ලේසර් වෙල්ඩින් වල ආරක්ෂිත වායුවේ බලපෑම
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර්
පරිච්ඡේද අන්තර්ගතය:
▶ රයිට් ෂීල්ඩ් ගෑස් ඔබට ලබා ගත හැක්කේ කුමක්ද?
▶ විවිධ වර්ගයේ ආරක්ෂිත වායු
▶ ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීමේ ක්රම දෙකක්
▶ නිසි ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
නිසි පලිහ වායුවේ ධනාත්මක බලපෑම
ලේසර් වෑල්ඩින්හිදී, ආරක්ෂිත වායුව තෝරාගැනීම, වෑද්දුම් මැහුම් සෑදීම, ගුණාත්මකභාවය, ගැඹුර සහ පළල මත සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. අති විශාල බහුතර අවස්ථාවන්හිදී, ආරක්ෂිත වායුව හඳුන්වාදීම වෑද්දුම් මැහුම් මත ධනාත්මක බලපෑමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය ද අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. නිවැරදි ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කිරීමේ ධනාත්මක බලපෑම් පහත පරිදි වේ:
1. වෑද්දුම් තටාකයේ ඵලදායී ආරක්ෂාව
ආරක්ෂිත වායුව නිසි ලෙස හඳුන්වා දීමෙන් වෑල්ඩින් තටාකය ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය, නැතහොත් ඔක්සිකරණය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය.
2. ඉසීම අඩු කිරීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ඉසීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. වෑල්ඩින් මැහුම් ඒකාකාරව සෑදීම
ආරක්ෂිත වායුව නිසි ලෙස හඳුන්වාදීම ඝනීභවනය තුළදී වෑද්දුම් තටාකයේ ඒකාකාරව පැතිරීම ප්රවර්ධනය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ඒකාකාර හා සෞන්දර්යාත්මක වෑල්ඩින් මැහුම් ඇතිවේ.
4. ලේසර් භාවිතය වැඩි වීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් ලේසර් මත ලෝහ වාෂ්ප පිහාටු හෝ ප්ලාස්මා වලාකුළු වල ආවරණ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ලේසර් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
5. වෑල්ඩින් සිදුරු අඩු කිරීම
ආරක්ෂිත වායුව නිවැරදිව හඳුන්වා දීමෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් වල වායු සිදුරු සෑදීම අවම කර ගත හැකිය. සුදුසු වායු වර්ගය, ප්රවාහ අනුපාතය සහ හඳුන්වාදීමේ ක්රමය තෝරාගැනීමෙන්, පරමාදර්ශී ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
කෙසේ වෙතත්,
ආරක්ෂිත වායුව අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම වෑල්ඩින්ට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. අහිතකර බලපෑම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. වෙල්ඩින් මැහුම් පිරිහීම
ආරක්ෂිත වායුව වැරදි ලෙස හඳුන්වාදීම දුර්වල වෑල්ඩින් මැහුම් ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.
2. ඉරිතැලීම් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කිරීම
වැරදි ගෑස් වර්ගයක් තෝරා ගැනීමෙන් වෑල්ඩින් මැහුම් කැඩීම හා යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය අඩු විය හැක.
3. ඔක්සිකරණය හෝ බාධා කිරීම් වැඩි වීම
වැරදි වායු ප්රවාහ අනුපාතය තෝරා ගැනීම, ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වුවද, වෑල්ඩින් මැහුම් වල ඔක්සිකරණය වැඩි වීමට හේතු විය හැක. එය උණු කළ ලෝහයට දැඩි බාධා ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් මැහුම් කඩා වැටීම හෝ අසමාන ලෙස සෑදීමට හේතු විය හැක.
4. ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් හෝ ඍණාත්මක බලපෑමක්
වැරදි වායු හඳුන්වාදීමේ ක්රමයක් තෝරාගැනීම, වෑල්ඩින් මැහුම් වල ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් නොලැබීම හෝ වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීමට පවා ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
5. වෑල්ඩින් ගැඹුරට බලපෑම් කිරීම
ආරක්ෂිත වායුව හඳුන්වාදීම වෑල්ඩයේ ගැඹුරට යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය, විශේෂයෙන් තුනී තහඩු වෑල්ඩින්, එය වෑල්ඩින් ගැඹුර අඩු කිරීමට නැඹුරු වේ.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
ආරක්ෂිත වායු වර්ග
ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආරක්ෂිත වායු වන්නේ නයිට්රජන් (N2), ආගන් (Ar) සහ හීලියම් (He) ය. මෙම වායූන් විවිධ භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇති අතර, වෑල්ඩින් මැහුම් මත විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි.
1. නයිට්රජන් (N2)
N2 හි මධ්‍යස්ථ අයනීකරණ ශක්තියක් ඇත, Ar වඩා ඉහළ සහ He ට වඩා අඩුය. ලේසර් ක්‍රියාව යටතේ, එය මධ්‍යස්ථ මට්ටමකට අයනීකරණය වන අතර, ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි සහ ලේසර් භාවිතය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, නයිට්රජන් යම් යම් උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හා කාබන් වානේ සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කර නයිට්‍රයිඩ සාදයි. මෙය බිඳෙනසුලු බව වැඩි කළ හැකි අතර වෑල්ඩින් මැහුම් වල දෘඪතාව අඩු කරයි, එහි යාන්ත්රික ගුණාංගවලට සෘණාත්මකව බලපායි. එබැවින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ කාබන් වානේ වෑල්ඩින් සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස නයිට්රජන් භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත. අනෙක් අතට, නයිට්රජන් මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් සන්ධියේ ශක්තිය වැඩි කරන නයිට්‍රයිඩ සාදයි. එබැවින්, නයිට්රජන් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
2. ආගන් වායුව (Ar)
ආගන් වායුවට සාපේක්ෂව අඩුම අයනීකරණ ශක්තිය ඇති අතර, ලේසර් ක්‍රියාව යටතේ අයනීකරණය ඉහළ මට්ටමක පවතී. ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම පාලනය කිරීම සඳහා මෙය අහිතකර වන අතර ලේසර් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආගන් ඉතා අඩු ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයක් ඇති අතර සාමාන්‍ය ලෝහ සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වීමට අපහසුය. මීට අමතරව, ආගන් ලාභදායී වේ. තවද, එහි අධික ඝනත්වය නිසා, ආගන් වෑද්දුම් තටාකයට ඉහලින් ගිලී ඇති අතර, වෑද්දුම් තටාකයට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයයි. එබැවින්, එය සාම්ප්රදායික ආවරණ වායුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3. හීලියම් වායුව (ඔහු)
හීලියම් වායුවේ ඉහළම අයනීකරණ ශක්තිය ඇති අතර, ලේසර් ක්‍රියාව යටතේ අයනීකරණය ඉතා අඩු මට්ටමකට ගෙන යයි. එය ප්ලාස්මා වලාකුළු සෑදීම වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, ලේසර් වලට ලෝහ සමඟ ඵලදායී ලෙස අන්තර් ක්රියා කළ හැකිය. එපමණක් නොව, හීලියම් ඉතා අඩු ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර ලෝහ සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට පහසුවෙන් ලක් නොවන අතර එය වෑල්ඩින් ආවරණ සඳහා විශිෂ්ට වායුවක් බවට පත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, හීලියම් පිරිවැය ඉහළ බැවින් එය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා නොවේ. එය සාමාන්යයෙන් විද්‍යාත්මක පර්යේෂණවල හෝ ඉහළ අගය එකතු කළ නිෂ්පාදන සඳහා යොදා ගනී.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
ආවරණ වායුව හඳුන්වාදීමේ ක්රම
දැනට, ආවරණ වායුව හඳුන්වාදීම සඳහා ප්‍රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ: පිළිවෙළින් රූප සටහන 1 සහ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අක්ෂය පැත්ත පිඹීම සහ කොක්සියල් ආවරණ වායුව.
රූප සටහන 1: අක්ෂය පැත්ත පිඹින ආවරණ වායුව
රූපය 2: කොක්සියල් ආවරණ වායුව
පිඹින ක්රම දෙක අතර තේරීම විවිධ සලකා බැලීම් මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන්, වායුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අක්ෂය පැත්ත පිඹීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
ආවරණ වායුව හඳුන්වාදීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම
පළමුවෙන්ම, වෑල්ඩවල "ඔක්සිකරණය" යන යෙදුම වාචික ප්රකාශනයක් බව පැහැදිලි කිරීම වැදගත්ය. න්‍යායාත්මකව, එය වෑල්ඩින් ලෝහ හා ඔක්සිජන්, නයිට්රජන් සහ හයිඩ්රජන් වැනි වාතයේ ඇති හානිකර සංරචක අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීම ගැන සඳහන් කරයි.
වෑල්ඩින් ඔක්සිකරණය වැලැක්වීම මෙම හානිකර සංරචක සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙල්ඩින් ලෝහ අතර සම්බන්ධතා අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම ඇතුළත් වේ. මෙම අධි-උෂ්ණත්ව තත්වයට උණු කරන ලද වෑල්ඩින් තටාක ලෝහය පමණක් නොව, වෑල්ඩින් ලෝහය උණු කළ දින සිට තටාකය ඝණීකරනය වන තෙක් සහ එහි උෂ්ණත්වය නිශ්චිත සීමාවකට වඩා අඩු වන තෙක් සම්පූර්ණ කාල පරිච්ඡේදය ඇතුළත් වේ.
නිදසුනක් ලෙස, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල වෑල්ඩින්හිදී, උෂ්ණත්වය 300 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, වේගවත් හයිඩ්රජන් අවශෝෂණය සිදු වේ; 450 ° C ට වැඩි, වේගවත් ඔක්සිජන් අවශෝෂණය සිදු වේ; සහ 600 ° C ට වැඩි, වේගවත් නයිට්රජන් අවශෝෂණය සිදු වේ. එබැවින්, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා ඵලදායී ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වේ එය ඝනීභවනය වන විට සහ එහි උෂ්ණත්වය ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා 300 ° C ට වඩා අඩු වේ. ඉහත විස්තරය මත පදනම්ව, පිඹින ලද ආවරණ වායුව සුදුසු වේලාවට වෑල්ඩින් තටාකයට පමණක් නොව වෑල්ඩයේ යන්තම් ඝණ වූ කලාපයට ආරක්ෂාව සැපයිය යුතු බව පැහැදිලිය. එබැවින්, රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති අක්ෂය පැත්ත පිඹීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් වඩාත් කැමති වන්නේ එය රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති කොක්සියල් ආවරණ ක්‍රමයට සාපේක්ෂව පුළුල් පරාසයක ආරක්ෂාවක් සපයන බැවිනි, විශේෂයෙන් වෑල්ඩයේ යන්තම්-ඝන වූ කලාපය සඳහා. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන ව්යුහය සහ ඒකාබද්ධ වින්යාසය මත පදනම්ව ක්රමය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
ආවරණ වායුව හඳුන්වාදීමේ ක්රමයේ නිශ්චිත තේරීම
1. සෘජු රේඛා වෑල්ඩින්
රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය සෘජු නම් සහ සන්ධි වින්‍යාසයට බට් සන්ධි, උකුල සන්ධි, ෆිලට් වෑල්ඩින් හෝ ස්ටැක් වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ නම්, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ අක්‍ෂයෙන් පිටත පිඹීමේ ක්‍රමයයි. රූපය 1.
රූපය 3: සෘජු රේඛා වෑල්ඩය
2. Planar Enclosed Geometry Weld
රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩය චක්රලේඛය, බහු කෝණික හෝ බහු-කොටස් රේඛා හැඩයක් වැනි සංවෘත තල හැඩයක් ඇත. සන්ධි වින්‍යාසයන්ට බට් සන්ධි, උකුල සන්ධි හෝ ස්ටැක් වෑල්ඩින් ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා, වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති කොක්සියල් ආවරණ වායුව භාවිතා කිරීමයි.
රූපය 4: ප්ලැනර් සංවෘත ජ්යාමිතිය වෑල්ඩය
ප්ලැනර් සංවෘත ජ්යාමිතික වෑල්ඩින් සඳහා ආවරණ වායුව තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ද්රව්යවල විවිධත්වය හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් වායුව තෝරාගැනීම සැබෑ වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් තුළ සංකීර්ණ වේ. එය වෙල්ඩින් ද්රව්ය, වෙල්ඩින් ක්රම, වෙල්ඩින් ස්ථාන සහ අපේක්ෂිත වෑල්ඩින් ප්රතිඵලය පිළිබඳ පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. ප්රශස්ත වෙල්ඩින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වෙල්ඩින් වායුව තෝරාගැනීම වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ මගින් තීරණය කළ හැකිය.
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින්
වීඩියෝ දර්ශනය | අතේ ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා බැල්ම
වීඩියෝ 1 - අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩර් යනු කුමක්ද යන්න ගැන වැඩි විස්තර දැනගන්න
වීඩියෝ 2 - විවිධ අවශ්‍යතා සඳහා බහුකාර්ය ලේසර් වෙල්ඩින්
අතින් ගෙන යා හැකි ලේසර් වෙල්ඩින් ගැන ප්‍රශ්න තිබේද?
පසු කාලය: මැයි-19-2023