1. කපන වේගය
ලේසර් කපන යන්ත්රය පිළිබඳ උපදේශනයේ බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් අසනු ලබන්නේ ලේසර් යන්ත්රයට කෙතරම් වේගයෙන් කපන්නේද යන්නයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් කැපීමේ යන්ත්රයක් ඉතා කාර්යක්ෂම උපකරණ වන අතර, කැපීමේ වේගය ස්වාභාවිකවම පාරිභෝගික සැලකිල්ල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. නමුත් වේගයෙන් කැපීමේ වේගය ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය නොකරයි.
වේගවත් ටීඔහු වේගය කැපීම
අ. ද්රව්ය හරහා කපා ගත නොහැක
ආ. කැපුම් මතුපිට ඇබීමේ ධාන්ය පිරිනමනු ලබන අතර, වැඩ කොටසෙහි පහළ භාගය දියවන පැල්ලම් නිපදවයි
ඇ. රළු කැපීමේ දාරය
කැපීමේ වේගය අඩු කරන්න
අ. රළු කැපීමේ පෘෂ් with ය සමඟ ඇති වූ ද්රව්යය
ආ. පුළුල් කපන පරතරය සහ තියුණු කොන වටකුරු කොන් වලට දිය වේ
ලේසර් කපන යන්ත්ර උපකරණ සෑදීම සඳහා ලේසර් යන්ත්රයට කෙතරම් වේගයෙන් කපන්නේදැයි සරලව විමසන්න, පිළිතුර බොහෝ විට බොහෝ විට සාවද්ය ය. ඊට පටහැනිව, ඔබේ ද්රව්යයේ පිරිවිතර සමඟ මිමෝවර්ක් ලබා දෙන්න, එවිට අපි ඔබට වඩාත් වගකිවයුතු පිළිතුරක් ලබා දෙන්නෙමු.
2. නාභිගත කරන්න
කපන විට ලේසර් බල ity නත්වය සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති බැවින්, කාච නාභීය දුර තේරීම වැදගත් කරුණකි. ලේසර් කදම්භය අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු ලේසර් ස්ථායී ප්රමාණය කාචයේ නාභීය දිගට සමානුපාතික වේ. ලේසර් කදම්භය කෙටියෙන් කෙටි නාභීය දිගකින් අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසුව, ලේසර් ස්ථානයේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර කේන්ද්රීය ස්ථානයේ විදුලිය ity නත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය ද්රව්යමය කැපීමට ප්රයෝජනවත් වේ. නමුත් එහි අවාසිය නම් කෙටි නාභිගත ගැඹුර ඇතිව, ද්රව්යයේ thickness ණකම සඳහා කුඩා ගැලපුම් දීමනාවක් පමණි. පොදුවේ ගත් කල, කෙටි නාභිගත දිගක් සහිත ඉලක්ක කාචයක් අධිවේගී කැපීමේ තුනී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. දිගු නාභීය දුර සහිත නාභිගත කාචය, එය ප්රමාණවත් බල ity නත්වයක් ඇති තාක් කල් පුළුල් නාභීය ගැඹුරක් ඇත, පෙණ, ඇක්රිලික් සහ ලී වැනි thick න වැඩ පොරීම් කැපීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
භාවිතා කිරීම සඳහා කුමන නාභීය දුර කාචය තීරණය කිරීමෙන් පසුව, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ පද්ධතියේ පෘෂ් to යේ කේන්ද්රස්ථානයේ කේන්ද්රස්ථානයේ සාපේක්ෂ තත්ත්වය ඉතා වැදගත් වේ. කේන්ද්රස්ථානික ලක්ෂ්යවල ඉහළම බල dens නත්වය නිසා, බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, කප්පාදු කිරීමේදී කේන්ද්රස්ථානය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට හෝ මඳක් පහළින් පිහිටා ඇත. සමස්ත කැපුම් ක්රියාවලියේදී, අවධානය යොමු කිරීමේ හා වැඩ පද්ධතියේ සාපේක්ෂ තත්ත්වය ස්ථාවර කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සහතික කිරීම වැදගත් කොන්දේසියකි.
3. වායු හමන පද්ධතිය සහ සහායක වායුව
පොදුවේ ගත් කල, ද්රව්ය ලේසර් කැපීම සඳහා සහායක වායුව භාවිතය අවශ්ය වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් සහායක වායුවේ පීඩනය හා පීඩනය හා සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, සහායක වායුව හෝස්සර් කදම්භය සමඟ පාසාකාරී වායුව ඉවත් කරනු ලබන්නේ කාච මගින් දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ කැපුම් ප්රදේශයේ පතුලේ ස්ලැබ් එක ගසා දමන ලෙස ය. ලෝහමය නොවන ද්රව්ය සහ සමහර ලෝහමය ද්රව්ය සඳහා, සම්පීඩිත වාතය හෝ නිෂ්ක්රීය වායුව කැපීමේ ප්රදේශයේ අධික දහනය වළක්වන අතරම.
සහායක වායුව සහතික කිරීමේ පරිශ්රය යටතේ ගෑස් පීඩනය අතිශයින්ම වැදගත් සාධකයකි. අධික වේගයෙන් තුනී ද්රව්ය කපා දැමීමේදී, කප්පාදුවේ පිටුපසට ස්ලැගර් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ ගෑස් පීඩනය අවශ්ය වේ (උණුසුම් ස්ලැග්ම වැඩ කොටසකට පහර දෙන විට කපන ලද දාරයට හානි කරයි). ද්රව්යමය thickness ණකම වැඩිවන විට හෝ කැපීමේ වේගය මන්දගාමී වන විට, ගෑස් පීඩනය නිසි පරිදි අඩු කළ යුතුය.
4. පරාවර්තන අනුපාතය
CO2 ලේසර් හි තරංග ආයාමය 10.6 μm වන අතර එය ලෝහමය නොවන ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා විශිෂ්ටයි. නමුත් CO2 ලේසර් ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ, විශේෂයෙන් රන්, රිදී, තඹ සහ ඇලුමිනියම් ලෝහ වැනි ඉහළ පරිකල්පනය සහිත ලෝහ ද්රව්ය යනාදිය.
කදම්භයට ඇති ද්රව්යයේ අවශෝෂණ අනුපාතය රත්රයේ ආරම්භක අවධියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් වැඩ කොටස තුළ කපන සිදුර සෑදීමෙන් පසු, සිදුරේ කළු ශරීර බලපෑම 100% දක්වා.
ද්රව්යයේ මතුපිට තත්වය කදම්භ, විශේෂයෙන් මතුපිට රළුබව අවශෝෂණය කිරීමට සෘජුවම බලපායි. මතුපිට ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් තට්ටුව මතුපිට අවශෝෂණ අනුපාතයේ පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇති කරයි. ලේසර් කැපීම භාවිතයේදී, සමහර විට කදම්භ අවශෝෂණ අනුපාතය මත ද්රව්යමය මතුපිට තත්වයේ බලපෑමෙන් ද්රව්යයේ කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
5. ලේසර් හිස තුණ්ඩය
තුණ්ඩය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගත් හෝ දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරනු ලැබුවහොත්, දූෂණය හෝ හානියක් සිදුවුවහොත්, හෝ තුණ්ඩයේ හානිය හෝ උණුසුම් ලෝහ විසිරීම නිසා ඇති වන නරක වටය නිසා හෝ උණුසුම් ලෝහ විසිරීම නිසා දේශීය අවහිර වීම නිසා, ඊඩී ධාරා තුණ්ඩයේ ඇති වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නරක කපන කාර්ය සාධනය. සමහර විට, තුණ්ඩ මුඛය කෑම්කීය කදම්භයට අනුකූල වන අතර එමඟින් දාස් දාරය කපා දැමීම සඳහා කදම්භය සෑදී ඇති අතර, එය දාර කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, එය දාර කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත, ස්ලට් පළල වැඩි කර කැපීමේ ප්රමාණයේ අවතැන් වීම.
තුණ්ඩ සඳහා, ගැටළු දෙකක් විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය
අ. තුණ්ඩ විෂ්කම්භයේ බලපෑම.
ආ. තුණ්ඩය සහ වැඩකරන මතුපිට අතර ඇති දුරවල බලපෑම.
6. දෘශ්ය මාර්ගය
ලේසර් විසින් නිකුත් කරන ලද මුල් කදම්භය (පරාවර්තනය සහ සම්ප්රේෂණය ද ඇතුළුව) බාහිර දෘශ්ය මාර්ග පද්ධතිය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ.
කපන පන්දම වැඩ කොටසකට වඩා ඉහළින් ධාවනය වන විට, සැහැල්ලු කදම්භය කාචයේ කේන්ද්රයට නිවැරදිව සම්ප්රේෂණය වන බවත්, කැපීමට කුඩා ස්ථානයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා කාලයාගේ ඇවෑමෙන් බාහිර ඔප්ටිකල් මාර්ග පද්ධතියේ දෘශ්ය අංග නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය උසස් තත්ත්වයේ සිටින වැඩ කොටස. ඕනෑම දෘශ්ය මූලද්රව්යයක පිහිටීම වෙනස් කිරීම හෝ අපවිත්ර වීමෙන් පසු, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය බලපානු ඇති අතර කැපීම පවා සිදු කළ නොහැක.
බාහිර ඔප්ටිකල් පාවල කාච වායු ප්රවාහයේ අපද්රව්ය වලින් දූෂණය වී කැපීමේ ප්රදේශයේ අංශු විසිරී යාමෙන් බෝ කරන ලද හෝ කාචය ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් නොවන අතර එය කාචය අධික ලෙස රත් කිරීමට හා කදම්භ බලශක්ති සම්ප්රේෂණයට හේතු වේ. එය දෘශ්ය මාවතේ ගැටුමට හේතු වන අතර බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි. කාච ආලේප කිරීම නාභීය විකෘතියක් මෙන්ම කාචය පවා ආණ්ඩුකාර කරයි.
CO2 ලේසර් කටර් වර්ග සහ මිල ගණන් ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -202022