1. Rýchlosť rezania
Mnoho zákazníkov sa pri konzultácii s laserovým rezacím strojom pýta, ako rýchlo dokáže laserový stroj rezať. Laserový rezací stroj je skutočne vysoko efektívnym zariadením a rýchlosť rezania je prirodzene stredobodom záujmu zákazníkov. Ale najvyššia rýchlosť rezania nedefinuje kvalitu rezania laserom.
Príliš rýchly trýchlosť rezania
a. Nedá sa prerezať materiál
b. Rezná plocha predstavuje šikmé zrno a spodná polovica obrobku vytvára škvrny od topenia
c. Hrubá rezná hrana
Príliš nízka rýchlosť rezania
a. Stav pretavenia s drsným povrchom rezu
b. Širšia rezná medzera a ostrý roh sú roztavené do zaoblených rohov
Aby zariadenie laserového rezacieho stroja lepšie plnilo svoju funkciu rezania, nepýtajte sa, ako rýchlo môže laserový stroj rezať, odpoveď je často nepresná. Naopak, poskytnite MimoWork špecifikáciu vášho materiálu a my vám odpovieme zodpovednejšie.
2. Bod zaostrenia
Pretože hustota výkonu lasera má veľký vplyv na rýchlosť rezania, výber ohniskovej vzdialenosti objektívu je dôležitým bodom. Veľkosť laserového bodu po zaostrení laserového lúča je úmerná ohniskovej vzdialenosti šošovky. Po zaostrení laserového lúča šošovkou s krátkou ohniskovou vzdialenosťou je veľkosť laserového bodu veľmi malá a hustota výkonu v ohnisku je veľmi vysoká, čo je výhodné pri rezaní materiálu. Jeho nevýhodou je ale to, že pri krátkej hĺbke ostrosti je len malý doraz na nastavenie hrúbky materiálu. Vo všeobecnosti je na vysokorýchlostné rezanie tenkého materiálu vhodnejšia ohnisková šošovka s krátkou ohniskovou vzdialenosťou. A ohnisková šošovka s dlhou ohniskovou vzdialenosťou má veľkú hĺbku ohniska, pokiaľ má dostatočnú hustotu výkonu, je vhodnejšia na rezanie hrubých obrobkov, ako je pena, akryl a drevo.
Po určení, ktorú šošovku s ohniskovou vzdialenosťou použiť, je pre zabezpečenie kvality rezu veľmi dôležitá relatívna poloha ohniska k povrchu obrobku. Kvôli najvyššej hustote výkonu v ohnisku je vo väčšine prípadov ohnisko pri rezaní tesne na povrchu obrobku alebo mierne pod ním. V celom procese rezania je dôležitou podmienkou zabezpečiť, aby vzájomná poloha zaostrenia a obrobku bola konštantná, aby sa dosiahla stabilná kvalita rezu.
3. Systém fúkania vzduchu a pomocný plyn
Vo všeobecnosti si rezanie materiálu laserom vyžaduje použitie pomocného plynu, najmä v súvislosti s typom a tlakom pomocného plynu. Zvyčajne sa pomocný plyn vypúšťa koaxiálne s laserovým lúčom, aby sa šošovka chránila pred znečistením a odfúkla sa troska na dne reznej oblasti. V prípade nekovových materiálov a niektorých kovových materiálov sa na odstránenie roztavených a odparených materiálov používa stlačený vzduch alebo inertný plyn, pričom sa bráni nadmernému spaľovaniu v oblasti rezu.
Za predpokladu zabezpečenia pomocného plynu je mimoriadne dôležitým faktorom tlak plynu. Pri rezaní tenkého materiálu vysokou rýchlosťou je potrebný vysoký tlak plynu, aby sa zabránilo prilepeniu trosky na zadnú stranu rezu (horúca troska pri dopade na obrobok poškodí hranu rezu). Keď sa hrúbka materiálu zväčšuje alebo je rýchlosť rezania pomalá, tlak plynu by sa mal primerane znížiť.
4. Miera odrazu
Vlnová dĺžka CO2 lasera je 10,6 μm, čo je skvelé na absorbovanie nekovových materiálov. Ale CO2 laser nie je vhodný na rezanie kovov, najmä kovových materiálov s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a hliník atď.
Rýchlosť absorpcie materiálu do lúča hrá dôležitú úlohu v počiatočnej fáze zahrievania, ale akonáhle je rezný otvor vytvorený vo vnútri obrobku, efekt čierneho telesa otvoru spôsobí, že rýchlosť absorpcie materiálu k lúču sa priblíži. na 100 %.
Stav povrchu materiálu priamo ovplyvňuje absorpciu lúča, najmä drsnosť povrchu, a povrchová oxidová vrstva spôsobí zjavné zmeny v rýchlosti absorpcie povrchu. V praxi laserového rezania sa niekedy môže rezný výkon materiálu zlepšiť vplyvom stavu povrchu materiálu na rýchlosť absorpcie lúča.
5. Tryska laserovej hlavy
Ak je dýza nesprávne zvolená alebo zle udržiavaná, môže dôjsť k jej znečisteniu alebo poškodeniu, alebo v dôsledku zlého zaoblenia ústia dýzy alebo lokálneho upchatia spôsobeného rozstrekovaním horúcim kovom sa v dýze budú vytvárať vírivé prúdy, čo má za následok výrazné horší rezný výkon. Niekedy ústie dýzy nie je v súlade so zaostreným lúčom, čo vytvára lúč na strihanie okraja dýzy, čo tiež ovplyvní kvalitu rezu hrany, zväčší šírku štrbiny a spôsobí dislokáciu veľkosti rezu.
V prípade trysiek by sa mala venovať osobitná pozornosť dvom problémom
a. Vplyv priemeru trysky.
b. Vplyv vzdialenosti medzi dýzou a povrchom obrobku.
6. Optická dráha
Pôvodný lúč vyžarovaný laserom sa prenáša (vrátane odrazu a prenosu) cez systém vonkajšej optickej dráhy a presne osvetľuje povrch obrobku s extrémne vysokou hustotou výkonu.
Optické prvky systému vonkajšej optickej dráhy by sa mali pravidelne kontrolovať a včas upravovať, aby sa zabezpečilo, že keď sa rezací horák pohybuje nad obrobkom, svetelný lúč sa správne prenesie do stredu šošovky a zaostrí sa na malý bod na rezanie. obrobok s vysokou kvalitou. Akonáhle sa poloha akéhokoľvek optického prvku zmení alebo je znečistený, bude to mať vplyv na kvalitu rezu a dokonca ani rezanie nebude možné.
Vonkajšia optická dráha šošovky je znečistená nečistotami v prúde vzduchu a spájaná striekajúcimi časticami v oblasti rezu, alebo šošovka nie je dostatočne chladená, čo spôsobí prehriatie šošovky a ovplyvní prenos energie lúča. Spôsobuje drift kolimácie optickej dráhy a vedie k vážnym následkom. Prehriatie objektívu tiež spôsobí skreslenie ohniska a dokonca ohrozí samotný objektív.
Získajte viac informácií o typoch a cenách laserových rezačiek CO2
Čas odoslania: 20. septembra 2022