ජනනය කිරීමෙනි. CO2 ලේසර් එකක දී, මෙම කදම්බය නිපදවනු ලබන්නේ විද්‍යුත් ශක්තිය සහිත උද්වේගකර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව මගිනි.
එවිට ලේසර් කදම්භය දර්පණ මාලාවක් හරහා යොමු කරනු ලබන අතර එය විස්තාරණය කර එය සාන්ද්රිත, අධි බලැති ආලෝකයක් වෙත යොමු කරයි.
නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට යොමු කර ඇති අතර එහිදී එය පරමාණු හෝ අණු සමඟ අන්තර්ක්රියා කරයි. මෙම අන්තර්ක්රියා ද්රව්යය වේගයෙන් උණුසුම් වීමට හේතු වේ.
කැපීම සඳහා, ලේසර් මගින් ජනනය කරන ලද දැඩි තාපය ද්රව්ය උණු කිරීම, පිළිස්සීම හෝ වාෂ්ප කිරීම, වැඩසටහන්ගත මාර්ගය ඔස්සේ නිශ්චිත කප්පාදුවක් නිර්මාණය කරයි.
කැටයම් කිරීම සඳහා, ලේසර් ද්රව්ය ස්ථර ඉවත් කරයි, දෘශ්ය මෝස්තරයක් හෝ රටාවක් නිර්මාණය කරයි.
CO2 ලේසර් වෙනස් වන්නේ මෙම ක්‍රියාවලිය සුවිශේෂී නිරවද්‍යතාවයකින් සහ වේගයකින් ලබා දීමට ඇති හැකියාවයි, විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා හෝ කැටයම් කිරීම හරහා සංකීර්ණ විස්තර එකතු කිරීම සඳහා කාර්මික සැකසුම් වලදී ඒවා ඉතා අගනේය.
සාරාංශයක් ලෙස, CO2 ලේසර් කටර්, කාර්මික කැපීම සහ කැටයම් යෙදීම් සඳහා කඩිනම් සහ නිරවද්‍ය විසඳුමක් ලබා දෙමින්, ඇදහිය නොහැකි නිරවද්‍යතාවයකින් ද්රව්ය මූර්ති කිරීමට ආලෝකයේ බලය යොදා ගනී.
CO2 ලේසර් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
මෙම වීඩියෝවේ කෙටි විස්තරය
ලේසර් කටර් යනු විවිධ ද්රව්ය හරහා කැපීම සඳහා ලේසර් ආලෝකයේ ප්‍රබල කදම්භයක් භාවිතා කරන යන්ත්‍ර වේ. සාන්ද්‍ර ආලෝකය නිපදවන වායුවක් හෝ ස්ඵටිකයක් වැනි උද්වේගකර මාධ්‍යයක් මගින් ලේසර් කදම්භය ජනනය වේ. ඉන්පසු එය නිශ්චිත හා තීව්ර ලක්ෂ්‍යයකට යොමු කිරීම සඳහා දර්පණ සහ කාච මාලාවක් හරහා යොමු කෙරේ.
නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භයට එය ස්පර්ශ වන ද්රව්ය වාෂ්ප කිරීමට හෝ උණු කිරීමට හැකි අතර, නිරවද්‍ය සහ පිරිසිදු කැපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි. ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ රෙදි වැනි ද්රව්ය කැපීම සඳහා නිෂ්පාදන, ඉංජිනේරු සහ කලා වැනි කර්මාන්තවල ලේසර් කටර් බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වේගය, බහුකාර්යතාව සහ සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ලබා දෙයි.
CO2 ලේසර් වැඩ කරන්නේ කෙසේද: සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
1. ලේසර් කදම්භ උත්පාදනය
සෑම CO2 ලේසර් කටර් එකකම හදවතේ ඇත්තේ අධි බලැති ලේසර් කදම්භය ජනනය කරන ක්‍රියාවලිය ඇති ලේසර් නළයයි. නලයේ මුද්‍රා තැබූ වායු කුටීරය තුළ කාබන්ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් සහ හීලියම් වායු මිශ්‍රණයක් විද්‍යුත් විසර්ජනයකින් ශක්තිජනක වේ. මෙම වායු මිශ්‍රණය මෙලෙස උද්වේගකර වන විට එය ඉහළ ශක්ති තත්ත්වයකට පත්වේ.
උද්යෝගිමත් වායු අණු අඩු ශක්ති මට්ටමක් දක්වා ලිහිල් කරන විට, ඔවුන් ඉතා නිශ්චිත තරංග ආයාමයක් සහිත අධෝරක්ත ආලෝකයේ ෆෝටෝන නිකුත් කරයි. මෙම සුසංයෝගී අධෝරක්ත විකිරණ ප්‍රවාහය විවිධ ද්රව්ය නිශ්චිතව කැපීමට සහ කැටයම් කිරීමට හැකියාව ඇති ලේසර් කදම්භයක් සාදයි. නාභිගත කාචය පසුව දැවැන්ත ලේසර් ප්‍රතිදානය සංකීර්ණ වැඩ සඳහා අවශ්ය නිරවද්‍යතාවයෙන් පටු කැපුම් ලක්ෂ්‍යයකට හැඩගස්වයි.
2. ලේසර් කිරණ විස්තාරණය කිරීම
CO2 ලේසර් කටර් කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත්ද?
ලේසර් නළය තුළ ඇති අධෝරක්ත ෆෝටෝනවල ආරම්භක පරම්පරාවෙන් පසුව, කදම්භය එහි බලය ප්‍රයෝජනවත් කැපුම් මට්ටම් දක්වා ඉහළ නැංවීම සඳහා විස්තාරණ ක්‍රියාවලියක් හරහා යයි. ගෑස් කුටීරයේ එක් එක් කෙළවරේ සවි කර ඇති ඉහළ පරාවර්තක දර්පණ අතර කදම්භය කිහිප වතාවක් ගමන් කරන විට මෙය සිදු වේ. සෑම රවුන්ඩ්ට්‍රිප් පාස් එකක් සමඟම, සමමුහුර්ත ෆෝටෝන විමෝචනය කිරීමෙන් උද්යෝගිමත් වායු අණු වැඩි ප්‍රමාණයක් කදම්භයට දායක වේ. මෙය ලේසර් ආලෝකයේ තීව්‍රතාවයෙන් වර්ධනය වීමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මුල් උත්තේජක විමෝචනයට වඩා මිලියන ගුණයකින් වැඩි ප්‍රතිදානයක් ලැබේ.
දර්පණ පරාවර්තන දුසිම් ගණනකට පසු ප්‍රමාණවත් ලෙස විස්තාරණය කළ පසු, සාන්ද්රිත අධෝරක්ත කදම්භය නාලයෙන් පිටවී විවිධාකාර ද්රව්ය නිවැරදිව කැපීමට හෝ කැටයම් කිරීමට සූදානම් වේ. කාර්මික නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා අවශ්ය වන අඩු මට්ටමේ විමෝචනයක සිට ඉහළ බලය දක්වා කදම්බය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විස්තාරණ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.
3. දර්පණ පද්ධතිය
ලේසර් ෆෝකස් කාචය පිරිසිදු කර ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් නළය තුළ විස්තාරණය කිරීමෙන් පසුව, තීව්ර කරන ලද අධෝරක්ත කිරණ එහි අරමුණ ඉටු කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් යොමු කර පාලනය කළ යුතුය. දර්පණ පද්ධතිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ මෙහිදීය. ලේසර් කපනය තුළ, නිරවද්‍ය-පෙළගැසූ දර්පණ මාලාවක් විස්තාරණය කරන ලද ලේසර් කදම්භය දෘශ්ය මාර්ගය ඔස්සේ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට ක්‍රියා කරයි. මෙම දර්පණ නිර්මාණය කර ඇත්තේ සියලුම තරංග අදියරේ පවතින බව සහතික කිරීම මගින් සහජීවනය පවත්වා ගැනීමටය, එමඟින් කදම්භයේ ඝට්ටනය සහ එය ගමන් කරන විට නාභිගත වීම ආරක්ෂා කරයි.
ඉලක්ක ද්රව්ය දෙසට කදම්භය මෙහෙයවීම හෝ තවදුරටත් විස්තාරණය කිරීම සඳහා එය අනුනාද නලයට නැවත පරාවර්තනය කළත්, දර්පණ පද්ධතිය එය යා යුතු තැනට ලේසර් ආලෝකය ලබා දීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි සුමට පෘෂ්ඨ සහ අනෙකුත් දර්පණ වලට සාපේක්ෂව නිවැරදි දිශානතිය, ලේසර් කදම්භයේ කැපුම් කාර්යයන් සඳහා හැසිරවීමට සහ හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.
4. නාභිගත කාච
මිනිත්තු 2 ට අඩු ලේසර් නාභීය දිග සොයන්න
ලේසර් කටර්ගේ දෘශ්ය මාර්ගයෙහි අවසාන තීරණාත්මක අංගය වන්නේ නාභිගත කරන කාචයයි. විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මෙම කාචය අභ්‍යන්තර දර්පණ පද්ධතිය හරහා ගමන් කර ඇති විස්තාරණය කරන ලද ලේසර් කදම්භය නිශ්චිතවම යොමු කරයි. ජර්මේනියම් වැනි විශේෂිත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද, කාචය අතිශය පටු ලක්ෂ්‍යයකින් අනුනාද වන නලයෙන් පිටවන අධෝරක්ත තරංග අභිසාරී කිරීමට සමත් වේ. මෙම තද නාභිගත කිරීම විවිධ පිරිසැකසුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා අවශ්ය වෙල්ඩින් ශ්‍රේණියේ තාප තීව්‍රතාවයට ළඟා වීමට කදම්භයට හැකියාව ලබා දෙයි.
ලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම හෝ ඝන ද්රව්ය හරහා කැපීම හෝ වේවා, මයික්‍රෝන පරිමාණ නිරවද්‍යතාවයෙන් ලේසර් බලය සංකේන්ද්‍රණය කිරීමේ හැකියාව බහුකාර්ය ක්‍රියාකාරීත්වයක් ලබා දෙයි. එබැවින් නාභිගත කිරීමේ කාචය ලේසර් ප්‍රභවයේ විශාල ශක්තිය භාවිතා කළ හැකි කාර්මික කැපුම් මෙවලමක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසනීය ප්‍රතිදානය සඳහා එහි සැලසුම සහ උසස් තත්ත්වය ඉතා වැදගත් වේ.
5-1. ද්රව්යමය අන්තර්ක්රියා: ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීම 20mm ඝන ඇක්රිලික්
කැපුම් යෙදුම් සඳහා, දැඩි ලෙස නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය ඉලක්ක ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් ලෝහ තහඩු වෙත යොමු කෙරේ. තීව්ර අධෝරක්ත කිරණ ලෝහයෙන් අවශෝෂණය වන අතර එමඟින් මතුපිට වේගයෙන් රත් වේ. මතුපිට ලෝහ තාපාංකය ඉක්මවන උෂ්ණත්වයට ළඟා වන විට, කුඩා අන්තර්ක්රියා ප්රදේශය ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, සාන්ද්රිත ද්රව්ය ඉවත් කරයි. පරිගණක පාලනය හරහා ලේසර් රටා හරහා ගමන් කිරීමෙන්, සම්පූර්ණ හැඩයන් පත්‍රවලින් ක්‍රමයෙන් කපා ඉවත් කරනු ලැබේ. නිරවද්‍ය කැපීම මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිපදවීමට ඉඩ සලසයි.
5-2. ද්රව්ය අන්තර්ක්රියා: ලේසර් කැටයම්
ඡායාරූප කැටයම් සඳහා LightBurn නිබන්ධනය
කැටයම් කර්තව්යයන් සිදු කරන විට, ලේසර් කැටයම්කරු ද්රව්යය මත අවධානය යොමු කරන ස්ථානය ස්ථානගත කරයි, සාමාන්යයෙන් ලී, ප්ලාස්ටික් හෝ ඇක්රිලික්. සම්පූර්ණයෙන්ම කැපීම වෙනුවට, ඉහළ මතුපිට ස්ථර තාප වෙනස් කිරීම සඳහා අඩු තීව්රතාවයක් භාවිතා කරයි. අධෝරක්ත කිරණ වාෂ්පීකරණ ස්ථානයට වඩා පහළින් උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන නමුත් වර්ණක අඟුරු කිරීමට හෝ දුර්වර්ණ කිරීමට තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. රටා තුළ rastering කරන අතරතුර ලේසර් කදම්භය නැවත නැවත ටොගල් කිරීමෙන් සහ අක්‍රිය කිරීමෙන්, ලාංඡන හෝ මෝස්තර වැනි පාලිත මතුපිට රූප ද්‍රව්‍යයට පුළුස්සා දමනු ලැබේ. බහුකාර්ය කැටයම් මඟින් භාණ්ඩවල විවිධත්වය මත ස්ථිර සලකුණු කිරීමට සහ අලංකාර කිරීමට ඉඩ සලසයි.
6. පරිගණක පාලනය
නිවැරදි ලේසර් මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා, කපනය පරිගණකගත සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) මත රඳා පවතී. CAD/CAM මෘදුකාංගයෙන් පටවා ඇති ඉහළ කාර්ය සාධන පරිගණකයක් ලේසර් සැකසුම් සඳහා සංකීර්ණ සැකිලි, වැඩසටහන් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහයන් සැලසුම් කිරීමට පරිශීලකයින්ට ඉඩ සලසයි. සම්බන්ධිත ඇසිටිලීන් පන්දමක්, ගැල්වනෝමීටර සහ නාභිගත කාච එකලස් කිරීම සමඟ - පරිගණකයට මයික්‍රොමීටර නිරවද්‍යතාවයෙන් වැඩ කොටස් හරහා ලේසර් කදම්භයේ චලනය සම්බන්ධීකරණය කළ හැකිය.
කැටයම් කිරීම සඳහා බිට්මැප් රූප කැපීම හෝ රාස්ටර් කිරීම සඳහා පරිශීලක-නිර්මාණය කරන ලද දෛශික මාර්ග අනුගමනය කළත්, තත්‍ය කාලීන ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රතිපෝෂණය මඟින් ලේසර් ඩිජිටල් ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්රියා කිරීම සහතික කරයි. පරිගණක පාලනය අතින් ප්‍රතිනිර්මාණය කළ නොහැකි සංකීර්ණ රටා ස්වයංක්‍රීය කරයි. එය ඉහළ ඉවසීමේ ප්‍රබන්ධ අවශ්ය වන කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා ලේසර් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ බහුකාර්යතාව බෙහෙවින් පුළුල් කරයි.
කැපුම් දාරය: CO2 ලේසර් කටර් එකකට කළ හැක්කේ කුමක්ද?
නවීන නිෂ්පාදන හා ශිල්පීය ක්‍රමවල දිනෙන් දින විකාශනය වන භූ දර්ශනය තුළ, CO2 ලේසර් කටර් බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් ලෙස මතු වේ. එහි නිරවද්‍යතාවය, වේගය සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ද්රව්ය හැඩගස්වා සැලසුම් කරන ආකාරය විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. උද්යෝගිමත් අය, නිර්මාපකයින් සහ කර්මාන්ත වෘත්තිකයන් බොහෝ විට කල්පනා කරන ප්‍රධාන ප්‍රශ්නවලින් එකක් නම්: CO2 ලේසර් කටර් එකකින් ඇත්තටම කපා ගත හැක්කේ කුමක්ද?
මෙම ගවේෂණයේදී, අපි ලේසර් නිරවද්‍යතාවයට යටත් වන විවිධ ද්රව්ය ලිහා, කැපීම සහ කැටයම් ක්ෂේත්‍රයේ කළ හැකි දේවල සීමාවන් තල්ලු කරමු. මෙම පරිවර්තනීය තාක්ෂණය නිර්වචනය කරන අති නවීන හැකියාවන් එළිදක්වමින්, සාමාන්‍ය උපස්ථරවල සිට වඩාත් විදේශීය විකල්පයන් දක්වා CO2 ලේසර් කටර්ගේ දක්ෂතාවයට හිස නමන ද්රව්ය වර්ණාවලියේ සැරිසැරීමට අප හා එක්වන්න.
>> ද්රව්ය සම්පූර්ණ ලැයිස්තුව බලන්න
මෙන්න උදාහරණ කිහිපයක්:
(වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා උපසිරැසි මත ක්ලික් කරන්න)
කල්පවත්නා සම්භාව්යයක් ලෙස, ඩෙනිම් ප්රවණතාවක් ලෙස සැලකිය නොහැකිය, එය කිසි විටෙකත් විලාසිතාවෙන් පිටතට නොයනු ඇත. ඩෙනිම් අංග සෑම විටම ඇඳුම් කර්මාන්තයේ සම්භාව්‍ය නිර්මාණ තේමාව වී ඇත, නිර්මාණකරුවන් විසින් ගැඹුරින් ආදරය කරන ලද ඩෙනිම් ඇඳුම් ඇඳුමට අමතරව එකම ජනප්‍රිය ඇඳුම් කාණ්ඩයයි. ජීන්ස් ඇඳීම, ඉරීම, වයසට යාම, මිය යාම, සිදුරු කිරීම සහ වෙනත් විකල්ප සැරසිලි ආකෘති සඳහා පන්ක් සහ හිපි චලනයේ සලකුණු වේ. අද්විතීය සංස්කෘතික අර්ථයන් සමඟින්, ඩෙනිම් ක්‍රමයෙන් සියවස් ගණනාවක් පුරා ජනප්‍රිය වූ අතර ක්‍රමයෙන් ලෝක ව්‍යාප්ත සංස්කෘතියක් දක්වා වර්ධනය විය.
ලේසර් කැටයම් තාප හුවමාරු Vinyl සඳහා වේගවත්ම Galvo ලේසර් කැටයම්කරු ඔබට ඵලදායිතාවයේ විශාල පිම්මක් ලබා දෙනු ඇත! ලේසර් කැටයම් සමඟ වයිනයිල් කැපීම ඇඟලුම් උපාංග සහ ක්‍රීඩා ඇඳුම් ලාංඡන සෑදීමේ ප්‍රවණතාවයයි. අධිවේගී, පරිපූර්ණ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ බහුකාර්ය ද්රව්ය ගැළපුම, ලේසර් කැපුම් තාප හුවමාරු පටල, අභිරුචි ලේසර් කැපුම් ඩීකල්, ලේසර් කැපුම් ස්ටිකර් ද්රව්ය, ලේසර් කැපුම් පරාවර්තක පටල හෝ වෙනත් දේ සමඟ ඔබට උපකාර කරයි. විශිෂ්ට හාදු කැපීමේ වයිනයිල් ආචරණයක් ලබා ගැනීමට, CO2 ගැල්වෝ ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රය හොඳම ගැලපීම වේ! ඇදහිය නොහැකි තරම් සම්පූර්ණ ලේසර් කැපුම් htv ගැල්වෝ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය සමඟ ගත වූයේ තත්පර 45ක් පමණි. අපි යන්ත්‍රය යාවත්කාලීන කර කැපීම සහ කැටයම් කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවෙමු.
ඔබ ෆෝම් ලේසර් කැපුම් සේවාවක් සොයන්නේ නම් හෝ ෆෝම් ලේසර් කටර් එකක ආයෝජනය කිරීමට සිතන්නේ නම්, CO2 ලේසර් තාක්ෂණය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පෙන කාර්මික භාවිතය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වේ. වර්තමානයේ ෆෝම් වෙළඳපොළ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. අධික ඝනත්ව පෙණ කැපීම සඳහා, පොලියෙස්ටර් (PES), පොලිඑතිලීන් (PE) හෝ පොලියුරේටීන් (PUR) වලින් සාදන ලද පෙන කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ලේසර් කටර් ඉතා සුදුසු බව කර්මාන්තය වැඩි වැඩියෙන් සොයාගෙන ඇත. සමහර යෙදුම් වලදී, ලේසර් සම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම සඳහා ආකර්ෂණීය විකල්පයක් සැපයිය හැක. මීට අමතරව, සිහිවටන හෝ ඡායාරූප රාමු වැනි කලාත්මක යෙදුම්වලද අභිරුචි ලේසර් කැපූ පෙන භාවිතා වේ.
ඔබට ප්ලයිවුඩ් ලේසර් කපා ගත හැකිද? ඇත්තෙන්ම ඔව්. ප්ලයිවුඩ් ලේසර් කටර් යන්ත්රයක් සමඟ කැපීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා ප්ලයිවුඩ් ඉතා යෝග්ය වේ. විශේෂයෙන්ම ෆිලීග්‍රී විස්තර අනුව, ස්පර්ශ නොවන ලේසර් සැකසුම් එහි ලක්ෂණයකි. ප්ලයිවුඩ් පුවරු කැපුම් මේසය මත සවි කළ යුතු අතර, කැපීමෙන් පසු වැඩ කරන ප්රදේශයේ සුන්බුන් සහ දූවිලි පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ. සියලුම ලී ද්රව්ය අතර, ප්ලයිවුඩ් ශක්තිමත් නමුත් සැහැල්ලු ගුණාංග ඇති බැවින් තෝරා ගැනීමට කදිම විකල්පය වන අතර ඝන දැව වලට වඩා පාරිභෝගිකයින්ට දැරිය හැකි විකල්පයකි. සාපේක්ෂ වශයෙන් කුඩා ලේසර් බලයක් අවශ්ය වන අතර, එය ඝන දැවයේ එකම ඝනකම ලෙස කපා ගත හැකිය.
CO2 ලේසර් කටර් වැඩ කරන්නේ කෙසේද: අවසාන වශයෙන්
සාරාංශයක් ලෙස, CO2 ලේසර් කැපුම් පද්ධති කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා අධෝරක්ත ලේසර් ආලෝකයේ දැවැන්ත බලය උපයෝගී කර ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු සහ පාලන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. හරයේ, අනුනාද නලයක් තුළ වායු මිශ්‍රණයක් ශක්තිජනක වන අතර, ගණන් කළ නොහැකි දර්පණ පරාවර්තන හරහා විස්තාරණය කරන ලද ෆෝටෝන ප්‍රවාහයක් ජනනය කරයි. නාභිගත කාචයක් පසුව මෙම තීව්ර කදම්භය අණුක මට්ටමින් ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්රියා කළ හැකි අතිශය පටු ලක්ෂ්‍යයකට යොමු කරයි. ගැල්වනෝමීටර, ලාංඡන, හැඩතල, සහ සම්පූර්ණ කොටස් හරහා පරිගණකය මෙහෙයවන චලනය සමඟ ඒකාබද්ධව මයික්‍රෝන පරිමාණ නිරවද්‍යතාවයකින් තහඩු භාණ්ඩ වලින් කැටයම් කිරීමට, කැටයම් කිරීමට හෝ කපා දැමීමට හැකිය. දර්පණ, ටියුබ් සහ දෘශ්ය වැනි සංරචක නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම ප්‍රශස්ත ලේසර් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් කළමනාකරණය කිරීමේ තාක්ෂණික ජයග්‍රහණ බොහෝ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත හරහා කැපී පෙනෙන ලෙස බහුකාර්ය කාර්මික මෙවලම් ලෙස සේවය කිරීමට CO2 පද්ධති සක්‍රීය කරයි.
MimoWork ලේසර් යන්ත්‍ර විද්‍යාගාරය
ව්‍යතිරේකයට වඩා අඩු කිසිවක් සඳහා පදිංචි නොවන්න
හොඳම දේ සඳහා ආයෝජනය කරන්න
පසු කාලය: නොවැම්බර්-21-2023