Kľúčové rozdiely spočívajú v nastavení parametrov a detailoch manipulácie:

• Neoprénová pena: Má pórovitejšiu štruktúru s nízkou hustotou a je náchylná na rozťahovanie alebo zmršťovanie pri zahrievaní. Výkon laseru by sa mal znížiť (zvyčajne o 10 % – 20 % nižšie ako pri plnom neopréne) a rýchlosť rezania by sa mala zvýšiť, aby sa zabránilo nadmernému hromadeniu tepla, ktoré by mohlo poškodiť štruktúru peny (napr. prasknutie bubliny alebo zrútenie okraja). Je potrebné dbať na to, aby sa materiál zabezpečil, aby sa neposunul v dôsledku prúdenia vzduchu alebo laserového nárazu.
• Pevný neoprén: Má hustejšiu textúru a na preniknutie vyžaduje vyšší laserový výkon, najmä pri materiáloch s hrúbkou nad 5 mm. Na rozšírenie efektívneho dosahu laseru a zabezpečenie úplného rezania môže byť potrebných viacero prechodov alebo objektív s dlhou ohniskovou vzdialenosťou (50 mm alebo viac). Hrany majú väčšiu pravdepodobnosť otrepov, takže optimalizácia rýchlosti (napr. stredná rýchlosť v kombinácii so stredným výkonom) pomáha dosiahnuť hladšie výsledky.

• Komplexné prispôsobenie tvarov: Napríklad zakrivené švy v neoprénoch alebo vetracie otvory 镂空 v športovom ochrannom vybavení. Tradičné rezanie čepeľou má problém s presnými krivkami alebo zložitými vzormi, zatiaľ čo lasery dokážu replikovať návrhy priamo z CAD výkresov s chybovosťou ≤0,1 mm – ideálne pre špičkové zákazkové produkty (napr. zdravotnícke ortézy prispôsobujúce sa telu).
• Efektivita hromadnej výroby: Pri výrobe 100 neoprénových tesnení rovnakého tvaru si tradičné rezanie čepeľou vyžaduje prípravu formy a trvá približne 30 sekúnd na kus. Rezanie laserom naopak prebieha nepretržite a automaticky rýchlosťou 1 – 3 sekundy na kus bez nutnosti výmeny formy – čo je ideálne pre malé série objednávok v rámci elektronického obchodu s viacerými štýlmi.
• Kontrola kvality hrán: Tradičné rezanie (najmä s čepeľami) často zanecháva drsné, zvráskavené hrany, ktoré si vyžadujú dodatočné brúsenie. Vysoká teplota pri rezaní laserom mierne roztaví hrany, ktoré potom rýchlo ochladnú a vytvoria hladký „utesnený okraj“ – čo priamo spĺňa požiadavky na hotový výrobok (napr. vodotesné švy v neoprénoch alebo izolačné tesnenia pre elektroniku).
• Všestrannosť materiálov: Jeden laserový stroj dokáže rezať neoprén rôznej hrúbky (0,5 mm – 20 mm) nastavením parametrov. Naproti tomu rezanie vodným lúčom má tendenciu deformovať tenké materiály (≤ 1 mm) a rezanie čepeľou sa stáva nepresným pre hrubé materiály (≥ 10 mm).

Kľúčové parametre a logika nastavenia sú nasledovné:

• Výkon laseru: Pre neoprén s hrúbkou 0,5 – 3 mm sa odporúča výkon 30 % – 50 % (30 – 50 W pre 100 W stroj). Pre materiály s hrúbkou 3 – 10 mm by sa mal výkon zvýšiť na 60 % – 80 %. Pre penové varianty znížte výkon o ďalších 10 % – 15 %, aby ste predišli prepáleniu.
• Rýchlosť rezania: Úmerná výkonu – vyšší výkon umožňuje vyššie rýchlosti. Napríklad 50W rezanie materiálu s hrúbkou 2 mm funguje dobre pri rýchlosti 300 – 500 mm/min; 80W rezanie materiálu s hrúbkou 8 mm by sa malo spomaliť na 100 – 200 mm/min, aby sa zabezpečil dostatočný čas prieniku laseru.
• Ohnisková vzdialenosť: Pre tenké materiály (≤ 3 mm) použite objektív s krátkou ohniskovou vzdialenosťou (napr. 25,4 mm), aby ste dosiahli malý a presný ohniskový bod. Pre hrubé materiály (≥ 5 mm) objektív s dlhou ohniskovou vzdialenosťou (napr. 50,8 mm) rozširuje dosah laseru, čím zabezpečuje hlboké prenikanie a úplné rezanie.
• Metóda testovania: Začnite s malou vzorkou rovnakého materiálu a testujte pri 20 % výkone a strednej rýchlosti. Skontrolujte hladké hrany a zuhoľnatenie. Ak sú hrany nadmerne zuhoľnatené, znížte výkon alebo zvýšte rýchlosť; ak nie sú úplne odrezané, zvýšte výkon alebo znížte rýchlosť. Testovanie zopakujte 2 – 3-krát, aby ste dosiahli optimálne parametre.

Áno, pri rezaní laserom sa uvoľňuje malé množstvo škodlivých plynov (napr. chlorovodík, stopové množstvo prchavých organických zlúčenín), ktoré môžu pri dlhodobom vystavení dráždiť dýchacie cesty. Sú potrebné prísne opatrenia:

• Vetranie: Zabezpečte, aby pracovný priestor mal výkonný odsávací ventilátor (prietok vzduchu ≥1000 m³/h) alebo špeciálne zariadenie na úpravu plynov (napr. filtre s aktívnym uhlím) na priame odvádzanie výparov von.
• Osobná ochrana: Obsluha musí nosiť ochranné okuliare proti laserovému žiareniu (na zabránenie priamemu vystaveniu laseru) a plynové masky (napr. triedy KN95). Zabráňte priamemu kontaktu pokožky s rezanými hranami, pretože môžu zadržiavať zvyškové teplo.
• Údržba zariadenia: Pravidelne čistite laserovú hlavu a šošovky, aby ste zabránili zhoršeniu zaostrenia zvyškami dymu. Skontrolujte výfukové potrubia, či nie sú upchaté, aby ste zabezpečili nerušené prúdenie vzduchu.