1. Rýchlosť rezania
Mnoho zákazníkov pri konzultácii s laserovým strihovým strojom sa opýta, ako rýchlo sa môže laserový stroj znížiť. V skutočnosti je laserový rezný stroj vysoko efektívne vybavenie a rýchlosť rezania je prirodzene zameraním záujmu zákazníka. Najrýchlejšia rýchlosť rezania však nedefinuje kvalitu laserového rezania.
Príliš rýchlo tRýchlosť rezu
a. Nedá sa prerezať materiálom
b. Rezací povrch predstavuje šikmé zrno a spodná polovica obrobku produkuje topiace sa škvrny
c. Drsná hrana
Príliš spomalená rýchlosť rezania
a. Nad podmienkou topenia s drsným rezným povrchom
b. Širšia rezanie medzery a ostrý roh sa roztopia do zaoblených rohov
Aby sa vybavenie laserového strihového stroja lepšie prehrali jeho funkciu rezania, nepýtajte sa jednoducho, ako rýchlo sa môže laserový stroj znížiť, odpoveď je často nepresná. Naopak, poskytnite mimoworku špecifikáciu vášho materiálu a my vám poskytneme zodpovednejšiu odpoveď.
2. Bod zaostrenia
Pretože hustota laserového výkonu má veľký vplyv na rýchlosť rezania, je dôležitým bodom výber ohniskovej vzdialenosti objektívu. Veľkosť laserovej škvrny po zaostrovaní laserového lúča je úmerná ohniskovej vzdialenosti šošovky. Keď je laserový lúč zaostrený šošovkou s krátkou ohniskovou vzdialenosťou, veľkosť laserového miesta je veľmi malá a hustota výkonu v ohniskovom bode je veľmi vysoká, čo je prospešné pre rezanie materiálu. Jeho nevýhodou je však to, že pri krátkej hĺbke zaostrenia iba malý príspevok na úpravu pre hrúbku materiálu. Všeobecne je zaostrovacia šošovka s krátkou ohniskovou vzdialenosťou vhodnejšia pre vysokorýchlostné rezanie tenkého materiálu. A šošovka Focus s dlhou ohniskovou vzdialenosťou má širokú ohniskovú hĺbku, pokiaľ má dostatočnú hustotu energie, je vhodnejšia na rezanie hrubých obrobkov, ako je pena, akryl a drevo.
Po určení použitia, ktorá použije objektív ohniskovej vzdialenosti, je relatívna poloha ohniskového bodu na povrch obrobku veľmi dôležitá na zabezpečenie kvality rezania. Kvôli najvyššej hustote energie v ohniskovom bode je vo väčšine prípadov ohnisko pri rezaní len na alebo mierne pod povrchom obrobku. V celom procese rezania je dôležitou podmienkou, aby sa zabezpečilo, že relatívna poloha zaostrenia a obrobku je konštantná, aby sa získala stabilná kvalita rezania.
3. Systém fúkania vzduchu a pomocný plyn
Vo všeobecnosti rezanie materiálových laserov vyžaduje použitie pomocného plynu, najmä s typom a tlakom pomocného plynu. Zvyčajne sa pomocný plyn koaxiálne vyhadzuje laserovým lúčom, aby sa chránil šošovku pred kontamináciou a vyhodil trosku na dne reznej plochy. V prípade nekovových materiálov a niektorých kovových materiálov sa na odstránenie roztavených a odparovaných materiálov používa stlačený vzduch alebo inertný plyn, pričom inhibuje nadmerné spaľovanie v reznej oblasti.
Pod predpokladom zabezpečenia pomocného plynu je tlak plynu mimoriadne dôležitým faktorom. Pri rezaní tenkého materiálu pri vysokej rýchlosti je potrebný vysoký tlak plynu, aby sa zabránilo prilepeniu trosky na zadnú časť rezu (horúca troska poškodí rezaný okraj, keď zasiahne obrobok). Keď sa hrúbka materiálu zvyšuje alebo je rýchlosť rezania pomalá, tlak plynu by sa mal primerane znížiť.
4. Rýchlosť reflexie
Vlnová dĺžka lasera CO2 je 10,6 μm, čo je skvelé pre absorbovanie nekovových materiálov. Ale laser CO2 nie je vhodný na rezanie kovov, najmä kovový materiál s vysokou odraznosťou, ako je zlato, striebro, meď a hliníkový kov, atď.
Rýchlosť absorpcie materiálu do lúča zohráva dôležitú úlohu v počiatočnom štádiu zahrievania, ale akonáhle sa rezanie otvoru vytvorí vo vnútri obrobku, efekt čierneho tela otvoru urobí rýchlosť absorpcie materiálu do lúča blízko lúča na 100%.
Povrchový stav materiálu priamo ovplyvňuje absorpciu lúča, najmä drsnosť povrchu, a vrstva oxidu povrchu spôsobí zjavné zmeny v rýchlosti absorpcie povrchu. V praxi laserového rezania sa niekedy môže rezanie materiálu zlepšiť vplyvom povrchového stavu materiálu na rýchlosť absorpcie lúča.
5. Laserová hlava trysky
Ak je dýza nesprávne vybraná alebo slabo udržiavaná, je ľahké spôsobiť znečistenie alebo poškodenie alebo kvôli zlej okrúhlemu dýze ústa alebo miestneho zablokovania spôsobeného striekaním horúcich kovov sa v dýze vytvoria vírivé prúdy, čo bude mať za následok výrazne Horší rezný výkon. Niekedy nie sú dýza ústa v súlade so zaostreným lúčom, ktorý tvorí lúč na strihanie okraja dýzy, čo tiež ovplyvní kvalitu rezania okrajov, zvýši šírku štrbiny a spôsobí dislokáciu veľkosti rezania.
Pokiaľ ide o dýzy, mali by sa venovať osobitná pozornosť dvom problémom
a. Vplyv priemeru dýzy.
b. Vplyv vzdialenosti medzi dýzou a povrchom obrobku.
6. Optická cesta
Pôvodný lúč emitovaný laserom sa prenáša (vrátane odrazu a prenosu) prostredníctvom vonkajšieho optického dráhy a presne osvetľuje povrch obrobku s extrémne vysokou hustotou.
Optické prvky systému vonkajšej optickej cesty by sa mali pravidelne kontrolovať a upravovať včas, aby sa zabezpečilo, že keď je rezná baterka spustená nad obrobkom, svetelný lúč sa správne prenáša do stredu šošovky a zameriava sa na malé miesto na rezanie Obrobca s vysokou kvalitou. Akonáhle sa poloha akýchkoľvek optických prvkov zmení alebo je kontaminovaná, bude ovplyvnená kvalita rezania a ani rezanie sa nedá vykonať.
Vonkajšia šošovka optickej dráhy je znečistená nečistotami v prietoku vzduchu a je spojená s striekajúcimi sa časticami v reznej ploche alebo šošovka nie je dostatočne ochladená, čo spôsobí, že sa šošovka prehrieva a ovplyvňuje prenos energie lúča. Spôsobuje kolimáciu optickej cesty unášania a vedie k vážnym dôsledkom. Prehrievanie objektívu bude tiež produkovať ohnisko a dokonca ohroziť samotnú šošovku.
Viac informácií o typoch a cenách CO2 Laser Cutter Cutter
Čas príspevku: 20. septembra 2012