ඉහළම තත්ත්වයේ ලේසර් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?
▶ ඔබේ ඉලක්කය:
ඔබේ ඉලක්කය වන්නේ අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් සහ ද්‍රව්‍යවල විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමෙන් ඉහළම ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ලේසර් සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල හැකියාවන් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඒවා ඔවුන්ගේ සීමාවෙන් ඔබ්බට තල්ලු නොවන බවට සහතික වීමයි.
අධි-නිරවද්‍ය ලේසර් යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන ප්‍රබල මෙවලමකි. එහි නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය පහසුවෙන් සංකීර්ණ සහ සවිස්තරාත්මක මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදනයේ සෑම අංගයක්ම නිශ්චිතවම නිර්මාණය කර ඇති බව සහතික කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් අවසාන ප්‍රතිඵලයක් ලැබෙනු ඇත.
ඔබ දැනගත යුත්තේ කුමක්ද?
▶ අවම විශේෂාංග ප්රමාණය:
අඟල් 0.040 හෝ මිලිමීටර 1 ට වඩා කුඩා ලක්ෂණ සමඟ කටයුතු කරන විට, ඒවා සියුම් හෝ බිඳෙනසුලු වීමට ඉඩ ඇති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙම කුඩා මානයන්, විශේෂයෙන්ම හැසිරවීමේදී හෝ භාවිතයේදී, සංරචක හෝ විස්තර කැඩීමට හෝ හානි වීමට ගොදුරු වේ.
ඔබ එක් එක් ද්රව්යයේ හැකියාවන්ගේ සීමාවන් තුළ ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, ද්රව්ය නාමාවලියෙහි ද්රව්ය පිටුවේ සපයා ඇති අවම ප්රමාණයේ මිනුම් වෙත යොමු වීම සුදුසුය. මෙම මිනුම් ද්රව්යයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට හානි නොවන පරිදි විශ්වාසදායක ලෙස ඉඩ දිය හැකි කුඩාම මානයන් තීරණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ ලෙස සේවය කරයි.
අවම ප්රමාණයේ මිනුම් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ඔබ අදහස් කරන සැලසුම හෝ පිරිවිතර ද්රව්යයේ සීමාවන් තුළට වැටෙන්නේද යන්න තීරණය කළ හැක. අනපේක්ෂිත ලෙස කැඩී යාම, විකෘති කිරීම හෝ ද්‍රව්‍යය එහි හැකියාවන් ඉක්මවා තල්ලු කිරීමෙන් පැන නගින වෙනත් ආකාරයේ අසාර්ථකවීම් වැනි විභව ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.
අඟල් 0.040 (මි.මී. 1) ට වඩා කුඩා විශේෂාංගවල අස්ථාවරත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින් සහ ද්රව්ය නාමාවලියෙහි අවම ප්රමාණයේ මිනුම් වෙත යොමු කරමින්, ඔබට අවශ්ය සංරචකවල සාර්ථක නිමැවුම් සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා දැනුවත් තීරණ සහ ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය.
▶අවම කොටස් ප්රමාණය:
ලේසර් ඇඳක් සමඟ වැඩ කරන විට, භාවිතා කරන කොටස්වල ප්රමාණයේ සීමාවන් පිළිබඳව දැනුවත් වීම වැදගත් වේ. අඟල් 0.236 හෝ විෂ්කම්භය 6mm ට වඩා කුඩා කොටස් ලේසර් ඇඳ හරහා වැටී නැති විය හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කොටසක් ඉතා කුඩා නම්, ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය ආරක්ෂිතව තබා නොතිබිය හැකි අතර, එය ඇඳෙහි හිඩැස් හරහා ලිස්සා යා හැකි බවයි.
Toඔබේ කොටස් ලේසර් කැපීම හෝ කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු බව සහතික කර ගන්න, එක් එක් නිශ්චිත ද්රව්ය සඳහා අවම කොටස් ප්රමාණය මැන බැලීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම මිනුම් ද්රව්ය නාමාවලියෙහි ද්රව්ය පිටුවෙහි සොයාගත හැකිය. මෙම පිරිවිතරයන් වෙත යොමු කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ කොටස් සඳහා අවම ප්රමාණයේ අවශ්යතා තීරණය කළ හැකි අතර ලේසර් කැපීමේදී හෝ කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි අලාභයක් හෝ හානියක් වළක්වා ගත හැකිය.
▶අවම කැටයම් ප්රදේශය:
රාස්ටර් ප්‍රදේශ කැටයම් කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අඟල් 0.040 (මි.මී. 1) ට අඩු අකුරු සහ තුනී ප්‍රදේශ වල පැහැදිලි බව ඉතා තියුණු නොවේ. පෙළ ප්රමාණය අඩු වන විට මෙම හැපෙනසුළු නොමැතිකම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, කැටයම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඔබේ පෙළ හෝ හැඩතල වඩාත් කැපී පෙනෙන ලෙස සකස් කිරීමට ක්රමයක් තිබේ.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ ප්රදේශය සහ රේඛා කැටයම් ශිල්පීය ක්රම ඒකාබද්ධ කිරීමයි. ප්රවේශයන් දෙකම ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබට වඩාත් දෘශ්යමාන සහ කැපී පෙනෙන කැටයමක් නිර්මාණය කළ හැකිය. ප්‍රදේශ කැටයම් කිරීම අඛණ්ඩව මතුපිටින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් සුමට හා ස්ථාවර පෙනුමක් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, රේඛා කැටයම් කිරීම මතුපිටට සියුම් රේඛා කැටයම් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සැලසුමට ගැඹුර සහ අර්ථ දැක්වීම එක් කරයි.
වීඩියෝ බැල්ම | ඇක්රිලික් නිබන්ධනය කපා කැටයම් කරන්න
වීඩියෝ බැල්ම | කඩදාසි කැපීම
ද්රව්ය ඝණකම විචලනය:
"ඝනකම ඉවසීම" යන යෙදුමෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයක ඝණකමෙහි පිළිගත හැකි විචලන පරාසයයි. ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාර වන වැදගත් පිරිවිතරයකි. මෙම මිනුම සාමාන්‍යයෙන් විවිධ ද්රව්ය සඳහා සපයනු ලබන අතර ද්රව්ය නාමාවලියෙහි අදාළ ද්රව්ය පිටුවෙන් සොයාගත හැකිය.
ඝනකම ඉවසීම පරාසයක් ලෙස ප්රකාශිත වන අතර, යම් ද්රව්යයක් සඳහා උපරිම සහ අවම අවසර ලත් ඝණකම පෙන්නුම් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ පත්රය සඳහා ඝනකම ඉවසීම නම්±0.1mm, එයින් අදහස් වන්නේ පත්රයේ සැබෑ ඝනකම මෙම පරාසය තුළ වෙනස් විය හැකි බවයි. ඉහළ සීමාව නාමික ඝණකම සහ 0.1mm වන අතර, පහළ සීමාව නාමික ඝණකම 0.1mm අඩු වේ.
පාරිභෝගිකයින්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්යතා සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී ඝනකම ඉවසීම සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වේ. ව්යාපෘතියක් සඳහා නිශ්චිත මානයන් අවශ්ය නම්, නිවැරදි ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ඝනකම ඉවසා ඇති ද්රව්ය තෝරා ගැනීම යෝග්ය වේ. අනෙක් අතට, ව්යාපෘතියක් ඝණකමෙහි යම් වෙනසක් සඳහා ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, ලිහිල් ඉවසීම් සහිත ද්රව්ය වඩා ලාභදායී විය හැක.
මූලික ආරම්භයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍යද?
මෙම විශිෂ්ට විකල්ප ගැන කුමක් කිව හැකිද?
ලේසර් කටර් සහ කැටයම් කරන්නෙකු සමඟ වහාම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
වහාම ආරම්භ කිරීමට විමසීම් සඳහා අප අමතන්න!
▶ අප ගැන - MimoWork ලේසර්
අපි මධ්‍යස්ථ ප්රතිඵල සඳහා නොසැලී සිටිමු
Mimowork යනු ෂැංහයි සහ ඩොංගුවාන් චීනයේ පදනම් වූ ප්රතිඵල-අභිමුඛ ලේසර් නිෂ්පාදකයෙකි, ලේසර් පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන ඒම සහ පුළුල් කර්මාන්ත මාලාවක් තුළ SMEs (කුඩා සහ මධ්‍යම ප්රමාණයේ ව්‍යවසායන්) සඳහා පුළුල් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි. .
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් ලෝක ව්‍යාප්ත වෙළඳ ප්‍රචාරණය, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, ලෝහ භාණ්ඩ, ඩයි සබ්ලිමේෂන් යෙදුම්, රෙදි සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත.
සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිලදී ගැනීම අවශ්ය වන අවිනිශ්චිත විසඳුමක් ලබා දෙනවා වෙනුවට, MimoWork අපගේ නිෂ්පාදන නිරන්තර විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බවට සහතික කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන දාමයේ සෑම කොටසක්ම පාලනය කරයි.
MimoWork ලේසර් නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවී සිටින අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මෙන්ම විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා උසස් ලේසර් තාක්ෂණය දුසිම් ගණනක් සංවර්ධනය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් තාක්‍ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගනිමින්, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම විටම ලේසර් යන්ත්‍ර පද්ධතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ලේසර් යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය CE සහ FDA විසින් සහතික කර ඇත.
MimoWork ලේසර් පද්ධතියට ලේසර් කැපීම ඇක්රිලික් සහ ලේසර් කැටයම් ඇක්රිලික් කළ හැකි අතර එමඟින් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා නව නිෂ්පාදන දියත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඇඹරුම් කටර් මෙන් නොව, ලේසර් කැටයම් භාවිතා කිරීමෙන් අලංකාර අංගයක් ලෙස කැටයම් කිරීම තත්පර කිහිපයකින් ලබා ගත හැකිය. එය ඔබට එක් ඒකක අභිරුචිකරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයක් තරම් කුඩා ඇණවුම් ලබා ගැනීමටත්, කාණ්ඩ වශයෙන් වේගවත් නිෂ්පාදන දහස් ගණනක් දැරිය හැකි ආයෝජන මිලකට ගැනීමටත් අවස්ථාව ලබා දෙයි.
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
පසු කාලය: ජූලි-14-2023