මූලික ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට දෘශ්‍ය බෙදාහැරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරමින් ද්රව්ය දෙකක් අතර සන්ධි ප්‍රදේශයට ලේසර් කදම්භයක් නාභිගත කිරීම ඇතුළත් වේ. කදම්භය ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වන විට, එය එහි ශක්තිය මාරු කරයි, වේගයෙන් උණුසුම් කිරීම සහ කුඩා ප්රදේශයක් උණු කිරීම.
1. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් යනු කුමක්ද?
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් යනු බහු ද්රව්ය එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රිත තාප ප්රභවයක් ලෙස ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන කාර්මික මෙවලමකි.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල සමහර ප්රධාන ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ:
1. ලේසර් මූලාශ්රය:බොහෝ නවීන ලේසර් වෙල්ඩර් අධෝරක්ත වර්ණාවලියේ අධි බලැති ලේසර් කදම්භයක් නිපදවන ඝන-තත්ත්ව ලේසර් ඩයෝඩ භාවිතා කරයි. පොදු ලේසර් ප්රභවයන් CO2, ෆයිබර් සහ ඩයෝඩ ලේසර් ඇතුළත් වේ.
2. දෘෂ්ටි විද්යාව:ලේසර් කදම්භය දර්පණ, කාච සහ තුණ්ඩ වැනි දෘශ්‍ය සංරචක මාලාවක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් කදම්භය නිරවද්‍යතාවයෙන් වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයට යොමු කරයි. දුරේක්ෂ ආයුධ හෝ ගැන්ට්රි කදම්භය ස්ථානගත කරයි.
3. ස්වයංක්රීයකරණය:බොහෝ ලේසර් වෙල්ඩර් පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සංකීර්ණ වෙල්ඩින් රටා සහ ක්රියාවලීන් ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා රොබෝ තාක්ෂණයෙන් සමන්විත වේ. වැඩසටහන්ගත කළ හැකි මාර්ග සහ ප්‍රතිපෝෂණ සංවේදක නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
4. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය:ඒකාබද්ධ කැමරා, වර්ණාවලීක්ෂ සහ අනෙකුත් සංවේදක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි. කදම්භ පෙළගැස්ම, විනිවිද යාම හෝ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඕනෑම ගැටළුවක් ඉක්මනින් අනාවරණය කර විසඳා ගත හැකිය.
5. ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල්:ආරක්ෂිත නිවාස, දොරවල් සහ ඊ-නැවතුම් බොත්තම් අධි බලැති ලේසර් කදම්භයෙන් ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂා කරයි. ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල කඩ කළහොත් ඉන්ටර්ලොක් ලේසර් වසා දමයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් යනු ස්වයංක්‍රීය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන පරිගණක පාලිත, කාර්මික නිරවද්‍යතා මෙවලමකි.
2. ලේසර් වෙල්ඩින් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සමහර ප්රධාන අදියරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. ලේසර් කිරණ උත්පාදනය:ඝන තත්වයේ ලේසර් ඩයෝඩයක් හෝ වෙනත් ප්රභවයක් අධෝරක්ත කිරණ කදම්භයක් නිපදවයි.
2. බීම් බෙදා හැරීම: දර්පණ, කාච සහ තුණ්ඩය නිශ්චිතවම කදම්බය වැඩ කොටසෙහි තද ස්ථානයකට යොමු කරයි.
3. ද්රව්ය උණුසුම:කදම්භය වේගයෙන් ද්රව්යය උණුසුම් කරයි, ඝනත්වය 106 W/cm2 වෙත ළඟා වේ.
4. දියවීම සහ සම්බන්ධ වීම:ද්රව්ය විලයනය වන ස්ථානයේ කුඩා දියවන තටාකයක් සාදයි. තටාකය ඝණීවන විට, වෑල්ඩින් සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.
5. සිසිලනය සහ නැවත ඝන වීම: වෑල්ඩින් ප්රදේශය 104°C/තත්පර ට වැඩි ඉහළ වේගයකින් සිසිලනය වන අතර, සිහින්ව කැපූ, දැඩි වූ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
6. ප්‍රගතිය:කදම්භ චලනය හෝ කොටස් නැවත ස්ථානගත කර ඇති අතර, වෑල්ඩින් මැහුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය නැවත සිදු වේ. නිෂ්ක්‍රීය ආවරණ වායුව ද භාවිතා කළ හැකිය.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ, අඩු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපීය වෑල්ඩින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භයක් සහ පාලිත තාප බයිසිකල් භාවිතා කරයි.
අපි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර පිළිබඳ ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු ලබා දුන්නෙමු
ඔබේ ව්‍යාපාරය සඳහා අභිරුචි කළ විසඳුම් මෙන්ම
3. MIG වලට වඩා ලේසර් වෙල්ඩින් හොඳද?
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු (MIG) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි හා සසඳන විට...
ලේසර් වෙල්ඩින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
1. නිරවද්යතාව: ලේසර් කිරණ ඉතා නිරවද්ය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි වෑල්ඩින් සක්‍රීය කරමින් කුඩා 0.1-1mm ස්ථානයකට නාභිගත කළ හැක. මෙය කුඩා, ඉහළ ඉවසීමේ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
2. වේගය:ලේසර් සඳහා වෙල්ඩින් අනුපාත MIG වලට වඩා ඉතා වේගවත් වේ, විශේෂයෙන් තුනී මිනුම් මත. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර චක්රය කාලය අඩු කරයි.
3. ගුණාත්මකභාවය:සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රභවය අවම විකෘති කිරීම් සහ පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප නිෂ්පාදනය කරයි. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ශක්තිමත්, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින්.
4. ස්වයංක්රීයකරණය:රොබෝ තාක්ෂණය සහ CNC භාවිතයෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය වේ. මෙය සංකීර්ණ රටා සහ වැඩිදියුණු කළ අනුකූලතාව එදිරිව අතින් MIG වෙල්ඩින් සක්‍රීය කරයි.
5. ද්රව්ය:ලේසර් වලට බහු-ද්රව්ය සහ අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් ඇතුළු බොහෝ ද්රව්ය සංයෝජනවලට සම්බන්ධ විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, MIG වෙල්ඩින් ඇතසමහර වාසිවෙනත් යෙදුම්වල ලේසර් හරහා:
1. පිරිවැය:MIG උපකරණ ලේසර් පද්ධතිවලට වඩා අඩු ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැයක් ඇත.
2. ඝන ද්රව්ය:ලේසර් අවශෝෂණය ගැටළුකාරී විය හැකි 3mm ට වැඩි ඝන වානේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා MIG වඩාත් සුදුසු වේ.
3. ආවරණ වායුව:MIG වෑල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණයක් භාවිතා කරන අතර ලේසර් බොහෝ විට මුද්‍රා තැබූ කදම්භ මාර්ගයක් භාවිතා කරයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් කැමති වේනිරවද්යතාව, ස්වයංක්රීයකරණය සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය.
නමුත් MIG නිෂ්පාදනය සඳහා තරඟකාරීව පවතීඅයවැය මත ඝන මිනුම්.
නිවැරදි ක්රියාවලිය විශේෂිත වෙල්ඩින් යෙදුම සහ කොටස් අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
4. TIG වෙල්ඩින්ට වඩා ලේසර් වෙල්ඩින් හොඳද?
ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව (TIG) වෑල්ඩින් යනු තුනී ද්රව්ය මත විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි අතින්, කලාත්මක දක්ෂ ක්‍රියාවලියකි.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෙල්ඩින් TIG ට වඩා යම් වාසි ඇත:
1. වේගය:ලේසර් වෙල්ඩින් එහි ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා TIG ට වඩා සැලකිය යුතු තරම් වේගවත් වේ. මෙය ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි.
2. නිරවද්යතාව:නාභිගත ලේසර් කදම්භය මිලිමීටර සියයෙන් පංගුවක් තුළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට ඉඩ සලසයි. මෙය TIG සමඟ මිනිස් අතකට සම කළ නොහැක.
3. පාලනය:තාප ආදානය සහ වෑල්ඩින් ජ්යාමිතිය වැනි ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් ලේසර් භාවිතයෙන් දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර, කණ්ඩායමට වඩා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සමූහයක් සහතික කරයි.
4. ද්රව්ය:TIG යනු තුනී සන්නායක ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර ලේසර් වෑල්ඩින් බහු-ද්රව්ය සංයෝජන පුළුල් ලෙස විවෘත කරයි.
5. ස්වයංක්රීයකරණය: රොබෝ ලේසර් පද්ධති තෙහෙට්ටුවකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් සක්‍රීය කරයි, නමුත් TIG සඳහා සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාකරුවෙකුගේ පූර්ණ අවධානය සහ ප්‍රවීණත්වය අවශ්ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, TIG වෙල්ඩින් සඳහා වාසියක් පවත්වාගෙන යයිතුනී මිනුම් නිරවද්ය වැඩ හෝ මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින්එහිදී තාප ආදානය පරිස්සමින් මොඩියුලේට් කළ යුතුය. මෙම යෙදුම් සඳහා දක්ෂ කාර්මික ශිල්පියෙකුගේ ස්පර්ශය වටී.
5. ලේසර් වෙල්ඩින් හි අවාසිය කුමක්ද?
ඕනෑම කාර්මික ක්‍රියාවලියක් මෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් සලකා බැලිය යුතු සමහර අවාසි ඇත:
1. පිරිවැය: වඩා දැරිය හැකි මිලකට, අධි බලැති ලේසර් පද්ධති වෙනත් වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සැලකිය යුතු ප්‍රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.
2. පරිභෝජන ද්රව්ය:ගෑස් තුණ්ඩ සහ දෘෂ්‍ය විද්යාව කාලයත් සමඟ පිරිහී යන අතර ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එය හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැයට එකතු වේ.
3. ආරක්ෂාව:අධි තීව්‍ර ලේසර් කදම්භයට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ප්‍රොටෝකෝල සහ සංවෘත ආරක්ෂිත නිවාස අවශ්ය වේ.
4. පුහුණුව:ආරක්ෂිතව වැඩ කිරීමට සහ ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට පුහුණුව අවශ්ය වේ.
5. දර්ශන රේඛාව:ලේසර් කදම්භය සරල රේඛාවල ගමන් කරයි, එබැවින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා බහු කදම්භ හෝ වැඩ කොටස් නැවත ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
6. අවශෝෂණතාව:ඝන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ඇතැම් ද්රව්ය ලේසර් නිශ්චිත තරංග ආයාමය කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය නොකළහොත් වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, නිසි පූර්වාරක්ෂාව, පුහුණුව සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සමඟ, ලේසර් වෑල්ඩින් බොහෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා ඵලදායිතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මක වාසි ලබා දෙයි.
6. ලේසර් වෙල්ඩින් ගෑස් අවශ්යද?
ගෑස් ආවරණ සහිත වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන් මෙන් නොව, ලේසර් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ප්රදේශය පුරා ගලා යන නිෂ්ක්රිය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. මෙයට හේතුව:
1. නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය වාතය හරහා ගමන් කර කුඩා අධි ශක්ති වෑල්ඩින් තටාකයක් නිර්මාණය කරයි, එය ද්රව්ය උණු වී හා සම්බන්ධ කරයි.
2. වායු ප්ලාස්මා චාපයක් මෙන් අවට වාතය අයනීකෘත නොවන අතර කදම්භ හෝ වෑල්ඩ සෑදීමට බාධා නොකරයි.
3. වෑල්ඩය සාන්ද්‍රිත තාපයෙන් ඉතා වේගයෙන් ඝන වන අතර මතුපිට ඔක්සයිඩ සෑදීමට පෙර එය සෑදේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් විශේෂිත ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් තවමත් සහය වායුවක් භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය:
1. ඇලුමිනියම් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ සඳහා වායුව වාතයේ ඔක්සිජන් වලින් උණුසුම් වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරයි.
2. අධි බලැති ලේසර් වැඩ වලදී, ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින්හිදී සෑදෙන ප්ලාස්මා ප්ලූම් වායුව ස්ථාවර කරයි.
3. අපිරිසිදු හෝ පින්තාරු කරන ලද පෘෂ්ඨයන් මත වඩා හොඳ කදම්භ සම්ප්රේෂණය සඳහා ගෑස් ජෙට් දුම් සහ සුන්බුන් ඉවත් කරයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, දැඩි ලෙස අවශ්ය නොවන අතර, නිෂ්ක්රිය වායුව විශේෂිත අභියෝගාත්මක ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් හෝ ද්රව්ය සඳහා වාසි ලබා දිය හැකිය. නමුත් එය නොමැතිව ක්රියාවලිය බොහෝ විට හොඳින් සිදු කළ හැකිය.
▶ ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
සියලුම ලෝහ පාහේ ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකවානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, නිකල් මිශ්ර ලෝහ, සහ තවත්.
අසමාන ලෝහ සංයෝජන පවා හැකි ය. ප්රධාන දෙය ඔවුන් යලේසර් තරංග ආයාමය කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කරගත යුතුය.
▶ කොපමණ ඝන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
තහඩු තරම් සිහින්0.1mm සහ ඝන 25mmනිශ්චිත යෙදුම සහ ලේසර් බලය මත පදනම්ව සාමාන්යයෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැක.
ඝන කොටස් සඳහා බහු-පාස් වෙල්ඩින් හෝ විශේෂ දෘෂ්ටි විද්යාව අවශ්ය විය හැකිය.
▶ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් සුදුසුද?
නියත වශයෙන්ම. රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් සෛල සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම් සඳහා අධිවේගී, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි භාවිතා වේ.
මිනිත්තුවකට මීටර් කිහිපයක ප්‍රතිදාන අනුපාත ලබා ගත හැක.
▶ ලේසර් වෙල්ඩින් භාවිතා කරන කර්මාන්ත මොනවාද?
පොදු ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් සොයා ගත හැකමෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, අභ්‍යවකාශය, මෙවලම්/ඩයි, සහ කුඩා නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය.
තාක්ෂණය වේනව අංශ වෙත අඛණ්ඩව ව්යාප්ත වේ.
▶ ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සලකා බැලිය යුතු සාධක අතර වැඩ කොටස් ද්රව්ය, ප්‍රමාණය/ඝණකම, ප්‍රතිදාන අවශ්යතා, අයවැය සහ අවශ්ය වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ.
කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ට ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි ලේසර් වර්ගය, බලය, දෘෂ්ටි විද්යාව සහ ස්වයංක්රීයකරණය නියම කිරීමට උදවු කළ හැක.
▶ කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් සෑදිය හැකිද?
සාමාන්‍ය ලේසර් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රමවලට බට්, ලැප්, ෆිලට්, සිදුරු කිරීම සහ ආවරණ පෑස්සුම් ඇතුළත් වේ.
අළුත්වැඩියා කිරීම සහ මූලාකෘති යෙදුම් සඳහා ලේසර් ආකලන නිෂ්පාදනය වැනි සමහර නව්‍ය ක්‍රම ද මතුවෙමින් තිබේ.
▶ අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් සුදුසුද?
ඔව්, ලේසර් වෑල්ඩින් ඉහළ වටිනාකමකින් යුත් සංරචකවල නිරවද්ය අලුත්වැඩියාව සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
සාන්ද්‍රිත තාප ආදානය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී මූලික ද්‍රව්‍යවලට අමතර හානිය අවම කරයි.
ලේසර් වෙල්ඩර් යන්ත්රයක් සමඟ ආරම්භ කිරීමට අවශ්යද?
ඇයි අපිව සලකන්නේ නැත්තේ?
පසු කාලය: පෙබරවාරි-12-2024