ලේසර් වෙල්ඩින් | තත්ත්ව පාලනය සහ විසඳුම් |

La ලේසර් වෙල්ඩින් හි තත්ත්ව පාලනය?

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්යතාව, විශාල වෙල්ඩින් බලපෑමක්, පහසු ස්වයංක්රීය ඒකාබද්ධතාවයක් සහ වෙනත් වාසි සහිත, ලේසර් වෙල්ඩින් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර මිලිටරි, වෛද්ය, අමෝස්පේස්, 3 සී වාහන අමතර කොටස්, යාන්ත්රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්තිය, සනීපාරක්ෂක දෘඩාංග සහ වෙනත් කර්මාන්ත.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්රමයක් එහි මූලධර්මය හා තාක්ෂණය ප්රගුණ නොකළහොත්, යම් යම් අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත, ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ව්යතිරේකයක් නොවේ.

මිමෝවර්ක් ලේසර් වෙල්ඩර්

Eced අඩුපාඩු විසඳීමට මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

මෙම අඩුපාඩු පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් සහ මෙම අඩුපාඩු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීම, ලේසර් වෙල්ඩින් වල වටිනාකම වඩා හොඳින් ක්රීඩා කිරීම, ලස්සන පෙනුමක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැකසීම පමණි.

කර්මාන්ත සගයන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම තුළින් යුත් ඉංජිනේරුවන් විසින් විසඳුමේ පොදු වෙල්ඩින් කිරීමේ දෝෂයක් සාරාංශ කළහ!

පොදු වෑල්ඩින් දෝෂ පහ කුමක්ද?

>> ඉරිතැලීම්

>> වෑල්ඩුවේ සිදුරු

>> ස්ප්ලෑෂ්

>> යටි පතුල්

>> උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම

අතින් ගෙනෙල් ලේසර් වෙල්ඩර්ස් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්, වැඩි විස්තර සඳහා ඔබට අපගේ පිටුව පරීක්ෂා කළ හැකියසබැඳිය හරහා පහළට පහළට!

යෙදුම් දළ විශ්ලේෂණය - අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්

◼ ලේසර් වෙල්ඩින් කරන විට ඉරිතැලීම්

ලේසර් අඛණ්ඩ වෙල්ඩින් වල ඇති ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම් වන අතර, ස් st ටිකරූපීකරණ ඉරිතැලීම්, ද්රව ඉරිතැලීම් ආදිය වේ.

ප්රධාන හේතුව වන්නේ සම්පූර්ණ ඛණ්ඩනය කිරීමට පෙර වෑල්ඩුව විශාල හැකිලීමේ බලවේගයක් නිපදවීමයි.

වයර් පුරවා ගැනීම හෝ ලෝහ කැබැල්ල පුරවා ගැනීම සඳහා වයර් පෝෂකය භාවිතා කිරීම ලේසර් වෙල්ඩින් අතරතුර පෙන්වා ඇති ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින් හි ඉරිතැලීම්

W වෑල්ඩියේ සිදුරු

වෙල්ඩ් හි සිදුරු

සාමාන්යයෙන්, ලේසර් වෙල්ඩින් තටාකය ගැඹුරු හා පටු වන අතර ලෝහ සාමාන්යයෙන් උණුසුම ඉතා හොඳින් හා සුපිරි වේගයෙන් පවත්වයි. වෙල්ඩින් ලෝහයට පෙර මල උණු කළ තටාකයේ නිපදවන වායුව ප්රමාණවත් කාලයක් නොතිබිය යුතුය. එවැනි නඩුවක් සිදුරු සෑදීමට හේතු වන පහසුය.

නමුත් ලේසර් වෙල්ඩින් තාප ප්රදේශය කුඩා බැවින් ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් විය හැකි අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් වල දැක්වෙන ප්රති position ලයක් ලෙස සාම්ප්රදායික විලවුන් වෙල්ඩින් වලට වඩා කුඩා වේ.

වෙල්ඩින්ට පෙර වැඩකරන මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සිදුරු වල ප්රවණතාව අඩු කර ගත හැකි අතර, පිඹීමේ දිශාව සිදුරු සෑදීමට ද බලපානු ඇත.

◼ ස්ප්ලෑෂ්

The උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම

ලේසර් වෑල්ඩින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්ප්ලෑෂ් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචයට අපවිත්ර හා හානි කළ හැකිය.

ස්පාර්ටර් විසින් බලශක්ති ity නත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර වෙල්ඩින් බලශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය.

විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම් වෙල්ඩින් වේගය අඩු කළ හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින් හි ස්ප්ලෑෂ්

වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල, උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වන අතර, අධික ද්රව ලෝහය පවත්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට ආතතිය වැඩි වේ, වෑල්ඩින් කේන්ද්රය කඩා වැටෙනු ඇත.

මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බලශක්ති ity නත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.

උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම

◼ ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේදී යටි

ඔබ ලෝහ වැඩ තැමීම වේගවත් නම්, වෑල්ඩුවේ කේන්ද්රය පෙන්වා දෙන සිදුර පිටුපස ඇති දියර ලෝහ නැවත බෙදා හැරීමට කාලයක් නොමැත.

වෑල්ඩුවේ දෙපැත්තෙන්ම iral න කිරීම දෂ්ට කිරීමක් ඇති කරයි. වැඩ කෑලි දෙකක් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන විට, කෝල්ක් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් උණු කළ ලෝහයක් ලබා ගත හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ අවසන් අවධියේදී, ශක්තිය ඉක්මණින් බැසීමට නම්, සිදුර කඩා වැටීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සමාන වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති වේ. ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසුම් සඳහා වඩා හොඳ ශේෂයක් සහ චලනය වන වේගය දාරයේ සපාකෑම් උත්පාදනය විසඳා ගත හැකිය.