Môžete rezať sklolaminát laserom?

Môžete rezať sklolaminát laserom?

Áno, sklolaminát môžete úplne rezať laserom pomocou profesionálneho CO2 laserového rezacieho stroja!

Zatiaľ čo sklolaminát je pevný a odolný, laser má silný účinok vďaka koncentrovanej energii, ktorá bez námahy prerezáva materiál.

Tenký, ale výkonný lúč prechádza cez sklolaminátovú tkaninu, plechy alebo panely a zakaždým vám zanecháva čisté a presné rezy.

Rezanie sklolaminátu laserom je nielen efektívne, ale aj fantastický spôsob, ako s týmto všestranným materiálom vdýchnuť život vašim kreatívnym návrhom a zložitým tvarom. Budete ohromení, čo všetko dokážete vytvoriť!

Čo je laserové rezanie sklolaminátu?

Povedzte o sklolamináte

Sklolaminát, často nazývaný plast vystužený sklom (GRP), je fascinujúci kompozit vyrobený z jemných sklenených vlákien votkaných do živicovej matrice.

Táto šikovná kombinácia vám poskytuje materiál, ktorý je nielen ľahký, ale aj neuveriteľne pevný a všestranný.

Sklolaminát nájdete vo všetkých druhoch odvetví – používa sa na všetko od konštrukčných prvkov a izolácií až po ochranné pomôcky v oblastiach ako letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, stavebníctvo a námorníctvo.

Pokiaľ ide o rezanie a spracovanie sklolaminátu, používanie správnych nástrojov a bezpečnostných opatrení je kľúčom k bezpečnému a presnému vykonaniu práce.

Laserové rezanie tu skutočne vyniká a umožňuje vám dosiahnuť tie čisté a prepracované rezy, ktoré robia ten najväčší rozdiel!

laserom rezané sklolaminát

Laserové rezanie sklolaminátu

Rezanie sklolaminátu laserom spočíva v použití výkonného laserového lúča na roztavenie, spálenie alebo odparenie materiálu pozdĺž špecifickej dráhy.

Vďaka softvéru pre počítačom podporované navrhovanie (CAD), ktorý riadi laserový rezač, je tento proces tak presný a konzistentný.

Jednou z najlepších vecí na laserovom rezaní je, že funguje bez akéhokoľvek fyzického kontaktu s materiálom, čo znamená, že môžete bez námahy dosiahnuť tie zložité a detailné návrhy.

Vďaka vysokým rýchlostiam rezania a špičkovej kvalite nie je divu, že sa laserové rezanie stalo obľúbenou metódou pre prácu so sklolaminátovou tkaninou, rohožami a izolačnými materiálmi!

Video: Rezanie laserom sklenených vlákien so silikónovým povlakom

Silikónom potiahnuté sklolaminátové vlákno je fantastickou ochrannou bariérou proti iskrám, rozstreku a teplu, vďaka čomu je neoceniteľné v rôznych odvetviach.

Aj keď rezanie nožom alebo čeľusťami môže byť dosť náročné, laserové rezanie tento proces nielen umožňuje, ale aj zjednodušuje, a prináša výnimočnú kvalitu pri každom reze!

Ktorý laser je vhodný na rezanie sklolaminátu?

Na rozdiel od tradičných rezacích nástrojov, ako sú priamočiare píly alebo Dremel, laserové rezacie stroje používajú na rezanie sklolaminátu bezkontaktnú metódu.

To znamená žiadne opotrebovanie nástroja a žiadne poškodenie materiálu – vďaka čomu je laserové rezanie ideálnou voľbou!

Ale aký typ laseru by ste mali použiť: vláknový alebo CO₂?

Výber správneho laseru je kľúčom k dosiahnutiu najlepších výsledkov pri rezaní sklolaminátu.

Hoci sa často odporúčajú CO₂ lasery, pozrime sa na CO₂ aj vláknové lasery, aby sme zistili ich výhody a obmedzenia pre túto úlohu.

Rezanie sklenených vlákien CO2 laserom

Vlnová dĺžka:

CO₂ lasery zvyčajne pracujú s vlnovou dĺžkou 10,6 mikrometra, čo je vysoko účinné pri rezaní nekovových materiálov vrátane sklolaminátu.

Účinnosť:

Vlnová dĺžka CO₂ laserov je dobre absorbovaná sklolaminátom, čo umožňuje efektívne rezanie.

CO₂ lasery poskytujú čisté a presné rezy a dokážu spracovať sklolaminát rôznych hrúbk.

Výhody:

1. Vysoká presnosť a čisté hrany.

2. Vhodné na rezanie hrubších plechov zo sklenených vlákien.

3. Dobre zavedené a široko používané v priemyselných aplikáciách.

Obmedzenia:

1. Vyžaduje si viac údržby v porovnaní s vláknovými lasermi.

2. Vo všeobecnosti väčšie a drahšie.

Rezanie vláknovým laserom zo sklenených vlákien

Vlnová dĺžka:

Vláknové lasery pracujú s vlnovou dĺžkou približne 1,06 mikrometra, čo je vhodnejšie na rezanie kovov a menej účinné pre nekovy, ako sú sklolaminát.

Realizovateľnosť:

Hoci vláknové lasery dokážu rezať niektoré typy sklolaminátu, sú vo všeobecnosti menej účinné ako CO₂ lasery.

Absorpcia vlnovej dĺžky vláknového laseru sklolaminátom je nižšia, čo vedie k menej účinnému rezaniu.

Rezný účinok:

Vláknové lasery nemusia poskytovať také čisté a presné rezy na sklolamináte ako CO₂ lasery.

Okraje môžu byť drsnejšie a môžu sa vyskytnúť problémy s neúplnými rezmi, najmä pri hrubších materiáloch.

Výhody:

1. Vysoká hustota výkonu a rýchlosť rezania kovov.

2. Nižšie náklady na údržbu a prevádzku.

3. Kompaktný a efektívny.

Obmedzenia:

1. Menej účinné pre nekovové materiály, ako sú sklolaminát.

2. Pri aplikáciách so sklolaminátom nemusí dosiahnuť požadovanú kvalitu rezania.

Ako si vybrať laser na rezanie sklolaminátu?

Hoci sú vláknové lasery vysoko účinné pri rezaní kovov a ponúkajú niekoľko výhod

Vo všeobecnosti nie sú najlepšou voľbou na rezanie sklolaminátu kvôli ich vlnovej dĺžke a absorpčným vlastnostiam materiálu.

CO₂ lasery sú vďaka svojej dlhšej vlnovej dĺžke vhodnejšie na rezanie sklolaminátu, pretože poskytujú čistejšie a presnejšie rezy.

Ak chcete efektívne a kvalitne rezať sklolaminát, odporúčanou voľbou je CO₂ laser.

Z CO2 laserového rezania sklolaminátu získate:

Lepšia absorpcia:Vlnová dĺžka CO₂ laserov je lepšie absorbovaná sklolaminátom, čo vedie k efektívnejším a čistejším rezom.

 Kompatibilita materiálov:CO₂ lasery sú špeciálne navrhnuté na rezanie nekovových materiálov, vďaka čomu sú ideálne pre sklolaminát.

 Všestrannosť: CO₂ lasery dokážu spracovať rôzne hrúbky a typy sklolaminátu, čo poskytuje väčšiu flexibilitu vo výrobe a priemyselných aplikáciách. Rovnako ako sklolaminátizolácia, námorná paluba.

Ideálne na laserové rezanie sklolaminátových dosiek, látok

CO2 laserový rezací stroj na sklolaminát

Pracovná plocha (Š * D) 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”)
Softvér Offline softvér
Výkon laseru 100 W/150 W/300 W
Laserový zdroj CO2 sklenená laserová trubica alebo CO2 RF kovová laserová trubica
Mechanický riadiaci systém Riadenie remeňa krokového motora
Pracovný stôl Pracovný stôl s medovým plástom alebo pracovný stôl s nožovým pásom
Maximálna rýchlosť 1~400 mm/s
Rýchlosť zrýchlenia 1000~4000 mm/s2

Možnosti: Vylepšenie laserom rezaného sklolaminátu

automatické zaostrovanie pre laserový rezač

Automatické zaostrovanie

Ak rezaný materiál nie je plochý alebo má rôznu hrúbku, možno budete musieť v softvéri nastaviť určitú vzdialenosť zaostrenia. Laserová hlava sa potom bude automaticky pohybovať hore a dole, aby udržiavala optimálnu vzdialenosť zaostrenia od povrchu materiálu.

servomotor pre laserový rezací stroj

Servomotor

Servomotor je servomechanizmus s uzavretou slučkou, ktorý využíva spätnú väzbu polohy na riadenie svojho pohybu a konečnej polohy.

Guľôčková skrutka-01

Guľôčková skrutka

Na rozdiel od bežných vodiacich skrutiek bývajú guľôčkové skrutky dosť objemné kvôli potrebe mechanizmu na recirkuláciu guľôčok. Guľôčková skrutka zaisťuje vysokú rýchlosť a presné laserové rezanie.

Pracovná plocha (Š * D) 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
Softvér Offline softvér
Výkon laseru 100 W/150 W/300 W
Laserový zdroj CO2 sklenená laserová trubica alebo CO2 RF kovová laserová trubica
Mechanický riadiaci systém Remeňový prevod a krokový motorový pohon
Pracovný stôl Pracovný stôl s medovými plástmi / Pracovný stôl s nožovými pásmi / Pracovný stôl s dopravníkom
Maximálna rýchlosť 1~400 mm/s
Rýchlosť zrýchlenia 1000~4000 mm/s2

Možnosti: Vylepšenie laserového rezania sklolaminátu

Duálne laserové hlavy pre laserový rezací stroj

Duálne laserové hlavy

Najjednoduchším a najekonomickejším spôsobom, ako zvýšiť efektivitu výroby, je namontovať viacero laserových hláv na ten istý portál a súčasne rezať rovnaký vzor. To si nevyžaduje dodatočný priestor ani prácu.

Keď sa snažíte vyrezať veľa rôznych vzorov a chcete čo najviac ušetriť materiál,Softvér na vkladaniebude pre vás dobrou voľbou.

https://www.mimowork.com/feeding-system/

Ten/Tá/ToAutomatický podávačv kombinácii s dopravníkovým stolom je ideálnym riešením pre sériovú a hromadnú výrobu. Prepravuje flexibilný materiál (väčšinou tkaninu) z rolky do procesu rezania na laserovom systéme.

Často kladené otázky o rezaní laserom zo sklenených vlákien

Akú hrúbku sklolaminátu dokáže laser rezať?

Vo všeobecnosti dokáže CO₂ laser rezať hrubé sklolaminátové panely s hrúbkou až 25 mm až 30 mm.

Vďaka rozsahu laserových výkonov od 60 W do 600 W znamená vyšší výkon väčšiu schopnosť rezania hrubších materiálov.

Nejde však len o hrúbku; kľúčovú úlohu zohráva aj typ sklolaminátu. Rôzne zloženie, vlastnosti a gramové hmotnosti môžu výrazne ovplyvniť výkon a kvalitu laserového rezania.

Preto je nevyhnutné otestovať váš materiál profesionálnym laserovým rezacím strojom. Naši laseroví experti analyzujú špecifické vlastnosti vášho sklolaminátu a pomôžu vám nájsť perfektnú konfiguráciu stroja a optimálne parametre rezania!

Kontaktujte nás a dozviete sa viac >>

Môže laserom rezať sklolaminát G10?

Sklolaminát G10 je robustný vysokotlakový laminát vyrobený stohovaním vrstiev sklenenej tkaniny nasiaknutej epoxidovou živicou a ich stláčaním pod vysokým tlakom. Výsledkom je hustý, pevný materiál známy svojimi vynikajúcimi mechanickými a elektrickými izolačnými vlastnosťami.

Pokiaľ ide o rezanie sklolaminátu G10, CO₂ lasery sú tou najlepšou voľbou, pretože vždy poskytujú čisté a presné rezy.

Vďaka svojim pôsobivým vlastnostiam je sklolaminát G10 ideálny pre rôzne aplikácie, od elektrickej izolácie až po zákazkové vysokovýkonné diely.

Dôležitá poznámka: Rezanie laserom sklolaminátu G10 môže uvoľňovať toxické výpary a jemný prach, preto je nevyhnutné vybrať si profesionálny laserový rezač s dobre navrhnutým ventilačným a filtračným systémom.

Vždy uprednostňujte správne bezpečnostné opatrenia vrátane účinného vetrania a regulácie tepla, aby ste zabezpečili vysokokvalitné výsledky a bezpečné pracovné prostredie pri rezaní sklolaminátu G10!

Akékoľvek otázky týkajúce sa laserového rezania sklolaminátu
Porozprávajte sa s naším laserovým expertom!

Máte nejaké otázky týkajúce sa laserového rezania sklolaminátových dosiek?


Čas uverejnenia: 25. marca 2025

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju