Výhody CO2 laserového stroja |

Keď už hovoríme o CO2 laserovom rezacom stroji, určite nám nie je neznámy, ale keď už hovoríme o výhodách CO2 laserového rezacieho stroja, môžeme povedať, koľko ich je? Dnes vám predstavím hlavné výhody rezania CO2 laserom.

Čo je rezanie CO2 laserom

Technológia laserového rezania sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja vďaka vysokej presnosti rezných rozmerov, rezu bez otrepov, rezaniu švov bez deformácií, vysokej rýchlosti rezania a žiadnym obmedzeniam tvaru rezu, vďaka čomu sa laserové rezacie stroje čoraz viac používajú v oblasti mechanického spracovania.

Rezací stroj CO2 laserom používa zaostrovaciu šošovku na zaostrenie laserového lúča CO2 na povrch materiálu, aby sa materiál roztavil, a zároveň používa stlačený plyn koaxiálny s laserovým lúčom na odfúknutie roztaveného materiálu, čím sa laserový lúč a materiál pohybujú voči sebe pozdĺž určitej trajektórie, čím sa vytvára určitý tvar štrbiny.

Aké sú výhody rezania CO2 laserom?

✦ Vysoká presnosť

Presnosť polohovania 0,05 mm, presnosť opakovaného polohovania 0,02 mm

✦ Vysoká rýchlosť

Rýchlosť rezania do 10 m/min, maximálne rýchlosti polohovania do 70 m/min

✦ Úspora materiálu

Použitím softvéru na vkladanie je možné rôzne tvary produktov usadiť do jedného návrhu, čím sa maximalizuje využitie materiálov.

✦ Hladký rezný povrch

Žiadne otrepy na reznej ploche, drsnosť reznej plochy je vo všeobecnosti kontrolovaná v rozmedzí Ra12.5

✦ Žiadne poškodenie obrobku

Laserová rezacia hlava sa nedotýka povrchu materiálu, aby sa zabezpečilo, že obrobok nebude poškriabaný

✦ Flexibilné tvarové rezanie

Flexibilita laserového spracovania je dobrá, dokáže spracovať ľubovoľnú grafiku, rezať rúry a iné profily

✦ Dobrá kvalita rezu

Žiadne kontaktné rezanie, rezná hrana je málo ovplyvnená teplom, v podstate nedochádza k tepelnej deformácii obrobku, úplne sa zabráni kolapsu materiálu pri strihaní, drážka vo všeobecnosti nevyžaduje dvojnásobné spracovanie.

✦ Akákoľvek tvrdosť materiálu

Laserom je možné opracovávať akryl, drevo, laminované sklolaminát a iné pevné materiály, všetky tieto nekovové materiály je možné rezať bez deformácie.

✦ Nie je potrebná pleseň

Laserové spracovanie nevyžaduje formu, nespotrebúva formu, nie je potrebné ju opravovať a šetrí čas potrebný na výmenu formy, čím sa šetria náklady na spracovanie, znižujú sa výrobné náklady a je obzvlášť vhodné na spracovanie veľkých výrobkov.

✦ Úzka rezná štrbina

Laserový lúč sa zameriava na veľmi malú svetelnú škvrnu, takže ohnisko dosiahne veľmi vysokú hustotu výkonu. Materiál sa rýchlo zahreje na stupeň splyňovania a odparovaním sa vytvoria otvory. Keďže sa lúč pohybuje relatívne lineárne s materiálom, otvory plynule vytvárajú veľmi úzku štrbinu. Šírka rezu je zvyčajne 0,10 ~ 0,20 mm.