Ako funguje CO2 laser: Stručné vysvetlenie
CO2 laser funguje tak, že využíva silu svetla na presné rezanie alebo gravírovanie materiálov. Tu je zjednodušený rozpis:
Proces začína generovaním vysokoenergetického laserového lúča. V CO2 laseri je tento lúč produkovaný excitáciou plynu oxidu uhličitého elektrickou energiou.
Laserový lúč je potom nasmerovaný cez sériu zrkadiel, ktoré ho zosilňujú a zaostrujú do koncentrovaného, vysoko výkonného svetla.
Zaostrený laserový lúč je nasmerovaný na povrch materiálu, kde interaguje s atómami alebo molekulami. Táto interakcia spôsobuje rýchle zahriatie materiálu.
Pri rezaní intenzívne teplo generované laserom taví, spaľuje alebo odparuje materiál a vytvára presný rez pozdĺž naprogramovanej dráhy.
Pri gravírovaní laser odstraňuje vrstvy materiálu a vytvára viditeľný vzor alebo vzor.
To, čo odlišuje CO2 lasery od ostatných, je ich schopnosť poskytovať tento proces s výnimočnou presnosťou a rýchlosťou, vďaka čomu sú neoceniteľné v priemyselnom prostredí na rezanie rôznych materiálov alebo pridávanie zložitých detailov prostredníctvom gravírovania.
V podstate CO2 laserová rezačka využíva silu svetla na vyrezávanie materiálov s neuveriteľnou presnosťou a ponúka rýchle a presné riešenie pre priemyselné rezanie a gravírovanie.
Ako funguje CO2 laser?
Krátky prehľad tohto videa
Laserové rezačky sú stroje, ktoré využívajú silný lúč laserového svetla na rezanie rôznych materiálov. Laserový lúč je generovaný excitáciou média, ako je plyn alebo kryštál, ktoré vytvára koncentrované svetlo. Potom je nasmerovaný cez sériu zrkadiel a šošoviek, aby sa zaostril do presného a intenzívneho bodu.
Zaostrený laserový lúč môže odparovať alebo roztaviť materiál, s ktorým prichádza do kontaktu, čo umožňuje presné a čisté rezy. Laserové rezačky sa bežne používajú v priemyselných odvetviach, ako je výroba, strojárstvo a umenie, na rezanie materiálov, ako je drevo, kov, plast a tkanina. Ponúkajú výhody ako vysoká presnosť, rýchlosť, všestrannosť a schopnosť vytvárať zložité vzory.
Ako funguje CO2 laser: Podrobné vysvetlenie
1. Generovanie laserového lúča
Srdcom každej CO2 laserovej rezačky je laserová trubica, v ktorej sa nachádza proces, ktorý generuje vysokovýkonný laserový lúč. Vo vnútri utesnenej plynovej komory trubice je zmes oxidu uhličitého, dusíka a hélia napájaná elektrickým výbojom. Keď je táto zmes plynov týmto spôsobom vzrušená, dosiahne vyšší energetický stav.
Keď sa molekuly excitovaného plynu uvoľnia späť na nižšiu energetickú hladinu, uvoľnia fotóny infračerveného svetla s veľmi špecifickou vlnovou dĺžkou. Tento prúd koherentného infračerveného žiarenia tvorí laserový lúč schopný presne rezať a gravírovať rôzne materiály. Ohnisková šošovka potom tvaruje masívny výstup lasera do úzkeho rezného bodu s presnosťou potrebnou pre zložitú prácu.
2. Zosilnenie laserového lúča
Ako dlho vydrží rezačka CO2 laserom?
Po počiatočnom generovaní infračervených fotónov vo vnútri laserovej trubice potom lúč prechádza procesom zosilnenia, aby sa zvýšil jeho výkon na užitočné úrovne rezania. K tomu dochádza, keď lúč prechádza viackrát medzi vysoko reflexnými zrkadlami namontovanými na každom konci plynovej komory. Pri každom spiatočnom prechode viac molekúl excitovaného plynu prispeje k lúču vyžarovaním synchronizovaných fotónov. To spôsobí, že intenzita laserového svetla rastie, výsledkom čoho je výstup, ktorý je miliónkrát väčší ako pôvodná stimulovaná emisia.
Po dostatočnom zosilnení po desiatkach zrkadlových odrazov vystupuje koncentrovaný infračervený lúč z trubice pripravený na presné rezanie alebo gravírovanie širokej škály materiálov. Proces zosilnenia je rozhodujúci pre posilnenie lúča z nízkoúrovňovej emisie na vysoký výkon potrebný pre aplikácie priemyselnej výroby.
3. Zrkadlový systém
Ako vyčistiť a nainštalovať šošovku laserového zaostrenia
Po zosilnení v laserovej trubici musí byť zosilnený infračervený lúč starostlivo nasmerovaný a kontrolovaný, aby splnil svoj účel. Tu zohráva rozhodujúcu úlohu zrkadlový systém. V laserovej rezačke pracuje séria presne zarovnaných zrkadiel, ktoré prenášajú zosilnený laserový lúč pozdĺž optickej dráhy. Tieto zrkadlá sú navrhnuté tak, aby zachovali koherenciu tým, že zabezpečia, aby všetky vlny boli vo fáze, čím sa zachová kolimácia a zaostrenie lúča pri jeho pohybe.
Či už vedie lúč smerom k cieľovým materiálom alebo ho odráža späť do rezonančnej trubice na ďalšie zosilnenie, zrkadlový systém hrá dôležitú úlohu pri dodávaní laserového svetla tam, kam potrebuje. Jeho hladké povrchy a presná orientácia vzhľadom na ostatné zrkadlá umožňujú manipuláciu s laserovým lúčom a jeho tvarovanie pre rezacie úlohy.
4. Zaostrovacia šošovka
Nájdite ohniskovú vzdialenosť lasera pod 2 minúty
Posledným rozhodujúcim komponentom v optickej dráhe laserového rezača je zaostrovacia šošovka. Táto špeciálne navrhnutá šošovka presne nasmeruje zosilnený laserový lúč, ktorý prešiel cez vnútorný zrkadlový systém. Šošovka vyrobená zo špecializovaných materiálov, ako je germánium, je schopná konvergovať infračervené vlny, pričom rezonančná trubica má extrémne úzky hrot. Toto tesné ohnisko umožňuje lúču dosiahnuť tepelnú intenzitu zvárania potrebnú pre rôzne výrobné procesy.
Či už ide o rytie, gravírovanie alebo rezanie cez husté materiály, schopnosť sústrediť výkon lasera s presnosťou v mikrónovom meradle je to, čo poskytuje všestrannú funkčnosť. Zaostrovacia šošovka preto zohráva dôležitú úlohu pri premene obrovskej energie laserového zdroja na použiteľný priemyselný rezací nástroj. Jeho dizajn a vysoká kvalita sú životne dôležité pre presný a spoľahlivý výstup.
5-1. Interakcia materiálu: Rezanie laserom
Laserom rezaný akryl s hrúbkou 20 mm
Pri rezacích aplikáciách je tesne zaostrený laserový lúč nasmerovaný na cieľový materiál, zvyčajne kovové plechy. Intenzívne infračervené žiarenie je absorbované kovom, čo spôsobuje rýchle zahrievanie na povrchu. Keď povrch dosiahne teploty presahujúce bod varu kovu, malá interakčná oblasť sa rýchlo vyparí a odstráni koncentrovaný materiál. Prechádzaním laserom vo vzoroch pomocou počítačového riadenia sa celé tvary postupne odrezávajú z listov. Presné rezanie umožňuje výrobu zložitých dielov pre priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel a výroba.
5-2. Interakcia materiálu: Laserové gravírovanie
LightBurn Návod na gravírovanie fotografií
Pri vykonávaní gravírovacích úloh laserový rytec umiestni zaostrené miesto na materiál, zvyčajne drevo, plast alebo akryl. Namiesto úplného prerezania sa na tepelnú úpravu vrchných povrchových vrstiev používa menšia intenzita. Infračervené žiarenie zvyšuje teploty pod bod vyparovania, ale dostatočne vysoké na zuhoľnatenie alebo odfarbenie pigmentov. Opakovaným zapínaním a vypínaním laserového lúča pri rastrovaní vzorov sa do materiálu vypália kontrolované povrchové obrázky, ako sú logá alebo vzory. Všestranné gravírovanie umožňuje trvalé označenie a dekoráciu na rôznych predmetoch.
6. Kontrola počítača
Na vykonávanie presných laserových operácií sa rezačka spolieha na počítačové numerické riadenie (CNC). Vysokovýkonný počítač nabitý softvérom CAD/CAM umožňuje používateľom navrhovať zložité šablóny, programy a výrobné pracovné postupy pre laserové spracovanie. S pripojeným acetylénovým horákom, galvanometrami a zostavou zaostrovacích šošoviek môže počítač koordinovať pohyb laserového lúča cez obrobky s mikrometrovou presnosťou.
Či už sledujete užívateľom navrhnuté vektorové dráhy na rezanie alebo rastrovanie bitmapových obrázkov na gravírovanie, spätná väzba polohy v reálnom čase zaisťuje interakciu lasera s materiálmi presne tak, ako je digitálne špecifikované. Počítačové riadenie automatizuje zložité vzory, ktoré by nebolo možné replikovať manuálne. Výrazne rozširuje funkčnosť a všestrannosť lasera pre malé výrobné aplikácie, ktoré vyžadujú výrobu s vysokou toleranciou.
Špičková hrana: Čo dokáže CO2 laserová rezačka?
V neustále sa vyvíjajúcom prostredí modernej výroby a remeselného spracovania sa CO2 laserová rezačka ukazuje ako všestranný a nenahraditeľný nástroj. Jeho presnosť, rýchlosť a prispôsobivosť spôsobili revolúciu v spôsobe tvarovania a navrhovania materiálov. Jednou z kľúčových otázok, nad ktorými sa nadšenci, tvorcovia a profesionáli v tomto odvetví často zamýšľajú, je: Čo vlastne dokáže rezačka CO2 laserom rezať?
V tomto prieskume odhaľujeme rôznorodé materiály, ktoré podliehajú presnosti lasera, čím posúvame hranice toho, čo je možné v oblasti rezania a gravírovania. Pridajte sa k nám, keď prechádzame spektrom materiálov, ktoré sa klaňajú schopnostiam CO2 laserovej rezačky, od bežných substrátov až po exotickejšie možnosti, odhaľujúc špičkové možnosti, ktoré definujú túto transformačnú technológiu.
>> Pozrite si úplný zoznam materiálov
Tu je niekoľko príkladov:
(Pre viac informácií kliknite na Titulky)
Ako trvalú klasiku denim nemožno považovať za trend, nikdy nevyjde z módy. Džínové prvky boli vždy klasickou dizajnovou témou odevného priemyslu, dizajnérmi hlboko milované, džínsové oblečenie je popri obleku jedinou populárnou kategóriou oblečenia. Nosenie džínsov, trhanie, starnutie, odumieranie, perforácia a iné alternatívne formy zdobenia sú znakmi punku a hnutia hippies. S jedinečnými kultúrnymi konotáciami sa džínsovina postupne stala populárnou v priebehu storočí a postupne sa vyvinula do celosvetovej kultúry.
Najrýchlejší Galvo laserový gravírovací stroj na laserové gravírovanie Heat Transfer Vinyl vám prinesie veľký skok v produktivite! Rezanie vinylu laserovým gravírovacím strojom je trendom vo výrobe odevných doplnkov a loga športového oblečenia. Vysoká rýchlosť, dokonalá presnosť rezania a všestranná kompatibilita materiálov, ktoré vám pomôžu s laserovým rezacím teplonosným filmom, zákazkovými laserom vyrezanými nálepkami, laserom rezaným samolepiacim materiálom, laserovým rezaním reflexným filmom alebo inými. Ak chcete dosiahnuť skvelý vinylový efekt na rezanie bozkov, CO2 galvo laserový gravírovací stroj je tým najlepším riešením! Neuveriteľne celé laserové rezanie htv trvalo s galvo laserovým značkovacím strojom len 45 sekúnd. Aktualizovali sme stroj a zvýšili sme výkon rezania a gravírovania.
Či už hľadáte službu rezania penovým laserom alebo uvažujete o investícii do rezačky penového lasera, je nevyhnutné, aby ste sa o technológii CO2 lasera dozvedeli viac. Priemyselné využitie peny sa neustále aktualizuje. Dnešný trh s penou sa skladá z mnohých rôznych materiálov používaných v širokej škále aplikácií. Na rezanie peny s vysokou hustotou priemysel stále viac zisťuje, že laserová rezačka je veľmi vhodná na rezanie a gravírovanie pien vyrobených z polyesteru (PES), polyetylénu (PE) alebo polyuretánu (PUR). V niektorých aplikáciách môžu lasery poskytnúť pôsobivú alternatívu k tradičným metódam spracovania. Okrem toho sa laserom vyrezaná pena používa aj v umeleckých aplikáciách, ako sú suveníry alebo rámy na fotografie.
Môžete laserom rezať preglejku? samozrejme ze ano. Preglejka je veľmi vhodná na rezanie a gravírovanie pomocou laserového rezacieho stroja na preglejky. Najmä z hľadiska filigránskych detailov je charakteristické bezkontaktné laserové spracovanie. Preglejkové panely by mali byť upevnené na rezacom stole a po rezaní nie je potrebné čistiť nečistoty a prach v pracovnej oblasti. Medzi všetkými drevenými materiálmi je preglejka ideálnou voľbou, pretože má silné, ale ľahké vlastnosti a je pre zákazníkov cenovo dostupnejšia možnosť ako masívne drevo. S relatívne menším potrebným výkonom lasera ho možno rezať ako masívne drevo rovnakej hrúbky.
Ako funguje CO2 laserová rezačka: na záver
Stručne povedané, systémy na rezanie CO2 laserom využívajú presné inžinierske a riadiace techniky na využitie obrovského výkonu infračerveného laserového svetla na priemyselnú výrobu. V jadre je zmes plynov napájaná v rezonančnej trubici, čím sa vytvára prúd fotónov, ktoré sú zosilnené prostredníctvom nespočetných zrkadlových odrazov. Zaostrovacia šošovka potom nasmeruje tento intenzívny lúč do extrémne úzkeho bodu schopného interakcie s materiálmi na molekulárnej úrovni. V kombinácii s počítačom riadeným pohybom cez galvanometre možno logá, tvary a dokonca aj celé diely vyleptať, vyryť alebo vyrezať z plechového tovaru s presnosťou na mikrón. Správne nastavenie a kalibrácia komponentov, ako sú zrkadlá, trubice a optika, zaisťuje optimálnu funkčnosť lasera. Celkovo možno povedať, že technické úspechy, ktoré sa týkajú riadenia vysokoenergetického laserového lúča, umožňujú systémom CO2 slúžiť ako pozoruhodne všestranné priemyselné nástroje v mnohých výrobných odvetviach.
Laboratórium LASEROVÉHO STROJA MimoWork
Neuspokojte sa s ničím menším ako výnimočným
Investujte do toho najlepšieho
Čas odoslania: 21. novembra 2023