Ako rezať sklolaminát bez triesok?

Ako rezať sklolaminát bez triesok

laserom vyrezaná-sklolaminát-látka

Sklolaminát je kompozitný materiál vyrobený z veľmi jemných sklenených vlákien, ktoré sú držané pohromade živicovou matricou. Pri rezaní sklenených vlákien sa vlákna môžu uvoľniť a začať sa oddeľovať, čo môže spôsobiť štiepenie.

Problémy pri rezaní sklenených vlákien

K rozštiepeniu dochádza, pretože rezný nástroj vytvára dráhu najmenšieho odporu, čo môže spôsobiť odtrhnutie vlákien pozdĺž línie rezu. To sa môže zhoršiť, ak je čepeľ alebo rezný nástroj tupý, pretože sa bude ťahať za vlákna a spôsobí ich ešte väčšie oddelenie.

Okrem toho môže byť živicová matrica v sklených vláknach krehká a náchylná na praskanie, čo môže spôsobiť, že sa sklolaminát pri rezaní roztriešti. To platí najmä vtedy, ak je materiál starší alebo bol vystavený environmentálnym faktorom, ako je teplo, chlad alebo vlhkosť.

Ktorý z nich je váš preferovaný spôsob rezania

Keď na rezanie tkaniny zo sklenených vlákien použijete nástroje ako ostrú čepeľ alebo rotačný nástroj, nástroj sa postupne opotrebuje. Potom nástroje potiahnu a roztrhnú tkaninu zo sklenených vlákien. Niekedy, keď pohybujete nástrojmi príliš rýchlo, môže to spôsobiť zahriatie a roztavenie vlákien, čo môže ešte viac zhoršiť štiepenie. Takže alternatívnou možnosťou rezania sklenených vlákien je použitie CO2 laserového rezacieho stroja, ktorý môže pomôcť zabrániť rozštiepeniu tým, že vlákna drží na mieste a poskytuje čistú reznú hranu.

Prečo si vybrať CO2 laserovú rezačku

Žiadne triesky, žiadne opotrebovanie nástroja

Rezanie laserom je bezkontaktná metóda rezania, čo znamená, že nevyžaduje fyzický kontakt medzi rezným nástrojom a rezaným materiálom. Namiesto toho používa vysokovýkonný laserový lúč na roztavenie a odparovanie materiálu pozdĺž línie rezu.

Vysoko presné rezanie

To má niekoľko výhod oproti tradičným metódam rezania, najmä pri rezaní materiálov, ako je sklolaminát. Pretože je laserový lúč tak zaostrený, môže vytvárať veľmi presné rezy bez rozštiepenia alebo rozstrapkania materiálu.

Rezanie flexibilných tvarov

Umožňuje tiež rezanie zložitých tvarov a zložitých vzorov s vysokým stupňom presnosti a opakovateľnosti.

Jednoduchá údržba

Pretože rezanie laserom je bezkontaktné, znižuje aj opotrebovanie rezných nástrojov, čo môže predĺžiť ich životnosť a znížiť náklady na údržbu. Tiež eliminuje potrebu mazív alebo chladív, ktoré sa bežne používajú pri tradičných metódach rezania, ktoré môžu byť špinavé a vyžadujú si dodatočné čistenie.

Bezkontaktná povaha laserového rezania z neho celkovo robí atraktívnu možnosť na rezanie sklolaminátu a iných jemných materiálov, ktoré môžu byť náchylné na triesky alebo rozstrapkanie. Je však dôležité používať vhodné bezpečnostné opatrenia, ako je nosenie vhodných OOP a zabezpečenie dobrého vetrania miesta rezu, aby sa zabránilo vdychovaniu škodlivých výparov alebo prachu. Je tiež dôležité používať laserovú rezačku, ktorá je špeciálne určená na rezanie sklolaminátu, a dodržiavať odporúčania výrobcu pre správne používanie a údržbu zariadenia.

Zistite viac o tom, ako laserom rezať sklolaminát

Odsávač výparov – čistenie pracovného prostredia

filtračný proces

Pri rezaní sklolaminátu laserom môže proces vytvárať dym a výpary, ktoré môžu byť pri vdýchnutí zdraviu škodlivé. Dym a výpary sa vytvárajú, keď laserový lúč zahrieva sklolaminát, čo spôsobuje jeho vyparovanie a uvoľňovanie častíc do vzduchu. Pomocou aodsávač párpočas laserového rezania môže pomôcť chrániť zdravie a bezpečnosť pracovníkov znížením ich vystavenia škodlivým výparom a časticiam. Môže tiež pomôcť zlepšiť kvalitu hotového výrobku znížením množstva nečistôt a dymu, ktoré môžu narušiť proces rezania.

Odsávač výparov je zariadenie, ktoré je určené na odstraňovanie dymu a výparov zo vzduchu počas procesov rezania laserom. Funguje tak, že nasáva vzduch z oblasti rezu a filtruje ho cez sériu filtrov, ktoré sú navrhnuté tak, aby zachytávali škodlivé častice a znečisťujúce látky.


Čas odoslania: 10. máj 2023

Pošlite nám svoju správu:

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju