Kompozitné materiály
(Laserové rezanie, laserové gravírovanie, laserové perforovanie)
Záleží nám na tom, čo vás zaujíma
Vďaka hojným a rozsiahlym kompozitným materiálom tvoria nedostatok prírodných materiálov vo funkciách a vlastnostiach, ktoré hrajú dôležité časti v priemysle, automobilovom priemysle, letectve a civilných oblastiach. Na základe toho tradičné výrobné metódy, ako sú rezanie nožov, rezanie, dierovanie a manuálne spracovanie, nie sú ani zďaleka uspokojené požiadavkami kvality a rýchlosti spracovania z dôvodu rozmanitosti a premenlivých tvarov a veľkostí pre kompozitné materiály. Prostredníctvom ultra vysokých systémov spracovania a automatických a digitálnych riadiacich systémov,stroje na rezanie laseromVynikáte pri spracovaní kompozitných materiálov a staňte sa ideálnou a preferovanou voľbou. Spolu s integrovaným spracovaním v laserovom rezaní, gravírovaní a perforujúcim sa všestranná laserová rezačka môže rýchlo reagovať na trhové požiadavky rýchlym a flexibilným spracovaním.
Ďalším dôležitým bodom pre laserové stroje je to, že inherentné tepelné spracovanie zaručuje zapečatené a hladké hrany bez rozpadnutia a rozbitia a zároveň eliminuje zbytočné náklady po liečbe a čase.
▍ Príklady aplikácie
- laserové rezanie kompozitov
filtračná handrička, vzduchový filter, vrecko na filtrovanie, sieťovú sieť, papierový filter, vzduch, orezávanie, tesnenie, filtračnú masku, filtračnú penu
Distribuovanie vzduchu, anti-flaming, antimikrobiálne, antistatické
Recipročné motory, plynové a parné turbíny, izolácia potrubia, kompartmenty motora, priemyselná izolácia, morská izolácia, letecká izolácia, automobilová izolácia, akustická izolácia
Extra hrubý brúsny papier, hrubý brúsny papier, stredný brúsny papier, extra jemné pieskovce
Videorekologické demonštrácie
Kompozity laserového rezania - penový vankúš
Rezanie peny ako profesionál
▍ MIMOWORK laserový stroj pohľad
◼ Pracovná oblasť: 1600 mm * 1 000 mm
◻ Vhodné pre laserové rezanie kompozitných materiálov, priemyselných materiálov
◼ Pracovná oblasť: 1600 mm * 3000 mm
◻ Vhodné na laserové rezanie kompozitných materiálov s veľkými formátmi
◼ Pracovná oblasť: 1600 mm * nekonečno
◻ Vhodné na laserové označenie, perforujúce na kompozitných materiáloch
Aké sú výhody kompozitných materiálov pre rezanie laserom?
Prečo mimowork?
Rýchly index materiálov
Existuje niekoľko kompozitných materiálov prispôsobiteľných na rezanie laserom:pena, plsť, laminá, tkanina,oprávnené materiály, laminované kompozitné materiály,syntetická tkanina, netkaný, nylon, polykarbonát
Bežné otázky týkajúce sa zložených materiálov na rezanie laserom
> Môže byť rezanie laserom použité pre všetky typy kompozitných materiálov?
Laserové rezanie je účinné pre širokú škálu kompozitných materiálov vrátane plastov vystužených vláknami, kompozitov uhlíkových vlákien a laminátov. Špecifické zloženie a hrúbka materiálu však môžu ovplyvniť vhodnosť rezania laserom.
> Ako laserové rezanie ovplyvňuje integritu kompozitných štruktúr?
Laserové rezanie zvyčajne vytvára čisté a presné hrany, čím minimalizuje poškodenie štrukturálnej integrity kompozitných materiálov. Zameraný laserový lúč pomáha predchádzať delaminácii a zaisťuje vysokokvalitný rez.
> Existujú obmedzenia na hrúbku kompozitných materiálov, ktoré môžu byť laserové rezané?
Laserové rezanie je vhodné pre tenké až stredne hrubé kompozitné materiály. Schopnosť hrúbky závisí od laserového výkonu a špecifického typu kompozitu. Hrubšie materiály môžu vyžadovať výkonnejšie lasery alebo alternatívne metódy rezania.
> Vytvára laserové rezanie škodlivých vedľajších produktov pri práci s kompozitnými materiálmi?
Laserové rezanie kompozitov môže produkovať výpary a povaha týchto vedľajších produktov závisí od zloženia materiálu. Na zabezpečenie bezpečného pracovného prostredia sa odporúča primerané vetranie a vhodné systémy na extrakciu dymu.
> Ako laserové rezanie prispieva k presnosti pri výrobe kompozitných dielov?
Laserové rezanie poskytuje vysokú presnosť v dôsledku zameraného a koncentrovaného laserového lúča. Táto presnosť umožňuje zložité návrhy a podrobné strihy, vďaka čomu je ideálnou metódou na výrobu presných a komplexných tvarov v kompozitných komponentoch.
