5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 ලේසර් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු සහ විසඳුම්

ලේසර් වෙල්ඩර් සඳහා විවිධ තත්වයන් සපුරාලන්න

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්යතාව, විශාල වෙල්ඩින් බලපෑමක්, පහසු ස්වයංක්රීය ඒකාබද්ධතාවයක් සහ වෙනත් වාසි සහිත, ලේසර් වෙල්ඩින් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර මිලිටරි, වෛද්ය, අමෝස්පේස්, 3 සී වාහන අමතර කොටස්, යාන්ත්රික තහඩු ලෝහ, නව බලශක්තිය, සනීපාරක්ෂක දෘඩාංග සහ වෙනත් කර්මාන්ත.

කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වෙල්ඩින් ක්රමයක් එහි මූලධර්මය හා තාක්ෂණය ප්රගුණ නොකළහොත්, යම් යම් අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත, ලේසර් වෙල්ඩින් යනු ව්යතිරේකයක් නොවේ. මෙම අඩුපාඩු පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් සහ මෙම අඩුපාඩු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීම, ලේසර් වෙල්ඩින් වල වටිනාකම වඩා හොඳින් ක්රීඩා කිරීම, ලස්සන පෙනුමක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සැකසීම පමණි. කර්මාන්ත සගයන්ගේ යොමු කිරීම සඳහා දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම තුළින් යුත් ඉංජිනේරුවන් විසින් විසඳුමේ පොදු වෙල්ඩින් කිරීමේ දෝෂයක් සාරාංශ කළහ!

1. කඩය

ලේසර් වල නිපදවන ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් ඉරිතැලීම්, ද්රව ඉරිතැලීම් වැනි ප්රධාන හේතුව වන්නේ සම්පූර්ණ හේතුවයි. වයර් පිරවීම හෝ මීටර කැබැල්ලක් පුරවා ගැනීම සඳහා වයර් පෝෂණය කිරීම හෝ ලෝහ කැබැල්ලට ප්රාථමික පියවා ගැනීම භාවිතා කිරීමෙන් ඩර්ං ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම.

2. වෑල්ඩියේ පොහොසත්

සිදුරු යනු ලේසර් වෙල්ඩින් හි පහසු දෝෂයකි. නිතිපතා ලේසර් වෙල්ඩින් තටාකය ගැඹුරු හා පටු වන අතර ලෝහ සාමාන්යයෙන් උණුසුම ඉතා හොඳින් හා සුපිරි වේගයෙන් පවත්වයි. දියර උණුසුම තුළ නිපදවන වායුව සඳහා වෙල්ඩින් ලෝහය අඩු කිරීමට පෙර පැන යාමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත. සිදුරු සෑදීමට යන එවැනි නඩුවක් පහසුය. නමුත් ලේසර් වෙල්ඩින් තාප ප්රදේශය කුඩා බැවින් ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් විය හැකි අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් හි පෙන්වා ඇති විට සාම්ප්රදායික විලයනය සඳහා සාමාන්යයෙන් කුඩා වේ. වෙල්ඩින්ට පෙර වැඩකරන මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සිදුරු වල ප්රවණතාව අඩු කර ගත හැකි අතර, පිඹීමේ දිශාව සිදුරු සෑදීමට ද බලපානු ඇත.

3. ස්ප්ලෑෂ්

ඔබ ලෝහ වැඩ තැමීම වේගවත් නම්, වෑල්ඩුවේ කේන්ද්රය පෙන්වා දෙන සිදුර පිටුපස ඇති දියර ලෝහ නැවත බෙදා හැරීමට කාලයක් නොමැත. වෑල්ඩුවේ දෙපැත්තෙන්ම iral න කිරීම දෂ්ට කිරීමක් ඇති කරයි. වැඩ කෑලි දෙකක් අතර පරතරය ඉතා විශාල වන විට, කෝල්ක් කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් උණු කළ ලෝහයක් ලබා ගත හැකිය. ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ අවසන් අවධියේදී, ශක්තිය ඉක්මණින් බැසීමට නම්, සිදුර කඩා වැටීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස සමාන වෙල්ඩින් දෝෂ ඇති වේ. ලේසර් වෙල්ඩින් සැකසුම් සඳහා වඩා හොඳ ශේෂයක් සහ චලනය වන වේගය දාරයේ සපාකෑම් උත්පාදනය විසඳා ගත හැකිය.

4.න්ඩර්සට්

ලේසර් වෑල්ඩින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්ප්ලෑෂ් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් මතුපිට ගුණාත්මකභාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචයට අපවිත්ර හා හානි කළ හැකිය. ස්පාර්ටර් විසින් බලශක්ති ity නත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර වෙල්ඩින් බලශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය. විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම් වෙල්ඩින් වේගය අඩු කළ හැකිය.

5. උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම

වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල, උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වන අතර, අධික ද්රව ලෝහය පවත්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට ආතතිය වැඩි වේ, වෑල්ඩින් කේන්ද්රය කඩා වැටෙනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ සංචිතයේ බිඳවැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා බලශක්ති ity නත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.