Ako funguje laser CO2: stručné vysvetlenie
CO2 laser pracuje tak, že využíva silu svetla na rezanie alebo rytie materiálov s presnosťou. Tu je zjednodušený rozpad:
Tento proces začína tvorbou vysokoenergetického laserového lúča. V laseri CO2 je tento lúč produkovaný vzrušujúcim plynným oxidom uhličitým s elektrickou energiou.
Laserový lúč je potom nasmerovaný cez sériu zrkadiel, ktoré ho zosilňujú a zaostrujú na koncentrované, vysoko výkonné svetlo.
Zaostrený laserový lúč je nasmerovaný na povrch materiálu, kde interaguje s atómami alebo molekulami. Táto interakcia spôsobuje, že sa materiál rýchlo zahrieva.
Na rezanie sa intenzívne teplo generované laserovými tavením, popáleninami alebo odparuje materiál, čím sa vytvára presný rez pozdĺž naprogramovanej cesty.
Pre rytie laser odstraňuje vrstvy materiálu a vytvára viditeľný dizajn alebo vzor.
To, čo odlišuje lasery CO2 od seba, je ich schopnosť dodávať tento proces s výnimočnou presnosťou a rýchlosťou, vďaka čomu sú neoceniteľné v priemyselnom prostredí na rezanie rôznych materiálov alebo pridávanie zložitých detailov pomocou gravírovania.
V podstate Co2 Laser Cutter využíva silu svetla na vyrezávanie materiálov s neuveriteľnou presnosťou a ponúka rýchle a presné riešenie pre aplikácie priemyselného rezania a rytia.
Ako funguje laser CO2?
Stručné zhrnutie tohto videa
Laserové rezačky sú stroje, ktoré na prerezanie rôznych materiálov používajú silný lúč laserového svetla. Laserový lúč sa vytvára vzrušením média, ako je plyn alebo kryštál, ktoré produkuje koncentrované svetlo. Potom sa nasmeruje cez sériu zrkadiel a šošoviek, aby sa zaostril na presný a intenzívny bod.
Zaostrený laserový lúč sa môže odparovať alebo roztaviť materiál, s ktorým prichádza do kontaktu, čo umožňuje presné a čisté rezy. Laserové rezačky sa bežne používajú v odvetviach, ako je výroba, inžinierstvo a umenie na rezanie materiálov, ako je drevo, kov, plast a tkanina. Ponúkajú výhody, ako je vysoká presnosť, rýchlosť, všestrannosť a schopnosť vytvárať zložité vzory.
Ako funguje laser CO2: podrobné vysvetlenie
1. Generovanie laserového lúča
V srdci každej laserovej rezačky CO2 je laserová trubica, v ktorej sa nachádza proces, ktorý vytvára vysoko výkonný laserový lúč. Vo vnútri utesnenej plynovej komory trubice je zmes oxidu uhličitého, dusíka a héliu napájaná elektrickým výborom. Keď je táto zmes plynu takýmto spôsobom vzrušená, dosiahne stav s vyššou energiou.
Keď sa molekuly vzrušeného plynu uvoľňujú späť na nižšiu úroveň energie, uvoľňujú fotóny infračerveného svetla veľmi špecifickou vlnovou dĺžkou. Tento prúd koherentného infračerveného žiarenia je to, čo tvorí laserový lúč schopný presne rezania a rytie rôznych materiálov. Focus šošovka potom formuje masívny laserový výstup do úzkeho bodu rezania s presnosťou potrebnou pre zložitú prácu.
2. Amplifikácia laserového lúča
Ako dlho vydrží laserová rezačka CO2?
Po počiatočnom generovaní infračervených fotónov vo vnútri laserovej trubice potom lúč prechádza procesom zosilnenia, aby sa zvýšila jeho sila na užitočné úrovne rezania. K tomu dochádza, keď lúč prechádza viackrát medzi vysoko reflexnými zrkadlami namontovanými na každom konci plynovej komory. Pri každom spiatočnom priechode prispeje viac excitovaných molekúl plynu do lúča emitovaním synchronizovaných fotónov. To spôsobuje, že laserové svetlo rastie intenzita, čo vedie k výstupu, ktorý je miliónkrát väčší ako pôvodná stimulovaná emisia.
Po dostatočne zosilnení po desiatkach zrkadlových odrazov, koncentrovaný infračervený lúč opúšťa trubicu pripravenú na presne rezanie alebo vyrytie širokej škály materiálov. Proces zosilnenia je rozhodujúci pre posilnenie lúča z emisií nízkej úrovne na vysoký výkon potrebný na aplikácie priemyselnej výroby.
3. Zrkadlový systém
Ako vyčistiť a inštalovať šošovku laserového zaostrenia
Po amplifikácii v laserovej trubici musí byť intenzívny infračervený lúč starostlivo nasmerovaný a kontrolovaný, aby sa splnil svoj účel. To je miesto, kde zrkadlový systém plní rozhodujúcu úlohu. V rámci laserovej rezačky pracuje séria presných zrkadiel na prenos zosilneného laserového lúča pozdĺž optickej cesty. Tieto zrkadlá sú navrhnuté tak, aby udržali koherenciu tým, že zaisťujú, že všetky vlny sú vo fáze, čím sa zachovávajú kolimácia a zaostrenie lúča pri cestách.
Či už vedie lúč smerom k cieľovým materiálom alebo ho odráža späť do rezonujúcej trubice na ďalšie zosilnenie, zrkadlový systém hrá dôležitú úlohu pri dodávaní laserového svetla, kam musí ísť. Jeho hladké povrchy a presná orientácia vzhľadom na iné zrkadlá umožňujú manipulovať s laserovým lúčom a tvarovať na rezanie úloh.
4. Zameranie objektívu
Nájdite laserovú ohniskovú vzdialenosť do 2 minút
Konečnou kľúčovou zložkou optickej dráhy laserovej rezačky je zaostrovacia šošovka. Táto špeciálne navrhnutá šošovka presne riadi zosilnený laserový lúč, ktorý prešiel cez vnútorný zrkadlový systém. Vyrobené zo špecializovaných materiálov, ako je germánium, je šošovka schopná zblížiť infračervené vlny a opúšťať rezonujúcu trubicu s extrémne úzkym bodom. Toto tesné zaostrenie umožňuje lúči dosiahnuť intenzity tepla zvárania potrebných pre rôzne výrobné procesy.
Či už hodnotenie, rytie alebo prerezávanie hustých materiálov, schopnosť koncentrovať silu lasera v presnosti mikrónu je to, čo prináša všestrannú funkčnosť. Zameriavacia šošovka preto hrá dôležitú úlohu prekladu obrovskej energie laserového zdroja do použiteľného nástroja na priemyselné rezanie. Jeho dizajn a vysoká kvalita sú nevyhnutné pre presný a spoľahlivý výstup.
5-1. Interakcia materiálu: Laserové rezanie
Laserový rez 20 mm hrubý akryl
Na rezanie aplikácií je pevne zaostrený laserový lúč nasmerovaný na cieľový materiál, zvyčajne kovové listy. Intenzívne infračervené žiarenie je absorbované kovom, čo spôsobuje rýchle zahrievanie na povrchu. Keď povrch dosahuje teploty presahujúce bodový bod kovu, malá interakčná plocha sa rýchlo odparuje a odstraňuje koncentrovaný materiál. Tým, že laser prešiel vzormi pomocou počítačového ovládania, sa celé tvary postupne odrezávajú od plachiet. Presné rezanie umožňuje vyrábať zložité diely pre priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letectvo a výroba.
5-2. Interakcia materiálu: laserové gravírovanie
Výukový program Lightburn pre foto gravírovanie
Pri vykonávaní gravírovania úloh laserový rytec umiestni sústredené miesto na materiál, zvyčajne drevo, plast alebo akryl. Namiesto úplného prerezania sa na tepelnú úpravu horných povrchových vrstiev používa menšia intenzita. Infračervené žiarenie zvyšuje teploty pod bodom odparovania, ale dostatočne vysoké na to, aby sa char alebo zafarbili pigmenty. Opakovaným prepínaním laserového lúča zapínaného a vypínania pri rasterstve v vzoroch sa do materiálu spália ovládané povrchové obrázky, ako sú logá alebo vzory. Všestranné rytie umožňuje trvalé označenie a dekoráciu na rozmanitosť predmetov.
6. Ovládanie počítača
Na vykonanie presných laserových operácií sa rezačka spolieha na počítačovú numerickú kontrolu (CNC). Vysoko výkonný počítač načítaný so softvérom CAD/CAM umožňuje používateľom navrhovať zložité šablóny, programy a výrobné pracovné postupy na spracovanie laserom. S pripojenou acetylénovou baterkou, galvanometrami a zostavou zaostrenia šošoviek - počítač môže koordinovať pohyb laserového lúča cez obrobky s presnosťou mikrometrov.
Či už nasledujú užívateľské vektorové cesty na rezanie alebo rastrovanie bitmapových obrázkov pre gravírovanie, spätná väzba o polohovaní v reálnom čase zaisťuje, že laser interaguje s materiálmi presne tak, ako sú špecifikované digitálne. Ovládanie počítača automatizuje komplexné vzory, ktoré by nebolo možné ručne replikovať. Výrazne rozširuje funkčnosť a všestrannosť laseru pre náročné výrobné aplikácie, ktoré si vyžadujú vysokú toleranciu.
Špičková hrana: Čo môže náčinie Co2 laserového rezača?
V neustále sa rozvíjajúcej krajine modernej výroby a remeselného spracovania sa laserová rezačka CO2 objavuje ako všestranný a nevyhnutný nástroj. Jeho presnosť, rýchlosť a adaptabilita spôsobili, že materiály sú tvarované a navrhnuté. Jednou z kľúčových nadšencov, tvorcov a odborníkov v oblasti priemyslu je často: Čo môže Co2 laserová rezačka skutočne znížiť?
V tomto prieskume odhaľujeme rozmanité materiály, ktoré podľahnú presnosti laseru a posúvame hranice toho, čo je možné v oblasti rezania a rytia. Pripojte sa k nám, keď prejdeme v spektre materiálov, ktoré sa uklonia k zdatnosti laserovej rezačky CO2, od bežných substrátov po exotickejšie možnosti, a odhalíme špičkové schopnosti, ktoré definujú túto transformačnú technológiu.
>> Pozrite sa na kompletný zoznam materiálov
Tu je niekoľko príkladov:
(Kliknutím na podpisy získate ďalšie informácie)
Ako trvalú klasiku nemožno považovať za trend, nikdy sa nedostane dovnútra a von z módy. Denimové prvky boli vždy klasickou dizajnovou témou odevného priemyslu, hlboko milovaných dizajnérov, džínsové oblečenie je okrem obleku jedinou populárnou kategóriou oblečenia. Pre džínsy, trhanie, starnutie, umieranie, perforovanie a iné alternatívne dekorácie sú príznaky punkového a hippie hnutia. S jedinečnými kultúrnymi konotáciami sa denim postupne stal populárnym v krížovom storočí a postupne sa rozvíjal na celosvetovú kultúru.
Najrýchlejší galvo laserový rytec pre laserové gravírovanie prenosu tepla vinyl vám prinesie veľký skok v produktivite! Rezanie vinylu s laserovým rytcom je trend pri výrobe doplnkov na odevy a logami športového oblečenia. Vysoká rýchlosť, perfektná presnosť rezania a všestranná kompatibilita materiálov, pomáha vám s laserovým rezom prenosu tepla, vlastnými nálepkami na strihané laserom, laserovým strihovým nálepkovým materiálom, laserovým rezným filmom alebo inými. Ak chcete získať skvelý vinylový efekt, ktorý rezal bozk, laserový gravírovací stroj CO2 Galvo je najlepším zápasom! Neuveriteľne, celá laserová rezná HTV trvala iba 45 sekúnd s Laserovým značením Galvo. Aktualizovali sme stroj a vyskočili na rezanie a gravírovanie.
Či už hľadáte penovú laserovú rezanie alebo uvažovanie o investovaní do penovej laserovej rezačky, je nevyhnutné sa dozvedieť viac o technológii CO2 laserovej technológie. Priemyselné používanie peny sa neustále aktualizuje. Dnešný penový trh sa skladá z mnohých rôznych materiálov používaných v širokej škále aplikácií. Aby sa znížila pena s vysokou hustotou, priemysel stále viac zisťuje, že laserová rezačka je veľmi vhodná na rezanie a gravírovanie peny vyrobených z polyesteru (PE), polyetylénu (PE) alebo polyuretánu (PUR). V niektorých aplikáciách môžu lasery poskytnúť pôsobivú alternatívu k tradičným metódam spracovania. Okrem toho sa v umeleckých aplikáciách, ako sú suveníry alebo fotografické rámce, používa aj vlastná laserová penová pena.
Dokážete preglejku laserom? Samozrejme áno. Preglejka je veľmi vhodná na rezanie a gravírovanie pomocou preglejkového laserového rezača. Najmä pokiaľ ide o podrobnosti Filigree, bezkontaktné laserové spracovanie je charakteristické. Preglejkové panely by mali byť pripevnené na rezací stolík a po rezaní nie je potrebné čistiť zvyšky a prach v pracovnej oblasti. Medzi všetkými drevenými materiálmi je preglejka ideálnou voľbou na výber, pretože má silné, ale ľahké vlastnosti a je cenovo dostupnejšou voľbou pre zákazníkov ako pevné drevo. Pri požadovanom relatívne menšej laserovej energii sa môže rezať ako rovnaká hrúbka masívneho dreva.
Ako funguje Co2 laserová rezačka: na záver
Stručne povedané, systémy rezania laserových rezov CO2 využívajú techniky presného inžinierstva a riadenia na využitie masívnej sily infračerveného laserového svetla na priemyselnú výrobu. V jadre je plynná zmes pod napájaním v rezonujúcej trubici, ktorá vytvára prúd fotónov, ktoré sa zosilňujú nespočetnými zrkadlovými odrazmi. Zaostrená šošovka potom nasmeruje tento intenzívny lúč do extrémne úzkeho bodu, ktorý je schopný interagovať s materiálmi na molekulárnej úrovni. V kombinácii s pohybom zameraným na počítač prostredníctvom galvanometre, log, tvarov a dokonca aj celé časti sa môžu vylepšiť, vyryté alebo vyrezané z plechu s presnosťou v mikróne. Správne zarovnanie a kalibrácia komponentov, ako sú zrkadlá, trubice a optika, zaisťuje optimálnu laserovú funkčnosť. Celkovo technické úspechy, ktoré sa týkajú riadenia vysokoenergetického laserového lúča, umožňujú systémom CO2 slúžiť ako pozoruhodne všestranné priemyselné nástroje v mnohých výrobných odvetviach.
Laboratórium Mimowork Laser Machine Lab
Neuspokojte sa s ničím menším ako výnimočný
Investovať do najlepších
Čas príspevku: november-21-2023