Laserové odstraňovanie atmosférických kanálov
Plastová brána, známa aj akovtok, je typ vodiaceho čapu, ktorý zostáva z procesu vstrekovania plastov. Je to časť medzi formou a žľabom výrobku. Okrem toho sa vtokový kanál aj žľab súhrnne označujú ako vtok. Prebytočný materiál na spoji vtoku a formy (tiež známy ako oneskorenie) je počas vstrekovania plastov nevyhnutný a musí sa odstrániť pri následnom spracovaní. ALaserový rezací stroj na plastové vtokyje zariadenie, ktoré využíva vysoké teploty generované lasermi na rozpustenie brány a blesku.
Najprv si povedzme niečo o rezaní plastov laserom. Existujú rôzne metódy rezania laserom, pričom každá je určená na rezanie rôznych materiálov. Dnes sa pozrime na to, ako sa lasery používajú na rezanie plastov, najmä vliatkov foriem. Rezanie laserom využíva vysokoenergetický laserový lúč na zahriatie materiálu nad bod topenia a potom sa materiál oddelí pomocou prúdenia vzduchu. Rezanie laserom pri spracovaní plastov ponúka niekoľko výhod:
1. Inteligentné a plne automatizované riadenieLaserové rezanie umožňuje presné polohovanie a jednokrokové tvarovanie, čoho výsledkom sú hladké hrany. V porovnaní s tradičnými technikami zlepšuje vzhľad, efektivitu a šetrí materiál výrobkov.
2. Bezkontaktný proces:Počas laserového rezania a gravírovania sa laserový lúč nedotýka povrchu materiálu, čo zaisťuje konzistentnú kvalitu produktu a zvyšuje konkurencieschopnosť podnikov.
3. Malá tepelne ovplyvnená zóna:Laserový lúč má malý priemer, čo má za následok minimálny tepelný vplyv na okolitú oblasť počas rezania, čím sa znižuje deformácia a tavenie materiálu.
Je dôležité poznamenať, že rôzne typy plastov môžu reagovať na lasery odlišne. Niektoré plasty sa dajú lasermi ľahko rezať, zatiaľ čo iné môžu na efektívne rezanie vyžadovať špecifické vlnové dĺžky laseru alebo úrovne výkonu. Preto sa pri výbere laserového rezania plastov odporúča vykonať testovanie a úpravy na základe konkrétneho typu plastu a požiadaviek.
Ako vystrihnúť plastový vtok?
Laserové rezanie plastových vtokov zahŕňa použitie zariadenia na rezanie CO2 laserom na odstránenie zvyšných hrán a rohov plastu, čím sa dosiahne integrita produktu. Princíp laserového rezania spočíva v zaostrení laserového lúča do malého bodu, čím sa v ohnisku vytvorí vysoká hustota výkonu. To spôsobí rýchly nárast teploty v bode ožiarenia laserom, pričom sa okamžite dosiahne teplota odparovania a vytvorí sa otvor. Proces laserového rezania potom posúva laserový lúč vzhľadom na bránu pozdĺž vopred určenej dráhy, čím sa vytvorí rez.
Máte záujem o laserové rezanie plastových vtokov (laserové odstraňovanie atmosférických vtokov), laserové rezanie zakrivených objektov?
Kontaktujte nás pre viac odborných laserových rád!
Odporúčaná laserová rezačka na plasty
Aké sú výhody spracovania laserovým rezaním plastových vtokov?
Pre vstrekovacie trysky sú presné rozmery a tvary kľúčové pre zabezpečenie presného toku živice a kvality produktu. Rezanie laserom dokáže presne vyrezať požadovaný tvar trysky tak, aby spĺňal konštrukčné požiadavky. Tradičné metódy, ako sú elektrické strihanie, nezabezpečujú presné rezanie a nie sú dostatočne účinné. Zariadenia na rezanie laserom však tieto problémy účinne riešia.
Rezanie odparovaním:
Zaostrený laserový lúč zahrieva povrch materiálu na bod varu a vytvára kľúčovú dierku. Zvýšená absorpcia v dôsledku obmedzenia vedie k rýchlemu prehĺbeniu otvoru. Ako sa otvor prehlbuje, para vznikajúca počas varu eroduje roztavenú stenu, strieka von ako hmla a ďalej zväčšuje otvor. Táto metóda sa bežne používa na rezanie netaviteľných materiálov, ako je drevo, uhlík a termosetové plasty.
Topenie:
Tavenie zahŕňa zahriatie materiálu na bod topenia a následné použitie plynových trysiek na odfúknutie roztaveného materiálu, čím sa zabráni ďalšiemu zvyšovaniu teploty. Táto metóda sa zvyčajne používa na rezanie kovov.
Tepelné stresové štiepenie:
Krehké materiály sú obzvlášť citlivé na tepelné lomy, ktoré sa vyznačujú trhlinami spôsobenými tepelným napätím. Koncentrované svetlo spôsobuje lokálne zahrievanie a tepelnú rozťažnosť, čo vedie k tvorbe trhliny a následnému jej prechodu materiálom. Trhlina sa šíri rýchlosťou metrov za sekundu. Táto metóda sa bežne používa na rezanie skla.
Nenápadné krájanie silikónových doštičiek:
Takzvaný proces stealth dicing využíva polovodičové súčiastky na oddelenie mikroelektronických čipov od kremíkových doštičiek. Používa pulzný Nd:YAG laser s vlnovou dĺžkou 1064 nanometrov, ktorá zodpovedá elektrónovej medzere v pásme kremíka (1,11 elektrónvoltu alebo 1117 nanometrov).
Reaktívne rezanie:
Reaktívne rezanie, známe aj ako rezanie plameňom alebo rezanie laserom s asistenciou spaľovania, funguje podobne ako autogenné rezanie, ale laserový lúč slúži ako zdroj zapálenia. Táto metóda je vhodná na rezanie uhlíkovej ocele s hrúbkou väčšou ako 1 mm. Umožňuje relatívne nízky výkon laseru pri rezaní hrubých oceľových plechov.
Kto sme?
Spoločnosť MimoWork je high-tech podnik špecializujúci sa na vývoj vysoko presných laserových aplikácií. Spoločnosť, založená v roku 2003, sa neustále prezentuje ako preferovaná voľba pre zákazníkov v oblasti globálnej výroby laserov. Vďaka stratégii rozvoja zameranej na uspokojovanie požiadaviek trhu sa spoločnosť MimoWork venuje výskumu, výrobe, predaju a servisu vysoko presných laserových zariadení. Neustále inovuje v oblastiach laserového rezania, zvárania a značenia, okrem iných laserových aplikácií.
Spoločnosť MimoWork úspešne vyvinula rad popredných produktov vrátane vysoko presných laserových rezacích strojov, laserových značkovacích strojov a laserových zváracích strojov. Tieto vysoko presné laserové zariadenia na spracovanie sa široko používajú v rôznych odvetviach, ako sú šperky z nehrdzavejúcej ocele, remeslá, šperky z rýdzeho zlata a striebra, elektronika, elektrické spotrebiče, nástroje, železiarstvo, automobilové diely, výroba foriem, čistenie a plasty. Ako moderný a pokročilý high-tech podnik má spoločnosť MimoWork rozsiahle skúsenosti s inteligentnou výrobou a montážou a pokročilé výskumné a vývojové kapacity.
Ako laserová rezačka reže plast? Ako laserovo rezať plastové vtoky?
Kliknite sem a získajte podrobný návod na laser!
Čas uverejnenia: 21. júna 2023