ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද? ලේසර් වෙල්ඩින් පැහැදිලි කර ඇත! ප්රධාන මූලධර්මය සහ ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළුව ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල!
බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ට ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයේ මූලික ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම නොතේරෙන අතර, නිවැරදි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්රය තෝරාගැනීමට ඉඩ නොතබන්න, කෙසේ වෙතත් Mimowork Laser ඔබට නිවැරදි තීරණයක් ගැනීමට සහ ලේසර් වෑල්ඩින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අමතර සහායක් ලබා දීමට මෙහි ඇත.
ලේසර් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ලේසර් වෑල්ඩින් යනු වෙල්ඩින් තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් කදම්භය භාවිතා කරමින් දියවන වෙල්ඩින් වර්ගයකි, වෙල්ඩින් මූලධර්මය ක්‍රියාකාරී මාධ්‍යය උත්තේජනය කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රමයක් හරහා අනුනාද කුහර දෝලනය සාදයි, පසුව උත්තේජක විකිරණ කදම්භයක් බවට පරිවර්තනය වේ. හා වැඩ ෙකොටස් එකිනෙක සම්බන්ධ, ශක්තිය වැඩ ෙකොටස් විසින් අවශෝෂණය, උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය ළඟා වන විට ද්රව්ය විය හැක වෑල්ඩින්.
වෙල්ඩින් තටාකයේ ප්රධාන යාන්ත්‍රණයට අනුව, ලේසර් වෑල්ඩින් මූලික වෙල්ඩින් යාන්ත්‍රණ දෙකක් ඇත: තාප සන්නායක වෙල්ඩින් සහ ගැඹුරු විනිවිද යාම (යතුරු සිදුරු) වෙල්ඩින්. තාප සන්නායක වෑල්ඩින් මගින් ජනනය වන තාපය තාප හුවමාරුව හරහා වැඩ කොටස වෙත විසරණය වන අතර, එම වෑල්ඩ මතුපිට දිය වී ඇති අතර, වාෂ්පීකරණය සිදු නොවිය යුතුය, එය බොහෝ විට අඩු වේගයකින් තුනී-ඉෂ් සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ගැඹුරු විලයන වෑල්ඩින් ද්රව්ය වාෂ්ප කර ප්ලාස්මා විශාල ප්‍රමාණයක් සාදයි. උස් වූ තාපය හේතුවෙන් උණු කළ තටාකයේ ඉදිරිපස සිදුරු ඇත. ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වෙල්ඩින් මාදිලිය වන අතර, එය වැඩ කොටස හොඳින් වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර, ආදාන ශක්තිය විශාල වන අතර, වේගවත් වෑල්ඩින් වේගයට මග පාදයි.
ලේසර් වෙල්ඩින් හි ක්රියාවලි පරාමිතීන්
බල ඝනත්වය, ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකෘතිය, අවධානය යොමු කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය සහ සහායක ආවරණ වායුව තෝරාගැනීම වැනි ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇත.
ලේසර් බල ඝනත්වය
බලශක්ති ඝනත්වය යනු ලේසර් සැකසීමේ වැදගත්ම පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. වැඩි බල ඝනත්වයක් සහිතව, මතුපිට ස්ථරය මයික්‍රෝ තත්පරයක් තුළ තාපාංකය දක්වා රත් කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස විශාල වාෂ්පීකරණයක් ඇති වේ. එබැවින්, විදුම්, කැපීම සහ කැටයම් වැනි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ඉහළ බල ඝනත්වය වාසිදායක වේ. අඩු බල ඝණත්වය සඳහා, මතුපිට උෂ්ණත්වය තාපාංකය කරා ළඟා වීමට මිලි තත්පර කිහිපයක් ගත වන අතර, මතුපිට වාෂ්ප වීමට පෙර, පතුල ද්රවාංකය කරා ළඟා වේ, එය හොඳ ද්රවාංක වෑල්ඩයක් සෑදීමට පහසුය. එබැවින්, තාප සන්නායක ලේසර් වෙල්ඩින් ආකාරයෙන්, බල ඝනත්ව පරාසය 104-106W / cm2 වේ.
ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකෘතිය
ලේසර් ස්පන්දන තරංග ආකෘතිය ද්රව්ය ද්රවාංකයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියක් පමණක් නොව, සැකසුම් උපකරණවල පරිමාව සහ පිරිවැය තීරණය කිරීම සඳහා ප්රධාන පරාමිතියකි. ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භය ද්රව්යයේ මතුපිටට වෙඩි තැබූ විට, ද්රව්යයේ මතුපිට ලේසර් ශක්තියෙන් 60 ~ 90% පරාවර්තනය වී පාඩු ලෙස සලකනු ලැබේ, විශේෂයෙන් රන්, රිදී, තඹ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ශක්තිමත් පරාවර්තනය සහ වේගවත් තාප හුවමාරුව. ලෝහයක පරාවර්තනය ලේසර් ස්පන්දනයකදී කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ. ද්රව්යයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය දක්වා ඉහළ යන විට, පරාවර්තනය ශීඝ්රයෙන් අඩු වන අතර, මතුපිට ද්රවාංකය වන විට, පරාවර්තනය නිශ්චිත අගයකින් ස්ථාවර වේ.
ලේසර් ස්පන්දන පළල
ස්පන්දන පළල ස්පන්දන ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වැදගත් පරාමිතියකි. ස්පන්දන පළල තීරණය වන්නේ විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අනුව ය. ස්පන්දන පළල දිගු වන තරමට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය විශාල වන අතර ස්පන්දන පළලෙහි 1/2 බලය සමඟ විනිවිද යාමේ ගැඹුර වැඩි විය. කෙසේ වෙතත්, ස්පන්දන පළල වැඩිවීම උච්ච බලය අඩු කරනු ඇත, එබැවින් ස්පන්දන පළල වැඩි කිරීම සාමාන්යයෙන් තාප සන්නායක වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පුළුල් හා නොගැඹුරු වෑල්ඩින් ප්රමාණය, සිහින් සහ ඝන තහඩු වල ලැප් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු උච්ච බලය නිසා අතිරික්ත තාප ආදානය ඇති වන අතර, සෑම ද්රව්යයක්ම විනිවිද යාමේ ගැඹුර උපරිම කරන ප්රශස්ත ස්පන්දන පළලක් ඇත.
Defocus Quantity
ලේසර් වෑල්ඩින් සඳහා සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද ලේසර් නාභිගත ස්ථානයේ ස්ථාන මධ්‍යස්ථානයේ බල ඝණත්වය ඉතා ඉහළ බැවින්, වෑල්ඩින් ද්රව්ය සිදුරුවලට වාෂ්ප කිරීමට පහසු වේ. බලශක්ති ඝනත්වය බෙදා හැරීම ලේසර් අවධානයෙන් ඈත්ව එක් එක් තලය තුළ සාපේක්ෂ වශයෙන් ඒකාකාරී වේ.
defocus ආකාර දෙකක් තිබේ:
ධනාත්මක සහ සෘණ නාභිගත කිරීම. නාභීය තලය වැඩ කොටසට ඉහලින් පිහිටා තිබේ නම්, එය ධනාත්මක අවධානය යොමු කරයි; එසේ නොමැති නම්, එය සෘණ විභේදනය වේ. ජ්‍යාමිතික ප්‍රකාශ විද්‍යා න්‍යායට අනුව, ධන හා ඍණ නාභිගත කරන ගුවන් යානා සහ වෙල්ඩින් තලය අතර දුර සමාන වන විට, අනුරූප තලයේ බල ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ලබාගත් උණු කළ තටාකයේ හැඩය වෙනස් වේ. සෘණ නාභිගත කිරීමේදී, වැඩි විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැකි අතර, එය උණු කළ තටාකය සෑදීමේ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ වේ.
වෙල්ඩින් වේගය
වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, විනිවිද යාමේ ගැඹුර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහ යනාදිය තීරණය කරයි. වෙල්ඩින් වේගය ඒකක කාලයකට තාප ආදානයට බලපානු ඇත. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, තාප ආදානය ඉතා ඉහළ වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස දහනය වේ. වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, තාප ආදානය ඉතා කුඩා වන අතර, වැඩ කොටස වෑල්ඩින් අර්ධ වශයෙන් හා නිම නොකළේය. වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම සාමාන්යයෙන් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සහායක පිඹින ආරක්ෂණ වායුව
අධි බලැති ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සහායක පිඹින ආරක්ෂණ වායුව අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියා පටිපාටියකි. එක් අතකින්, අවධානය යොමු කරන දර්පණය දූෂිත වීමෙන් ලෝහ ද්රව්ය වැලැක්වීම සඳහා; අනෙක් අතට, එය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී ජනනය වන ප්ලාස්මාව වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීම වැළැක්වීම සහ ද්රව්යයේ මතුපිටට ලේසර් පැමිණීම වැළැක්වීමයි. ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, හීලියම්, ආගන්, නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් වායූන් බොහෝ විට උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස වෑල්ඩින් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමට. ආරක්ෂිත වායු වර්ගය, වායු ප්‍රවාහයේ ප්රමාණය සහ හමන කෝණය වැනි සාධක වෙල්ඩින් ප්‍රතිඵල කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර විවිධ පිඹින ක්‍රම ද වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි.
අපගේ නිර්දේශිත අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර්:
ලේසර් වෙල්ඩර් - වැඩ කරන පරිසරය
◾ වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්ව පරාසය: 15~35 ℃
◾ වැඩ කරන පරිසරයේ ආර්ද්‍රතා පරාසය: < 70% ඝනීභවනය නැත
◾ සිසිලනය: ලේසර් තාපය විසුරුවා හරින සංරචක සඳහා තාපය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ජල සිසිලනකාරකය අවශ්‍ය වේ, ලේසර් වෙල්ඩරය හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
(ජල සිසිලනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක භාවිතය සහ මාර්ගෝපදේශය, ඔබට පරීක්ෂා කළ හැක:CO2 ලේසර් පද්ධතිය සඳහා කැටි-ප්‍රෝෆිං පියවර)
ලේසර් වෙල්ඩර් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍යද?
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2022