Využitie laserov v automobilovom priemysle
Odkedy Henry Ford v roku 1913 predstavil prvú montážnu linku v automobilovom priemysle, výrobcovia automobilov sa neustále snažia optimalizovať svoje procesy s konečným cieľom skrátiť čas montáže, znížiť náklady a zvýšiť zisky. Moderná automobilová výroba je vysoko automatizovaná a roboty sa stali bežnou súčasťou celého odvetvia. Laserová technológia sa v súčasnosti integruje do tohto procesu, nahrádza tradičné nástroje a prináša do výrobného procesu mnoho ďalších výhod.
Automobilový priemysel využíva rôzne materiály vrátane plastov, textílií, skla a gumy, ktoré sa dajú úspešne spracovať pomocou laserov. V skutočnosti sa laserom spracované komponenty a materiály nachádzajú takmer v každej oblasti typického vozidla, a to ako interne, tak aj externe. Lasery sa používajú v rôznych fázach procesu výroby automobilov, od návrhu a vývoja až po finálnu montáž. Laserová technológia sa neobmedzuje len na hromadnú výrobu a nachádza uplatnenie dokonca aj vo výrobe luxusných automobilov na mieru, kde sú objemy výroby relatívne nízke a niektoré procesy si stále vyžadujú manuálnu prácu. Cieľom tu nie je rozšíriť alebo zrýchliť výrobu, ale skôr zlepšiť kvalitu spracovania, opakovateľnosť a spoľahlivosť, čím sa zníži odpad a nákladné zneužívanie materiálov.
Laser: Spracovanie plastových dielov - Powerhouse
TNajrozsiahlejšie využitie laserov je pri spracovaní plastových dielov. Patria sem vnútorné a palubné panely, stĺpiky, nárazníky, spojlery, obklady, evidenčné čísla a kryty svetiel. Automobilové komponenty môžu byť vyrobené z rôznych plastov, ako sú ABS, TPO, polypropylén, polykarbonát, HDPE, akryl, ako aj z rôznych kompozitov a laminátov. Plasty môžu byť odkryté alebo natreté a môžu byť kombinované s inými materiálmi, ako sú napríklad stĺpiky interiéru potiahnuté látkou alebo nosné konštrukcie vyplnené uhlíkovými alebo sklenenými vláknami pre väčšiu pevnosť. Lasery sa dajú použiť na rezanie alebo vŕtanie otvorov pre montážne body, svetlá, spínače, parkovacie senzory.
Priehľadné plastové kryty a šošovky svetlometov často vyžadujú laserové orezávanie, aby sa odstránil odpad, ktorý zostane po vstrekovaní do formy. Časti žiaroviek sú zvyčajne vyrobené z polykarbonátu pre ich optickú čírosť, vysokú odolnosť voči nárazom, poveternostným vplyvom a odolnosť voči UV žiareniu. Hoci laserové spracovanie môže mať za následok drsný povrch tohto konkrétneho plastu, laserom rezané hrany nie sú po úplnom zložení svetlometu viditeľné. Mnoho iných plastov je možné rezať s vysokou hladkosťou, pričom zostávajú čisté hrany, ktoré nevyžadujú žiadne následné čistenie ani ďalšie úpravy.
Laserová mágia: Prelomenie hraníc v prevádzke
Laserové operácie je možné vykonávať v oblastiach, ktoré sú pre tradičné nástroje neprístupné. Keďže laserové rezanie je bezkontaktný proces, nedochádza k opotrebovaniu ani zlomeniu nástrojov a lasery vyžadujú minimálnu údržbu, čo má za následok minimálne prestoje. Bezpečnosť obsluhy je zaručená, pretože celý proces prebieha v uzavretom priestore, čím sa eliminuje potreba zásahu používateľa. Nie sú k dispozícii žiadne pohyblivé čepele, čo eliminuje súvisiace bezpečnostné riziká.
Rezanie plastov je možné vykonávať lasermi s výkonom od 125 W do vyššieho, v závislosti od času potrebného na dokončenie úlohy. Pre väčšinu plastov je vzťah medzi výkonom laseru a rýchlosťou spracovania lineárny, čo znamená, že na zdvojnásobenie rýchlosti rezania je potrebné zdvojnásobiť výkon laseru. Pri hodnotení celkového času cyklu pre sadu operácií je potrebné zohľadniť aj čas spracovania, aby sa vhodne zvolil výkon laseru.
Viac než len rezanie a konečná úprava: Rozšírenie výkonu laserového spracovania plastov
Aplikácie laseru pri spracovaní plastov sa neobmedzujú len na rezanie a orezávanie. V skutočnosti sa tá istá technológia laserového rezania môže použiť na úpravu povrchu alebo odstraňovanie farby z konkrétnych oblastí plastových alebo kompozitných materiálov. Keď je potrebné diely spojiť s natretým povrchom pomocou lepidla, je často potrebné odstrániť vrchnú vrstvu farby alebo zdrsniť povrch, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť. V takýchto prípadoch sa lasery používajú v spojení s galvanometrickými skenermi, ktoré rýchlo prenášajú laserový lúč cez požadovanú oblasť, čím poskytujú dostatok energie na odstránenie povrchu bez poškodenia sypkého materiálu. Presné geometrie sa dajú ľahko dosiahnuť a hĺbka odstránenia a textúra povrchu sa dajú kontrolovať, čo umožňuje jednoduchú úpravu vzoru odstránenia podľa potreby.
Autá samozrejme nie sú vyrobené výlučne z plastu a lasery sa dajú použiť aj na rezanie iných materiálov používaných v automobilovom priemysle. Interiéry automobilov zvyčajne obsahujú rôzne textilné materiály, pričom najvýznamnejšou je čalúnnická látka. Rýchlosť rezania závisí od typu a hrúbky látky, ale lasery s vyšším výkonom režú zodpovedajúco vyššími rýchlosťami. Väčšinu syntetických látok je možné rezať čisto a so zatavenými okrajmi, aby sa zabránilo strapkaniu počas následného šitia a montáže autosedačiek.
Pravá a syntetická koža sa dajú rezať rovnakým spôsobom aj na materiály do interiéru automobilov. Textilné poťahy, ktoré sa často vyskytujú na stĺpikoch interiéru v mnohých úžitkových vozidlách, sa tiež často presne spracovávajú pomocou laserov. Počas procesu vstrekovania sa k týmto dielom prilepí látka a prebytočná látka sa musí pred inštaláciou do vozidla odstrániť z okrajov. Ide tiež o 5-osový robotický obrábací proces, pri ktorom rezacia hlava sleduje kontúry dielu a presne orezuje látku. V takýchto prípadoch sa bežne používajú lasery série SR a OEM od spoločnosti Luxinar.
Výhody laseru v automobilovom priemysle
Laserové spracovanie ponúka v automobilovom priemysle množstvo výhod. Okrem poskytovania konzistentnej kvality a spoľahlivosti je laserové spracovanie vysoko flexibilné a prispôsobiteľné širokej škále komponentov, materiálov a procesov používaných v automobilovom priemysle. Laserová technológia umožňuje rezanie, vŕtanie, značenie, zváranie, ryhovanie a abláciu. Inými slovami, laserová technológia je vysoko všestranná a zohráva kľúčovú úlohu v neustálom rozvoji automobilového priemyslu.
S neustálym vývojom automobilového priemyslu výrobcovia automobilov hľadajú nové spôsoby využitia laserovej technológie. V súčasnosti prechádza priemysel zásadným posunom smerom k elektrickým a hybridným vozidlám a zavádza koncept „elektrickej mobility“ nahrádzaním tradičných spaľovacích motorov technológiou elektrického pohonu. To si vyžaduje, aby výrobcovia prijali mnoho nových komponentov a výrobných procesov.
▶ Chcete začať hneď?
A čo tieto skvelé možnosti?
Máte problém so začiatkom?
Kontaktujte nás pre podrobnú zákaznícku podporu!
▶ O nás – MimoWork Laser
Neuspokojíme sa s priemernými výsledkami, ani vy by ste nemali
Spoločnosť Mimowork je výrobca laserov zameraný na výsledky so sídlom v čínskych Šanghaji a Dongguane, ktorý prináša 20-ročné rozsiahle prevádzkové skúsenosti s výrobou laserových systémov a ponúka komplexné riešenia spracovania a výroby pre malé a stredné podniky (MSP) v širokej škále odvetví.
Naše bohaté skúsenosti s laserovými riešeniami pre spracovanie kovových a nekovových materiálov sú hlboko zakorenené v celosvetovom reklamnom, automobilovom a leteckom priemysle, kovovýrobe, sublimačných aplikáciách, látkovom a textilnom priemysle.
Namiesto toho, aby spoločnosť MimoWork ponúkala neisté riešenie, ktoré si vyžaduje nákup od nekvalifikovaných výrobcov, kontroluje každú jednotlivú časť výrobného reťazca, aby zabezpečila, že naše produkty majú neustále vynikajúci výkon.
Spoločnosť MimoWork sa zaviazala k vytváraniu a modernizácii laserovej výroby a vyvinula desiatky pokročilých laserových technológií s cieľom ďalej zlepšiť výrobnú kapacitu klientov, ako aj vysokú efektivitu. Získali sme mnoho patentov na laserové technológie a neustále sa zameriavame na kvalitu a bezpečnosť laserových strojových systémov, aby sme zabezpečili konzistentnú a spoľahlivú výrobu. Kvalita laserových strojov je certifikovaná CE a FDA.
Získajte viac nápadov z nášho YouTube kanála
Tajomstvo laserového rezania?
Kontaktujte nás pre podrobné návody
Čas uverejnenia: 13. júla 2023