1. කැපුම් වේගය
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය පිළිබඳ උපදේශනයේදී බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් ලේසර් යන්ත්රයට කෙතරම් වේගයෙන් කපා ගත හැකිදැයි විමසනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් ඉතා කාර්යක්ෂම උපකරණයක් වන අතර, කැපුම් වේගය ස්වභාවිකවම පාරිභෝගික අවධානයට ලක්වන කරුණකි. නමුත් වේගවත්ම කැපුම් වේගය ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය නොකරයි.
ඉතා වේගවත්කැපුම් වේගය
අ. ද්රව්යය කපා දැමිය නොහැක.
b. කැපුම් පෘෂ්ඨයේ ආනත ධාන්ය දක්නට ලැබෙන අතර, වැඩ කොටසෙහි පහළ භාගය දියවන පැල්ලම් ඇති කරයි.
c. රළු කැපුම් දාරය
කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමීයි
a. රළු කැපුම් පෘෂ්ඨය සමඟ අධික ද්රවාංක තත්ත්වය
b. පුළුල් කැපුම් පරතරයක් සහ තියුණු කොන වටකුරු කොන බවට උණු කර ඇත.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර උපකරණ එහි කැපුම් ක්රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, ලේසර් යන්ත්රයට කෙතරම් වේගයෙන් කපා ගත හැකිදැයි සරලව අසන්න එපා, පිළිතුර බොහෝ විට සාවද්ය වේ. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඔබේ ද්රව්යයේ පිරිවිතර MimoWork වෙත ලබා දෙන්න, එවිට අපි ඔබට වඩාත් වගකිවයුතු පිළිතුරක් ලබා දෙන්නෙමු.
2. අවධානය යොමු කරන ස්ථානය
ලේසර් බල ඝනත්වය කැපුම් වේගයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, කාච නාභීය දුර තෝරා ගැනීම වැදගත් කරුණකි. ලේසර් කදම්භ නාභිගත කිරීමෙන් පසු ලේසර් ස්ථාන ප්රමාණය කාචයේ නාභීය දුරට සමානුපාතික වේ. කෙටි නාභීය දුරක් සහිත කාචය මගින් ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීමෙන් පසු, ලේසර් ස්ථානයේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර නාභිගත ලක්ෂ්යයේ බල ඝනත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර එය ද්රව්ය කැපීමට ප්රයෝජනවත් වේ. නමුත් එහි අවාසිය නම් කෙටි නාභිගත ගැඹුරක් සහිතව, ද්රව්යයේ ඝණකම සඳහා කුඩා ගැලපුම් දීමනාවක් පමණි. සාමාන්යයෙන්, කෙටි නාභීය දුරක් සහිත නාභිගත කාචයක් අධිවේගී කැපීම තුනී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. දිගු නාභීය දුරක් සහිත නාභිගත කාචයට පුළුල් නාභීය ගැඹුරක් ඇත, එයට ප්රමාණවත් බල ඝනත්වයක් ඇති තාක් කල්, එය පෙන, ඇක්රිලික් සහ දැව වැනි ඝන වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කුමන නාභීය දුර කාචය භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමෙන් පසු, කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිටට නාභීය ලක්ෂ්යයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ. නාභීය ලක්ෂ්යයේ ඉහළම බල ඝනත්වය නිසා, බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, කැපීමේදී නාභීය ලක්ෂ්යය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මඳක් හෝ තරමක් පහළින් පිහිටා ඇත. සමස්ත කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ස්ථාවර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා අවධානය සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම නියත බව සහතික කිරීම වැදගත් කොන්දේසියකි.
3. වායු පිඹින පද්ධතිය සහ සහායක වායුව
සාමාන්යයෙන්, ද්රව්ය ලේසර් කැපීම සඳහා සහායක වායුව භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, කාචය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ කැපුම් ප්රදේශයේ පතුලේ ඇති ස්ලැග් එක පිඹීමට සහායක වායුව ලේසර් කදම්භය සමඟ සම-අක්ෂීයව විමෝචනය කරනු ලැබේ. ලෝහ නොවන ද්රව්ය සහ සමහර ලෝහමය ද්රව්ය සඳහා, කැපුම් ප්රදේශයේ අධික දහනය වළක්වන අතරම, උණු කළ සහ වාෂ්පීකරණය වූ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සම්පීඩිත වාතය හෝ නිෂ්ක්රීය වායුව භාවිතා කරයි.
සහායක වායුව සහතික කිරීමේ මූලධර්මය යටතේ, වායු පීඩනය අතිශයින්ම වැදගත් සාධකයකි. සිහින් ද්රව්ය අධික වේගයෙන් කපන විට, කැපුමේ පිටුපසට ස්ලැග් ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ වායු පීඩනයක් අවශ්ය වේ (උණුසුම් ස්ලැග් වැඩ කොටසට පහර දෙන විට කැපුම් දාරයට හානි කරයි). ද්රව්ය ඝණකම වැඩි වන විට හෝ කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන විට, වායු පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.
4. පරාවර්තන අනුපාතය
CO2 ලේසර් වල තරංග ආයාමය 10.6 μm වන අතර එය ලෝහ නොවන ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීමට විශිෂ්ටයි. නමුත් CO2 ලේසර් ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ, විශේෂයෙන් රන්, රිදී, තඹ සහ ඇලුමිනියම් ලෝහ වැනි ඉහළ පරාවර්තකතාවන් සහිත ලෝහ ද්රව්ය.
රත් කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී ද්රව්ය කදම්භයට අවශෝෂණය කිරීමේ අනුපාතය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් වැඩ කොටස තුළ කැපුම් සිදුර සෑදූ පසු, සිදුරේ කළු-ශරීර බලපෑම කදම්භයට ද්රව්යයේ අවශෝෂණ අනුපාතය 100% ට ආසන්න කරයි.
ද්රව්යයේ මතුපිට තත්ත්වය කදම්භයේ අවශෝෂණයට සෘජුවම බලපාන අතර, විශේෂයෙන් මතුපිට රළුබව, මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය මතුපිට අවශෝෂණ අනුපාතයේ පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇති කරයි. ලේසර් කැපීමේ භාවිතයේදී, සමහර විට ද්රව්යයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය කදම්භ අවශෝෂණ අනුපාතයට ද්රව්ය මතුපිට තත්වයේ බලපෑමෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
5. ලේසර් හිස තුණ්ඩය
තුණ්ඩය වැරදි ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම් හෝ දුර්වල ලෙස නඩත්තු කර ඇත්නම්, එය දූෂණය හෝ හානි සිදු කිරීමට පහසුය, නැතහොත් තුණ්ඩ මුඛයේ දුර්වල වටකුරු බව හෝ උණුසුම් ලෝහ ඉසීමෙන් ඇතිවන දේශීය අවහිර වීම හේතුවෙන්, තුණ්ඩය තුළ සුළි ධාරා සාදනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සැලකිය යුතු ලෙස නරක කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති වේ. සමහර විට, තුණ්ඩ මුඛය නාභිගත කරන ලද කදම්භයට අනුකූල නොවන අතර, තුණ්ඩ දාරය කැපීම සඳහා කදම්භයක් සාදයි, එය දාර කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත, ස්ලිට් පළල වැඩි කර කැපුම් ප්රමාණය විස්ථාපනය කරයි.
තුණ්ඩ සඳහා, කරුණු දෙකක් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය
a. තුණ්ඩ විෂ්කම්භයේ බලපෑම.
b. තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස මතුපිට අතර දුරෙහි බලපෑම.
6. දෘශ්ය මාර්ගය
ලේසර් මගින් විමෝචනය වන මුල් කදම්භය (පරාවර්තනය සහ සම්ප්රේෂණය ඇතුළුව) බාහිර දෘශ්ය මාර්ග පද්ධතිය හරහා සම්ප්රේෂණය වන අතර, අතිශය ඉහළ බල ඝනත්වයකින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිවැරදිව ආලෝකමත් කරයි.
කැපුම් පන්දම වැඩ කොටසට ඉහළින් ක්රියාත්මක වන විට, ආලෝක කදම්භය කාචයේ මැදට නිවැරදිව සම්ප්රේෂණය වන බවත්, වැඩ කොටස උසස් තත්ත්වයෙන් කැපීම සඳහා කුඩා ස්ථානයකට නාභිගත කරන බවත් සහතික කිරීම සඳහා බාහිර දෘශ්ය මාර්ග පද්ධතියේ දෘශ්ය මූලද්රව්ය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. ඕනෑම දෘශ්ය මූලද්රව්යයක පිහිටීම වෙනස් වූ පසු හෝ දූෂිත වූ පසු, කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇති අතර, කැපීම පවා සිදු කළ නොහැක.
බාහිර දෘශ්ය මාර්ග කාචය වායු ප්රවාහයේ ඇති අපද්රව්ය මගින් දූෂණය වී ඇති අතර කැපුම් ප්රදේශයේ අංශු ඉසීමෙන් බන්ධනය වී ඇත, නැතහොත් කාචය ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් නොවීම නිසා කාචය අධික ලෙස රත් වී කදම්භ ශක්ති සම්ප්රේෂණයට බලපායි. එය දෘශ්ය මාර්ගයේ ගැටීම ප්ලාවනය වීමට හේතු වන අතර බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි. කාචය අධික ලෙස රත් වීම නාභීය විකෘතියක් ඇති කරන අතර කාචයටම අනතුරක් කරයි.
co2 ලේසර් කටර් වර්ග සහ මිල ගණන් ගැන තව දැනගන්න
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-20-2022