1. කැපුම් වේගය
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ උපදේශනයේදී බොහෝ පාරිභෝගිකයින් ලේසර් යන්ත්‍රය කෙතරම් වේගයෙන් කපා ගත හැකිද යන්න අසනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් ඉතා කාර්යක්ෂම උපකරණයක් වන අතර, කැපීමේ වේගය ස්වභාවිකවම පාරිභෝගික අවධානයට යොමු වේ. නමුත් වේගවත්ම කැපුම් වේගය ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය නිර්වචනය නොකරයි.
ඉතා වේගවත් ටීඔහු වේගය කැපීම
a. ද්රව්යය හරහා කපා ගත නොහැක
ආ. කැපුම් මතුපිට ආනත ධාන්ය ඉදිරිපත් කරයි, සහ වැඩ කොටසෙහි පහළ භාගය ද්රවාංක පැල්ලම් නිෂ්පාදනය කරයි
c. රළු කැපුම් දාරය
කැපීමේ වේගය ඉතා අඩුය
a. රළු කැපුම් මතුපිට සමඟ දියවී යාමේ තත්ත්වය
ආ. පුළුල් කැපුම් පරතරය සහ තියුණු කෙළවර වටකුරු කොන් වලට උණු වී ඇත
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර උපකරණ එහි කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් ක්‍රීඩා කිරීමට, ලේසර් යන්ත්‍රයට කෙතරම් වේගයෙන් කපා ගත හැකිද යන්න අසන්න, පිළිතුර බොහෝ විට සාවද්‍ය වේ. ඊට පටහැනිව, ඔබේ ද්රව්යයේ පිරිවිතර සමග MimoWork ලබා දෙන්න, අපි ඔබට වඩාත් වගකිවයුතු පිළිතුරක් ලබා දෙන්නෙමු.
2. ෆෝකස් පොයින්ට්
ලේසර් බල ඝනත්වය කැපුම් වේගය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති බැවින්, කාච නාභීය දුර තෝරා ගැනීම වැදගත් කරුණකි. ලේසර් කිරණ නාභිගත කිරීමෙන් පසු ලේසර් ලප ප්‍රමාණය කාචයේ නාභි දුර ප්‍රමාණයට සමානුපාතික වේ. කෙටි නාභීය දුරක් සහිත කාචය මඟින් ලේසර් කදම්බය නාභිගත කළ පසු, ලේසර් ස්ථානයේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර නාභි ලක්ෂ්‍යයේ බල ඝණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර එය ද්රව්ය කැපීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. නමුත් එහි අවාසිය නම් කෙටි නාභිගත ගැඹුරකින්, ද්රව්යයේ ඝණකම සඳහා කුඩා ගැලපුම් දීමනාවක් පමණි. සාමාන්යයෙන්, කෙටි නාභීය දුරක් සහිත නාභිගත කාචයක්, අධිවේගී කැපීම තුනී ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. දිගු නාභීය දුරක් සහිත නාභිගත කාචයට පුළුල් නාභීය ගැඹුරක් ඇත, එයට ප්‍රමාණවත් බල ඝණත්වයක් ඇති තාක් කල්, ෆෝම්, ඇක්‍රිලික් සහ ලී වැනි ඝන වැඩ කොටස් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කුමන නාභීය දුර කාචය භාවිතා කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමෙන් පසුව, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් මතුපිටට නාභි ලක්ෂයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ. නාභි ලක්ෂ්‍යයේ ඇති ඉහළම බල ඝණත්වය නිසා, බොහෝ අවස්ථාවලදී, කැපීමේදී නාභීය ලක්ෂ්‍යය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට මදක් පහළින් හෝ තරමක් පහළින් පිහිටා ඇත. සම්පූර්ණ කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථායී කැපුම් ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා අවධානය සහ වැඩ කොටසෙහි සාපේක්ෂ පිහිටීම නියත බව සහතික කිරීම වැදගත් කොන්දේසියකි.
3. වායු පිඹින පද්ධතිය සහ සහායක වායුව
සාමාන්යයෙන්, ද්රව්ය ලේසර් කැපීම සඳහා සහායක වායුව භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, ප්රධාන වශයෙන් සහායක වායුවේ වර්ගය සහ පීඩනය සම්බන්ධ වේ. සාමාන්යයෙන්, කාචය දූෂණයෙන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ කැපුම් ප්‍රදේශයේ පතුලේ ඇති ස්ලැග් පුපුරවා හැරීම සඳහා සහායක වායුව ලේසර් කදම්බය සමඟ සමගාමීව පිට කරනු ලැබේ. ලෝහමය නොවන ද්රව්ය සහ සමහර ලෝහමය ද්රව්ය සඳහා සම්පීඩිත වාතය හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුව උණු කළ සහ වාෂ්පීකරණය වූ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරන අතරම කැපුම් ප්‍රදේශයේ අධික ලෙස දහනය වීම වළක්වයි.
සහායක වායුව සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ වායු පීඩනය අතිශයින්ම වැදගත් සාධකයකි. අධික වේගයෙන් තුනී ද්රව්ය කපන විට, කැපීමේ පිටුපස ස්ලැග් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ වායු පීඩනයක් අවශ්ය වේ (උණුසුම් ස්ලැග් වැඩ කොටසෙහි ගැටෙන විට කැපුම් දාරයට හානි වේ). ද්රව්ය ඝනකම වැඩි වන විට හෝ කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන විට, ගෑස් පීඩනය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.
4. පරාවර්තන අනුපාතය
CO2 ලේසර් තරංග ආයාමය 10.6 μm වන අතර එය ලෝහමය නොවන ද්රව්ය අවශෝෂණය කර ගැනීමට විශිෂ්ටයි. නමුත් CO2 ලේසර් ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ, විශේෂයෙන් රත්රන්, රිදී, තඹ සහ ඇලුමිනියම් ලෝහ වැනි ඉහළ පරාවර්තකයක් සහිත ලෝහ ද්රව්ය.
රත් කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී ද්රව්යයේ අවශෝෂණ වේගය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් වැඩ කොටස ඇතුළත කැපුම් සිදුර සෑදූ පසු, කුහරයේ කළු-ශරීර බලපෑම මඟින් ද්රව්යයේ අවශෝෂණ වේගය කදම්භයට සමීප කරයි. 100% දක්වා.
ද්රව්යයේ මතුපිට තත්ත්වය කදම්භයේ අවශෝෂණයට සෘජුවම බලපාන අතර, විශේෂයෙන් මතුපිට රළුබව, මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය මතුපිට අවශෝෂණ අනුපාතයෙහි පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇති කරයි. ලේසර් කැපීමේ ප්රායෝගිකව, සමහර විට ද්රව්යයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය කදම්භ අවශෝෂණ අනුපාතය මත ද්රව්ය මතුපිට තත්ත්වය බලපෑම මගින් වැඩිදියුණු කළ හැක.
5. ලේසර් හෙඩ් තුණ්ඩය
තුණ්ඩය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන හෝ දුර්වල ලෙස නඩත්තු කර ඇත්නම්, එය දූෂණය හෝ හානි සිදු කිරීම පහසුය, නැතහොත් තුණ්ඩ මුඛයේ නරක වටකුරු බව හෝ උණුසුම් ලෝහ ඉසීම නිසා ඇති වන දේශීය අවහිරතා හේතුවෙන්, තුණ්ඩය තුළ සුළි ධාරා ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලය සැලකිය යුතු ලෙස සිදුවේ. වඩාත් නරක කැපුම් කාර්ය සාධනය. සමහර විට, තුණ්ඩ මුඛය නාභිගත කදම්භයට අනුකූල නොවේ, තුණ්ඩ දාරය කැපීම සඳහා කදම්භයක් සාදයි, එය දාර කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත, ස්ලිට් පළල වැඩි කිරීම සහ කැපුම් ප්‍රමාණය විස්ථාපනය කරයි.
තුණ්ඩ සඳහා, ගැටළු දෙකක් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය
a. තුණ්ඩ විෂ්කම්භය බලපෑම.
ආ. තුණ්ඩය සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අතර ඇති දුරවල බලපෑම.
6. ඔප්ටිකල් මාර්ගය
ලේසර් මගින් විමෝචනය කරන ලද මුල් කදම්භය බාහිර දෘශ්ය මාර්ග පද්ධතිය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන අතර (ප්‍රතිබිම්බය සහ සම්ප්‍රේෂණය ඇතුළුව) සහ අතිශය ඉහළ බල ඝණත්වයකින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිවැරදිව ආලෝකමත් කරයි.
කැපුම් පන්දම වැඩ කොටසට ඉහළින් ක්‍රියාත්මක වන විට, ආලෝක කදම්භය නිවැරදිව කාචයේ මැදට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර කැපීම සඳහා කුඩා ස්ථානයකට අවධානය යොමු කරන බව සහතික කිරීම සඳහා බාහිර දෘශ්ය මාර්ග පද්ධතියේ දෘශ්ය මූලද්‍රව්‍ය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ වැඩ කොටස. කිසියම් දෘශ්ය මූලද්‍රව්‍යයක පිහිටීම වෙනස් වූ පසු හෝ දූෂිත වූ පසු, කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇති අතර, කැපීම පවා සිදු කළ නොහැක.
බාහිර දෘශ්ය මාර්ග කාචය වායු ප්‍රවාහයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය මගින් දූෂණය වී ඇති අතර කැපුම් ප්‍රදේශයේ අංශු ඉසීමෙන් බන්ධනය වී ඇත, නැතහොත් කාචය ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් නොවීම නිසා කාචය අධික ලෙස රත් වී කදම්භ බලශක්ති සම්ප්‍රේෂණයට බලපායි. එය දෘශ්ය මාර්ගයේ ඝට්ටනය ප්ලාවනය වීමට හේතු වන අතර බරපතල ප්රතිවිපාකවලට මග පාදයි. කාචය අධික උනුසුම් වීම නාභීය විකෘතියක් ඇති කරන අතර කාචයට පවා අනතුරක් කරයි.
Co2 ලේසර් කටර් වර්ග සහ මිල ගැන තව දැනගන්න
පසු කාලය: සැප්තැම්බර්-20-2022