Ako rezať sklolaminát bez štiepenia?

Ako rezať sklo vlákien bez štiepenia

laser-rezné vlákna

Zasunutie vlákien je kompozitný materiál vyrobený z veľmi jemných sklenených vlákien, ktoré sú držané spolu s živicovou matricou. Keď je sklo vlákna rezaná, vlákna sa môžu uvoľniť a začať sa oddeliť, čo môže spôsobiť štiepanie.

Problémy pri rezaní sklenených vlákien

K štiepeniu dochádza, pretože rezanie nástroja vytvára cestu najmenšieho odporu, ktorá môže spôsobiť, že sa vlákna roztiahnu pozdĺž strihovej čiary. To sa dá zhoršiť, ak je čepeľ alebo rezanie nástroja nudný, pretože pretiahne vlákna a spôsobí, že sa ešte viac oddelí.

Okrem toho môže byť matrica živice v skle vlákna krehká a náchylná na praskanie, čo môže spôsobiť, že sa sklo vlády po rezaní rozštiepia. Platí to najmä v prípade, že materiál je starší alebo bol vystavený faktorom životného prostredia, ako je teplo, chlad alebo vlhkosť.

Ktorý z nich je váš preferovaný rezný spôsob

Ak na rezanie handričky zo sklenených vlákien používate náradie ako ostrý čepeľ alebo otočný nástroj, nástroj sa postupne opotrebuje. Nástroje potom odtiahnú a roztrhne handričku zo sklenených vlákien. Niekedy, keď nástroje pohybujete príliš rýchlo, môže to spôsobiť, že sa vlákna zahrievajú a roztavia, čo môže ďalej zhoršiť rozštiepenie. Alternatívnou možnosťou rezania sklenených vlákien je použitie strihacieho stroja CO2, ktorý môže pomôcť zabrániť štiepeniu tým, že drží vlákna na svojom mieste a poskytuje čistú reznú hranu.

Prečo zvoliť laserovú rezačku CO2

Žiadne rozštiepenie, žiadne opotrebenie do nástroja

Laserové rezanie je metóda rezania bez kontaktu, čo znamená, že nevyžaduje fyzický kontakt medzi rezným nástrojom a rezaným materiálom. Namiesto toho používa vysoko výkonný laserový lúč na roztavenie a odparovanie materiálu pozdĺž rezacej čiary.

Vysoko presné rezanie

To má niekoľko výhod oproti tradičným metódam rezania, najmä pri rezaní materiálov, ako je sklolaminát. Pretože laserový lúč je tak zameraný, môže vytvárať veľmi presné rezy bez rozštiepenia alebo rozpadnutia materiálu.

Flexibilné rezanie tvarov

Umožňuje tiež rezanie komplexných tvarov a zložitých vzorov s vysokou mierou presnosti a opakovateľnosti.

Jednoduchá údržba

Pretože laserové rezanie je bez kontaktu, znižuje tiež opotrebenie nástrojov na rezanie, ktoré môžu predĺžiť ich životnosť a znížiť náklady na údržbu. Vylučuje tiež potrebu maziva alebo chladičov, ktoré sa bežne používajú v tradičných metódach rezania, ktoré môžu byť chaotické a vyžadujú ďalšie čistenie.

Celkovo je v prípade, že povaha rezania laserového rezania bez kontaktu je atraktívnou možnosťou pre rezanie sklenených vlákien a iných jemných materiálov, ktoré môžu byť náchylné na rozštiepenie alebo rozpadanie. Je však dôležité používať vhodné bezpečnostné opatrenia, ako napríklad nosenie primeraného OOP a zabezpečenie toho, aby sa oblasť rezania dobre venovala, aby sa zabránilo inhalácii škodlivých výparov alebo prachu. Je tiež dôležité použiť laserovú rezačku, ktorá je špeciálne navrhnutá na rezanie sklenených vlákien, a dodržiavať odporúčania výrobcu na správne použitie a údržbu zariadenia.

Dozviete sa viac o tom, ako laserom strihané lamináty

Extraktor dymu - čistenie pracovného prostredia

proces filtrácie

Pri rezaní sklenených vlákien laserom môže proces generovať dym a výpary, čo môže byť škodlivé pre zdravie, ak sa vdýchnu. Dym a výpary sa generujú, keď laserový lúč zahrieva sklenené vlákna, čo spôsobuje, že sa odparuje a uvoľňuje častice do vzduchu. Pomocou avýťažok z dymuPočas rezania laserom môže pomôcť chrániť zdravie a bezpečnosť pracovníkov znížením ich vystavenia škodlivým výparom a časticami. Môže tiež pomôcť zlepšiť kvalitu hotového produktu znížením množstva zvyškov a dymu, ktoré môžu zasahovať do procesu rezania.

Extraktor dymu je zariadenie, ktoré je určené na odstránenie dymu a výparov zo vzduchu počas procesov rezania laserom. Funguje tým, že čerpá vo vzduchu z reznej oblasti a filtruje ho cez sériu filtrov, ktoré sú určené na zachytenie škodlivých častíc a znečisťujúcich látok.


Čas príspevku: máj-10-2023

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte svoju správu sem a pošlite nám ju