මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ලේසර් භාවිතා කිරීම
හෙන්රි ෆෝඩ් විසින් 1913 දී මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පළමු එකලස් කිරීමේ මාර්ගය හඳුන්වා දුන් දා සිට, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් එකලස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ලාභය වැඩි කිරීමේ අවසාන ඉලක්කය සමඟ ඔවුන්ගේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට අඛණ්ඩව උත්සාහ කරයි. නවීන මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය ඉතා ස්වයංක්‍රීය වන අතර රොබෝවරු කර්මාන්තය පුරා සාමාන්‍ය දෙයක් බවට පත්ව ඇත. සාම්ප්රදායික මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමතර වාසි රැසක් ගෙන දෙමින් ලේසර් තාක්ෂණය දැන් මෙම ක්‍රියාවලියට ඒකාබද්ධ වෙමින් පවතී.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ප්ලාස්ටික්, රෙදිපිළි, වීදුරු සහ රබර් ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර ඒ සියල්ල ලේසර් භාවිතයෙන් සාර්ථකව සැකසිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් සකසන ලද සංරචක සහ ද්රව්ය සාමාන්‍ය වාහනයක අභ්‍යන්තරව සහ බාහිරව සෑම ප්‍රදේශයකම පාහේ දක්නට ලැබේ. සැලසුම් සහ සංවර්ධනයේ සිට අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා මෝටර් රථ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී ලේසර් යොදනු ලැබේ. ලේසර් තාක්ෂණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සීමා නොවන අතර නිෂ්පාදන පරිමාවන් සාපේක්ෂව අඩු වන අතර ඇතැම් ක්‍රියාවලීන්ට තවමත් අතින් වැඩ අවශ්ය වන ඉහළ මට්ටමේ අභිරුචි මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ යෙදුම් පවා සොයා ගනී. මෙහි අරමුණ වන්නේ නිෂ්පාදනය ව්‍යාප්ත කිරීම හෝ වේගවත් කිරීම නොව, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, එමඟින් නාස්තිය සහ ද්රව්යවල මිල අධික අනිසි භාවිතය අවම කිරීමයි.
ලේසර්: ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසුම් බලාගාරය
Tලේසර් වල වඩාත් පුළුල් යෙදීම් වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සැකසීමයි. මෙයට අභ්යන්තර සහ උපකරණ පුවරු, කුළුණු, බම්පර්, ස්පොයිලර්, ටිම්, බලපත්‍ර තහඩු සහ සැහැල්ලු නිවාස ඇතුළත් වේ. ABS, TPO, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිකාබනේට්, HDPE, ඇක්‍රිලික්, මෙන්ම විවිධ සංයුක්ත සහ ලැමිෙන්ට් වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් වලින් වාහන උපාංග සෑදිය හැක. ප්ලාස්ටික් නිරාවරණය කළ හැකි හෝ තීන්ත ආලේප කළ හැකි අතර අමතර ශක්තියක් සඳහා රෙදිවලින් ආවරණය කරන ලද අභ්යන්තර කුළුණු හෝ කාබන් හෝ වීදුරු කෙඳිවලින් පුරවා ඇති ආධාරක ව්යුහයන් වැනි වෙනත් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. සවිකරන ස්ථාන, විදුලි පහන්, ස්විච, වාහන නැවැත්වීමේ සංවේදක සඳහා සිදුරු කැපීම හෝ සිදුරු කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය.
විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් හෙඩ්ලාම්ප් නිවාස සහ කාච බොහෝ විට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු ඉතිරි වන අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ලේසර් කැපීම අවශ්ය වේ. ලාම්පු කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ දෘශ්‍ය පැහැදිලිතාව, ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතිරෝධය සඳහා පොලිකාබනේට් වලින් සාදා ඇත. ලේසර් සැකසීම මෙම විශේෂිත ප්ලාස්ටික් මත රළු මතුපිටක් ඇති කළ හැකි වුවද, හෙඩ් ලයිට් සම්පූර්ණයෙන්ම එකලස් කළ පසු ලේසර් කැපූ දාර නොපෙනේ. වෙනත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් උසස් තත්ත්වයේ සුමටතාවයකින් කපා ගත හැකි අතර, පසු සැකසුම් පිරිසිදු කිරීමක් හෝ වැඩිදුර වෙනස් කිරීමක් අවශ්ය නොවන පිරිසිදු දාර ඉතිරි කරයි.
ලේසර් මැජික්: මෙහෙයුම් වලදී සීමා මායිම් බිඳ දැමීම
සාම්ප්රදායික මෙවලම් වලට ප්රවේශ විය නොහැකි ප්රදේශ වල ලේසර් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ලේසර් කැපීම ස්පර්ශ නොවන ක්‍රියාවලියක් බැවින්, මෙවලම් ඇඳීම හෝ කැඩී යාමක් සිදු නොවන අතර, ලේසර් සඳහා අවම නඩත්තුවක් අවශ්ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවම අක්‍රීය කාලයක් ඇති වේ. පරිශීලක මැදිහත්වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින්, සංවෘත අවකාශයක් තුළ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සිදු වන බැවින් ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සහතික කෙරේ. චලනය වන තල නොමැත, ආශ්‍රිත ආරක්ෂිත උපද්‍රව ඉවත් කරයි.
කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය මත පදනම්ව, 125W සිට ඉහළ බලයක් සහිත ලේසර් භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කැපුම් මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. බොහෝ ප්ලාස්ටික් සඳහා, ලේසර් බලය සහ සැකසුම් වේගය අතර සම්බන්ධය රේඛීය වේ, එනම් කැපුම් වේගය දෙගුණ කිරීම සඳහා ලේසර් බලය දෙගුණ කළ යුතුය. මෙහෙයුම් කට්ටලයක් සඳහා සම්පූර්ණ චක්‍ර කාලය ඇගයීමේදී, ලේසර් බලය නිසි ලෙස තෝරාගැනීම සඳහා සැකසුම් කාලයද සලකා බැලිය යුතුය.
කැපීම සහ නිම කිරීමෙන් ඔබ්බට: ලේසර් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් බලය පුළුල් කිරීම
ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වල ලේසර් යෙදුම් කැපීම සහ කැපීම පමණක් සීමා නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්ලාස්ටික් හෝ සංයුක්ත ද්රව්යවල විශේෂිත ප්රදේශ වලින් මතුපිට වෙනස් කිරීම හෝ තීන්ත ඉවත් කිරීම සඳහා එකම ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. මැලියම් භාවිතයෙන් පින්තාරු කරන ලද මතුපිටකට කොටස් බැඳීමට අවශ්ය වූ විට, එය බොහෝ විට තීන්තවල ඉහළ ස්ථරය ඉවත් කිරීම හෝ හොඳ ඇලීම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට රළු කිරීම අවශ්ය වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ලේසර් කදම්බය අවශ්ය ප්‍රදේශය හරහා වේගයෙන් ගමන් කිරීමට ගැල්වනෝමීටර ස්කෑනර් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන අතර, තොග ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර මතුපිට ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සපයයි. නිරවද්‍ය ජ්‍යාමිතිය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර, ඉවත් කිරීමේ ගැඹුර සහ මතුපිට වයනය පාලනය කළ හැකි අතර, අවශ්ය පරිදි ඉවත් කිරීමේ රටාව පහසුවෙන් වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෝටර් රථ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා නොමැති අතර, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් ද්රව්ය කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කළ හැකිය. මෝටර් රථ අභ්‍යන්තරයට සාමාන්‍යයෙන් විවිධ රෙදිපිළි ද්රව්ය ඇතුළත් වන අතර උඩු මහලේ රෙදි වඩාත් ප්‍රමුඛ වේ. කැපුම් වේගය රෙදි වර්ගය සහ ඝනකම මත රඳා පවතී, නමුත් ඉහළ බල ලේසර් ඊට අනුරූප වැඩි වේගයකින් කපා ඇත. බොහෝ කෘතිම රෙදි පිරිසිදුව කපා ගත හැකි අතර, පසුව මැහුම් සහ මෝටර් රථ ආසන එකලස් කිරීමේදී කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා තැබූ දාර සමඟ.
මෝටර් රථ අභ්යන්තර ද්රව්ය සඳහා සැබෑ සම් සහ කෘතිම සම් ද එකම ආකාරයකින් කපා ගත හැකිය. බොහෝ පාරිභෝගික වාහනවල අභ්යන්තර කුළුණුවල නිතර දක්නට ලැබෙන රෙදි ආවරණ ද ලේසර් භාවිතයෙන් නිතර නිරවද්‍ය ලෙස සකසනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, රෙදි මෙම කොටස් වලට බැඳී ඇති අතර, වාහනයේ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දාරවලින් අතිරික්ත රෙදි ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය ද 5-අක්ෂ රොබෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, කැපුම් හිස කොටසේ සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරමින් සහ රෙදිපිළි නිශ්චිතවම කප්පාදු කරයි. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, Luxinar's SR සහ OEM ශ්‍රේණි ලේසර් බහුලව භාවිතා වේ.
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ලේසර් වාසි
ලේසර් සැකසුම් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීමට අමතරව, ලේසර් සැකසුම් ඉතා නම්‍යශීලී වන අතර මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වන පුළුල් පරාසයක සංරචක, ද්රව්ය සහ ක්‍රියාවලීන්ට අනුවර්තනය වේ. ලේසර් තාක්ෂණය කැපීම, කැණීම, සලකුණු කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, ලිවීම සහ ඉවත් කිරීම සක්‍රීය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ලේසර් තාක්ෂණය ඉතා බහුකාර්ය වන අතර මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතින බැවින්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින් ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට නව ක්‍රම සොයමින් සිටිති. වර්තමානයේ, කර්මාන්තය විද්‍යුත් සහ දෙමුහුන් වාහන වෙත මූලික මාරුවකට භාජනය වෙමින් පවතින අතර, සම්ප්‍රදායික අභ්යන්තර දහන එන්ජින් වෙනුවට විද්‍යුත් ඩ්‍රයිව් ට්‍රේන් තාක්ෂණය සමඟින් "විදුලි සංචලනය" සංකල්පය හඳුන්වා දෙයි. මේ සඳහා නිෂ්පාදකයින් බොහෝ නව සංරචක සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමට අවශ්ය වේ
▶ වහාම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
මෙම විශිෂ්ට විකල්ප ගැන කුමක් කිව හැකිද?
ආරම්භ කිරීමේදී ගැටළු තිබේද?
සවිස්තරාත්මක පාරිභෝගික සහාය සඳහා අප අමතන්න!
▶ අප ගැන - MimoWork ලේසර්
අපි මධ්‍යස්ථ ප්‍රතිඵල සඳහා නොසලකමු, ඔබත් එසේ කළ යුතු නැත
Mimowork යනු ෂැංහයි සහ ඩොංගුවාන් චීනයේ පදනම් වූ ප්‍රතිඵල-අභිමුඛ ලේසර් නිෂ්පාදකයෙකි, ලේසර් පද්ධති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වසර 20 ක ගැඹුරු මෙහෙයුම් විශේෂඥතාවක් ගෙන ඒම සහ පුළුල් කර්මාන්ත මාලාවක් තුළ SMEs (කුඩා සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යවසායන්) සඳහා පුළුල් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දෙයි. .
ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීම සඳහා ලේසර් විසඳුම් පිළිබඳ අපගේ පොහොසත් අත්දැකීම් ලෝක ව්‍යාප්ත වෙළඳ ප්‍රචාරණය, මෝටර් රථ සහ ගුවන් සේවා, ලෝහ භාණ්ඩ, ඩයි සබ්ලිමේෂන් යෙදුම්, රෙදි සහ රෙදිපිළි කර්මාන්තය තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත.
සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් මිලදී ගැනීම අවශ්ය වන අවිනිශ්චිත විසඳුමක් ලබා දෙනවා වෙනුවට, MimoWork අපගේ නිෂ්පාදන නිරන්තර විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇති බවට සහතික කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන දාමයේ සෑම කොටසක්ම පාලනය කරයි.
MimoWork ලේසර් නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවී සිටින අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව මෙන්ම විශිෂ්ට කාර්යක්ෂමතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා උසස් ලේසර් තාක්ෂණය දුසිම් ගණනක් සංවර්ධනය කර ඇත. බොහෝ ලේසර් තාක්‍ෂණ පේටන්ට් බලපත්‍ර ලබා ගනිමින්, ස්ථාවර සහ විශ්වාසනීය සැකසුම් නිෂ්පාදනයක් සහතික කිරීම සඳහා අපි සෑම විටම ලේසර් යන්ත්‍ර පද්ධතිවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ලේසර් යන්ත්‍රයේ ගුණාත්මකභාවය CE සහ FDA විසින් සහතික කර ඇත.
අපගේ YouTube නාලිකාවෙන් තවත් අදහස් ලබා ගන්න
ලේසර් කැපීමේ රහස?
සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශ සඳහා අප අමතන්න
පසු කාලය: ජූලි-13-2023