5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ලේසර් වෙල්ඩින් තත්ත්ව ගැටළු සහ විසඳුම්

ලේසර් වෙල්ඩර් සඳහා විවිධ තත්වයන් හමුවන්න

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, විශිෂ්ට වෙල්ඩින් ආචරණය, පහසු ස්වයංක්‍රීය ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වෙනත් වාසි සහිතව, ලේසර් වෑල්ඩින් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර මිලිටරි, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ, 3C ඇතුළුව ලෝහ වෑල්ඩින් කාර්මික නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වාහන අමතර කොටස්, යාන්ත්‍රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්තිය, සනීපාරක්ෂක දෘඩාංග සහ වෙනත් කර්මාන්ත.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්රමයක් එහි මූලධර්මය සහ තාක්ෂණය ප්රගුණ නොකළහොත්, යම් යම් දෝෂ හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත, ලේසර් වෙල්ඩින් ව්යතිරේකයක් නොවේ. මෙම දෝෂ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් පමණක්, සහ ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ අගය වඩා හොඳින් සෙල්ලම් කිරීමට, අලංකාර පෙනුමක් සැකසීමට සහ හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා මෙම දෝෂ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීම. දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමුච්චය හරහා ඉංජිනේරුවන්, කර්මාන්තයේ සගයන්ගේ යොමුව සඳහා විසඳුමේ පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ කිහිපයක් සාරාංශ කර ඇත!

1.ඉරිතැලීම්

ලේසර් අඛණ්ඩ වෑල්ඩින්හිදී නිපදවන ලද ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම්, ස්ඵටිකීකරණ ඉරිතැලීම්, ද්රවීකරණය කරන ලද ඉරිතැලීම් ආදියයි. ප්රධාන හේතුව වන්නේ වෑල්ඩය සම්පූර්ණ ඝන වීමට පෙර විශාල හැකිලීමේ බලයක් නිපදවයි. කම්බි පිරවීම සඳහා කම්බි පෝෂකය භාවිතා කිරීම හෝ ලෝහ කැබැල්ල පෙර රත් කිරීමෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙන්වා ඇති ඉරිතැලීම් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

2.වෑල්ඩයේ සිදුරු

Porosity යනු ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ පහසු දෝෂයකි. නිතිපතා ලේසර් වෙල්ඩින් තටාකය ගැඹුරු සහ පටු වන අතර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් තාපය ඉතා හොඳින් හා ඉතා වේගයෙන් සිදු කරයි. ද්රව උණු කළ තටාකයේ නිපදවන වායුව වෙල්ඩින් ලෝහය සිසිල් වීමට පෙර ගැලවීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත. එවැනි නඩුවක් සිදුරු සෑදීමට මඟ පෑදීම පහසුය. නමුත් ලේසර් වෑල්ඩින් තාප ප්‍රදේශය කුඩා බැවින්, ලෝහය ඉතා වේගයෙන් සිසිල් විය හැක, ලේසර් වෑල්ඩින් හි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සිදුරු සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික විලයන වෑල්ඩින්ට වඩා කුඩා වේ. වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සිදුරු වල නැඹුරුව අඩු කළ හැකි අතර, පිඹින දිශාව ද සිදුරු සෑදීමට බලපානු ඇත.

3.Splash

ඔබ ලෝහ වැඩ කොටස ඉතා වේගයෙන් වෑල්ඩින් කරන්නේ නම්, වෑල්ඩයේ මැදට යොමු වන සිදුර පිටුපස ඇති ද්‍රව ලෝහය නැවත බෙදා හැරීමට කාලයක් නොමැත. වෑල්ඩින් දෙපස ඝන වීම බයිට් එකක් සාදනු ඇත. වැඩ කොටස් දෙකක් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන විට, වෑල්ඩින් දාර සපාකෑම ද සිදු වනු ඇත, caulking සඳහා ප්රමාණවත් උණු කළ ලෝහ ලබා ගත හැකි වනු ඇත. ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ අවසන් අදියරේදී, ශක්තිය ඉතා ඉක්මනින් පහත වැටේ නම්, කුහරය කඩා වැටීමට පහසු වන අතර, සමාන වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවේ. ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසුම් සඳහා වඩා හොඳ සමතුලිත බලය සහ චලනය වන වේගය දාර බයිටින් උත්පාදනය විසඳා ගත හැකිය.

4. යටින් කැපීම

ලේසර් වෑල්ඩින් මගින් නිපදවන ස්ප්ලෑෂ් වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචය දූෂණය කර හානි කළ හැකිය. ස්පේටරය බලශක්ති ඝනත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර, වෙල්ඩින් ශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් අඩු කළ හැක. විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, වෙල්ඩින් වේගය අඩු කළ හැකිය.

5. උණු කළ තටාකයේ කඩා වැටීම

වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල, උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වන අතර, මතුපිට ආතතිය බර ද්රව ලෝහ නඩත්තු කිරීමට අපහසු වේ නම්, වෑල්ඩින් මධ්යස්ථානය ගිලී යාම, කඩාවැටීම් සහ වලවල් සාදයි. මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ තටාකයේ බිඳවැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු ලෙස බලශක්ති ඝනත්වය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.