Použitie laserov v automobilovom priemysle
Odkedy Henry Ford v roku 1913 predstavil prvú montážnu linku v automobilovom priemysle, výrobcovia automobilov sa neustále snažia optimalizovať svoje procesy s konečným cieľom znížiť čas montáže, znížiť náklady a zvýšiť zisky. Moderná automobilová výroba je vysoko automatizovaná a roboty sa stali samozrejmosťou v celom odvetví. Do tohto procesu sa teraz integruje laserová technológia, ktorá nahrádza tradičné nástroje a prináša do výrobného procesu mnoho ďalších výhod.
Automobilový priemysel využíva rôzne materiály, vrátane plastov, textílií, skla a gumy, ktoré je možné úspešne spracovať pomocou laserov. V skutočnosti sa laserom spracované komponenty a materiály nachádzajú takmer v každej oblasti typického vozidla, interne aj externe. Lasery sa aplikujú v rôznych fázach procesu výroby auta, od návrhu a vývoja až po konečnú montáž. Laserová technológia sa neobmedzuje len na sériovú výrobu a dokonca nachádza uplatnenie aj v špičkovej zákazkovej výrobe automobilov, kde sú objemy výroby relatívne nízke a niektoré procesy si stále vyžadujú manuálnu prácu. Tu nie je cieľom rozširovať alebo zrýchľovať výrobu, ale skôr zlepšovať kvalitu spracovania, opakovateľnosť a spoľahlivosť, a tým znižovať plytvanie a nákladné zneužívanie materiálov.
Laser: Elektráreň na spracovanie plastových dielov
TNajrozsiahlejšie uplatnenie laserov je pri spracovaní plastových dielov. Patria sem vnútorné panely a panely prístrojovej dosky, stĺpiky, nárazníky, spojlery, ozdobné lišty, poznávacie značky a kryty svetiel. Automobilové komponenty môžu byť vyrobené z rôznych plastov ako ABS, TPO, polypropylén, polykarbonát, HDPE, akryl, ako aj z rôznych kompozitov a laminátov. Plasty môžu byť vystavené alebo natreté a môžu byť kombinované s inými materiálmi, ako sú vnútorné stĺpiky potiahnuté látkou alebo nosné konštrukcie vyplnené uhlíkovými alebo sklenenými vláknami na zvýšenie pevnosti. Lasery je možné použiť na rezanie alebo vŕtanie otvorov pre montážne body, svetlá, spínače, parkovacie senzory.
Transparentné plastové kryty a šošovky svetlometov často vyžadujú orezanie laserom, aby sa odstránil odpad, ktorý zostal po vstrekovaní. Časti svietidiel sú zvyčajne vyrobené z polykarbonátu pre ich optickú čistotu, vysokú odolnosť proti nárazu, odolnosť voči poveternostným vplyvom a odolnosť voči UV žiareniu. Hoci laserové spracovanie môže viesť k drsnému povrchu tohto špecifického plastu, po úplnom zložení svetlometu nie sú viditeľné laserom rezané hrany. Mnohé iné plasty je možné rezať s vysoko kvalitnou hladkosťou, pričom zanechávajú čisté hrany, ktoré nevyžadujú žiadne následné čistenie alebo ďalšie úpravy.
Laserová mágia: Prelomenie hraníc v operáciách
Laserové operácie je možné vykonávať v oblastiach, ktoré sú pre tradičné nástroje nedostupné. Keďže rezanie laserom je bezkontaktný proces, nedochádza k opotrebovaniu alebo zlomeniu nástroja a lasery vyžadujú minimálnu údržbu, čo má za následok minimálne prestoje. Bezpečnosť operátora je zabezpečená, pretože celý proces prebieha v uzavretom priestore, čím sa eliminuje potreba zásahu používateľa. Neexistujú žiadne pohyblivé čepele, čo eliminuje súvisiace bezpečnostné riziká.
Operácie rezania plastov je možné vykonávať pomocou laserov s výkonom od 125 W až po vyšší, v závislosti od času potrebného na dokončenie úlohy. Pre väčšinu plastov je vzťah medzi výkonom lasera a rýchlosťou spracovania lineárny, čo znamená, že na zdvojnásobenie rýchlosti rezania je potrebné zdvojnásobiť výkon lasera. Pri vyhodnocovaní celkového času cyklu pre súbor operácií je potrebné zvážiť aj čas spracovania, aby sa vhodne zvolil výkon lasera.
Okrem rezania a dokončovania: Rozšírenie výkonu lasera na spracovanie plastov
Laserové aplikácie pri spracovaní plastov nie sú obmedzené len na rezanie a orezávanie. V skutočnosti možno rovnakú technológiu laserového rezania použiť na úpravu povrchu alebo odstraňovanie náterov zo špecifických oblastí plastových alebo kompozitných materiálov. Keď je potrebné prilepiť diely k lakovanému povrchu pomocou lepidla, je často potrebné odstrániť vrchnú vrstvu farby alebo zdrsniť povrch, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť. V takýchto prípadoch sa lasery používajú v spojení s galvanometrickými skenermi na rýchly prechod laserového lúča cez požadovanú oblasť, čo poskytuje dostatok energie na odstránenie povrchu bez poškodenia sypkého materiálu. Je možné ľahko dosiahnuť presné geometrie a ovládať hĺbku odstraňovania a textúru povrchu, čo umožňuje jednoduchú úpravu vzoru odstraňovania podľa potreby.
Samozrejme, autá nie sú celé vyrobené z plastu a lasery sa dajú použiť aj na rezanie iných materiálov používaných v automobilovej výrobe. Interiéry automobilov zvyčajne obsahujú rôzne textilné materiály, pričom najvýraznejšie sú poťahové látky. Rýchlosť rezania závisí od typu a hrúbky tkaniny, ale výkonnejšie lasery režú primerane vyššími rýchlosťami. Väčšinu syntetických tkanín možno čisto nastrihať, s utesnenými okrajmi, aby sa predišlo rozstrapkaniu pri následnom prešívaní a montáži autosedačiek.
Rovnakým spôsobom je možné rezať aj pravú kožu a syntetickú kožu pre interiérové materiály automobilov. Látkové poťahy, ktoré sa často vyskytujú na vnútorných stĺpikoch v mnohých spotrebiteľských vozidlách, sú tiež často presne spracované pomocou laserov. Počas procesu vstrekovania sa k týmto častiam pripojí tkanina a pred inštaláciou do vozidla je potrebné odstrániť prebytočnú tkaninu z okrajov. Toto je tiež 5-osový proces robotického obrábania, pričom rezacia hlava sleduje obrysy dielu a presne odrezáva látku. V takýchto prípadoch sa bežne používajú lasery radu SR a OEM od Luxinar.
Výhody lasera v automobilovej výrobe
Laserové spracovanie ponúka množstvo výhod v automobilovom priemysle. Okrem poskytovania konzistentnej kvality a spoľahlivosti je laserové spracovanie vysoko flexibilné a prispôsobiteľné širokému spektru komponentov, materiálov a procesov používaných v automobilovej výrobe. Laserová technológia umožňuje rezanie, vŕtanie, značenie, zváranie, rytie a abláciu. Inými slovami, laserová technológia je vysoko všestranná a zohráva zásadnú úlohu v riadení neustáleho rozvoja automobilového priemyslu.
Ako sa automobilový priemysel neustále vyvíja, výrobcovia automobilov nachádzajú nové spôsoby využitia laserovej technológie. V súčasnosti priemysel prechádza zásadným posunom smerom k elektrickým a hybridným vozidlám, pričom zavádza koncept „elektrickej mobility“ nahradením tradičných spaľovacích motorov technológiou elektrického pohonu. To si vyžaduje, aby výrobcovia prijali veľa nových komponentov a výrobných procesov
▶ Chcete začať hneď?
A čo tieto skvelé možnosti?
Máte problémy so spustením?
Kontaktujte nás a získajte podrobnú zákaznícku podporu!
▶ O nás – MimoWork Laser
Neuspokojíme sa s priemernými výsledkami, ani vy
Mimowork je na výsledky orientovaný výrobca laserov so sídlom v Šanghaji a Dongguan v Číne, ktorý prináša 20-ročné hlboké prevádzkové znalosti na výrobu laserových systémov a ponúka komplexné riešenia spracovania a výroby pre malé a stredné podniky (malé a stredné podniky) v širokej škále priemyselných odvetví. .
Naše bohaté skúsenosti s laserovými riešeniami na spracovanie kovov a nekovových materiálov sú hlboko zakorenené v celosvetovom reklamnom, automobilovom a leteckom priemysle, v aplikáciách na sublimáciu farbív, v textilnom a textilnom priemysle.
Namiesto toho, aby ponúkalo neisté riešenie, ktoré si vyžaduje nákup od nekvalifikovaných výrobcov, MimoWork kontroluje každú jednotlivú časť výrobného reťazca, aby sa zaistilo, že naše produkty majú konštantne vynikajúci výkon.
MimoWork sa zaviazal k vytvoreniu a modernizácii laserovej výroby a vyvinul desiatky pokročilých laserových technológií na ďalšie zlepšenie výrobnej kapacity klientov, ako aj veľkú efektivitu. Získaním mnohých patentov na laserové technológie sa vždy sústreďujeme na kvalitu a bezpečnosť systémov laserových strojov, aby sme zabezpečili konzistentnú a spoľahlivú výrobu. Kvalita laserového stroja je certifikovaná CE a FDA.
Získajte viac nápadov z nášho kanála YouTube
Tajomstvo laserového rezania?
Kontaktujte nás pre podrobných sprievodcov
Čas odoslania: 13. júla 2023