Tajomstvá laserového zvárania: Opravte bežné problémy hneď teraz!
Úvod:
Kompletný sprievodca riešením problémov
Ručné laserové zváracie stroje
Ručné zváracie stroje s vláknovým laserom si získali obrovskú popularitu v rôznych odvetviach vďaka svojej presnosti a účinnosti.
Avšak, rovnako ako každá iná zváracia technika, nie je imúnna voči výzvam a problémom, ktoré môžu počas procesu zvárania vzniknúť.
Tento komplexnýRiešenie problémov s laserovým zváranímsi kladie za cieľ riešiť bežné problémy, s ktorými sa stretávame pri používaní ručných laserových zváracích strojov, komplikácie súvisiace so zváraním a problémy týkajúce sa kvality zvarov.
Poruchy a riešenia laserového zváracieho stroja pred spustením
1. Zariadenie sa nedá spustiť (napájanie)
Riešenie: Skontrolujte, či je vypínač napájacieho kábla pod napätím.
2. Svetlá sa nedajú rozsvietiť
Riešenie: Skontrolujte predkúreňovú dosku s napätím 220 V alebo bez neho, skontrolujte dosku svetiel; 3A poistku, xenónovú výbojku.
3. Svetlo bolo rozsvietené, žiadny laser
Riešenie: Sledujte, či je časť displeja ručného laserového zváracieho stroja mimo dosahu svetla normálna. Najprv skontrolujte, či je časť CNC laserového tlačidla zatvorená. Ak je zatvorená, otvorte laserové tlačidlo. Ak je laserové tlačidlo normálne, otvorte rozhranie numerického riadenia a skontrolujte, či je nastavené nepretržité svetlo. Ak nie, zmeňte ho na nepretržité svetlo.
Problémy a opravy laserového zváracieho zariadenia fázy zvárania
Zvarový šev je čierny
Ochranný plyn nie je otvorený, pokiaľ je otvorený plynný dusík, dá sa to vyriešiť.
Smer prúdenia ochranného plynu je nesprávny, smer prúdenia ochranného plynu by mal byť opačný k smeru pohybu obrobku.
Nedostatočná penetrácia pri zváraní
Nedostatok laserovej energie môže zlepšiť šírku impulzu a prúd.
Zaostrovacia šošovka nemá správnu hodnotu, nastavenie zaostrenia blízko polohy zaostrenia.
Oslabenie laserového lúča
Ak je chladiaca voda znečistená alebo nebola dlhší čas vymenená, je možné to vyriešiť výmenou chladiacej vody a vyčistením UV sklenenej trubice a xenónovej lampy.
Zaostrovacia šošovka alebo rezonančná dutinová clona lasera je poškodená alebo znečistená, mala by sa včas vymeniť alebo vyčistiť.
Presuňte laser v hlavnej optickej dráhe, nastavte clonu úplného odrazu a poloreflexu v hlavnej optickej dráhe, skontrolujte a zaoblite bod pomocou obrazového papiera.
Laser nevychádza z medenej trysky pod zaostrovacou hlavou. Nastavte 45-stupňovú reflexnú clonu tak, aby laser vychádzal zo stredu plynovej trysky.
Riešenie problémov s kvalitou laserového zvárania
1. Rozstrek
Po dokončení laserového zvárania sa na povrchu materiálu alebo obrobku objaví veľa kovových častíc, ktoré sú prichytené k povrchu materiálu alebo obrobku.
Dôvod rozstreku: povrch opracovávaného materiálu alebo obrobku nie je čistý, je na ňom olej alebo znečisťujúce látky, môže to byť tiež spôsobené odparovaním pozinkovanej vrstvy.
1) Pred laserovým zváraním venujte pozornosť čisteniu materiálu alebo obrobku;
2) Rozstrek priamo súvisí s hustotou výkonu. Vhodné zníženie zváracej energie môže znížiť rozstrek.


2. Trhliny
Ak je rýchlosť chladenia obrobku príliš vysoká, je potrebné upraviť teplotu chladiacej vody na upínacom prípravku, aby sa zvýšila jej teplota.
Ak je medzera medzi obrobkom príliš veľká alebo sa na nej objavujú otrepy, je potrebné zlepšiť presnosť obrábania obrobku.
Obrobok nebol vyčistený. V tomto prípade je potrebné obrobok znova vyčistiť.
Prietok ochranného plynu je príliš veľký, čo sa dá vyriešiť znížením prietoku ochranného plynu.
3. Póry na zvarovom povrchu
Dôvody vzniku pórovitosti:
1) Roztavený kúpeľ pri laserovom zváraní je hlboký a úzky a rýchlosť chladenia je veľmi rýchla. Plyn generovaný v roztavenom bazéne je príliš neskoro na to, aby pretekal, čo môže ľahko viesť k tvorbe pórovitosti.
2) Povrch zvaru nie je vyčistený alebo sa zinkové pary z pozinkovaného plechu odparujú.
Pred zváraním očistite povrch obrobku a povrch zvaru, aby sa zlepšilo odparovanie zinku pri zahrievaní.


4. Odchýlka zvárania
Zvarový kov nestuhne v strede štruktúry spoja.
Dôvod odchýlky: Nepresné polohovanie počas zvárania alebo nepresný čas plnenia a zarovnanie drôtu.
Riešenie: Upravte polohu zvárania alebo čas prídavného materiálu a polohu drôtu, ako aj polohu lampy, drôtu a zvaru.

5. Zachytávanie povrchovej trosky, ktoré sa vyskytuje najmä medzi vrstvami
Príčiny zachytávania povrchovej trosky:
1) Pri viacvrstvovom viacprechodovom zváraní nie je povlak medzi vrstvami čistý; alebo povrch predchádzajúceho zvaru nie je rovný alebo povrch zvaru nespĺňa požiadavky.
2) Nesprávne techniky zvárania, ako napríklad nízka vstupná energia zvárania, príliš vysoká rýchlosť zvárania.
Riešenie: Zvoľte primeraný zvárací prúd a rýchlosť zvárania a pri viacvrstvovom viacprechodovom zváraní je potrebné očistiť medzivrstvový náter. Zvar s troskou na povrchu prebrúste a odstráňte a v prípade potreby zvar doplňte.
Ďalšie príslušenstvo – Ručná laserová zváračka Bežné problémy a riešenia
1. Porucha bezpečnostného ochranného zariadenia
Bezpečnostné ochranné zariadenia laserového zváracieho stroja, ako sú dvierka zváracej komory, snímač prietoku plynu a snímač teploty, sú kľúčové pre jeho správne fungovanie. Porucha týchto zariadení môže nielen narušiť normálnu prevádzku zariadenia, ale predstavuje aj riziko zranenia obsluhy.
V prípade poruchy bezpečnostných ochranných zariadení je nevyhnutné okamžite zastaviť prevádzku a kontaktovať odborníkov na opravu alebo výmenu.
2. Zaseknutie podávača drôtu
Ak v tejto situácii dôjde k zaseknutiu podávača drôtu, najprv musíme skontrolovať, či nie je tryska pištole upchatá, druhým krokom je skontrolovať, či nie je upchatý podávač drôtu a či sa kotúč hodvábu normálne otáča.
Zhrnúť
Vďaka bezkonkurenčnej presnosti, rýchlosti a všestrannosti je laserové zváranie cennou technológiou v odvetviach ako automobilový, letecký a elektronický priemysel.
Počas zváracieho procesu sa však môžu vyskytnúť rôzne chyby, vrátane pórovitosti, praskania, rozstreku, nepravidelnej húsenice, vyhorenia, deformácie a oxidácie.
Každá chyba má špecifickú príčinu, ako napríklad nesprávne nastavenie lasera, nečistoty v materiáli, nedostatočné ochranné plyny alebo nesprávne zarovnané spoje.
Pochopením týchto defektov a ich základných príčin môžu výrobcovia implementovať cielené riešenia, ako je optimalizácia parametrov lasera, zabezpečenie správneho uloženia spojov, používanie vysokokvalitných ochranných plynov a aplikácia úprav pred zváraním a po zváraní.
Správne zaškolenie obsluhy, denná údržba zariadení a monitorovanie procesu v reálnom čase ďalej zlepšujú kvalitu zvárania a minimalizujú chyby.
Vďaka komplexnému prístupu k prevencii defektov a optimalizácii procesov laserové zváranie konzistentne poskytuje robustné, spoľahlivé a vysoko kvalitné zvary, ktoré spĺňajú prísne priemyselné normy.
Neviete, aký typ laserového zváracieho stroja si vybrať?
Čo potrebujete vedieť: Ako si vybrať ručný laserový stroj
Vysoká kapacita a výkon pre rôzne zváracie aplikácie
Ručný laserový zvárací stroj s výkonom 2000 W sa vyznačuje malými rozmermi stroja, ale vynikajúcou kvalitou zvárania.
Stabilný zdroj vláknového laseru a pripojený optický kábel zabezpečujú bezpečné a stabilné dodávanie laserového lúča.
Vďaka vysokému výkonu je laserové zváranie kľúčovej dierky zdokonaliteľné a umožňuje pevnejší zvarový spoj aj pri hrubých kovoch.
Prenosnosť pre flexibilitu
Prenosná laserová zváračka s kompaktným a malým vzhľadom je vybavená pohyblivou ručnou laserovou zváračkou, ktorá je ľahká a vhodná na zváranie viacerými lasermi v akomkoľvek uhle a na akomkoľvek povrchu.
Voliteľné rôzne typy trysiek laserového zváracieho zariadenia a automatické systémy podávania drôtu uľahčujú laserové zváranie a sú vhodné pre začiatočníkov.
Vysokorýchlostné laserové zváranie výrazne zvyšuje efektivitu a výkonnosť vašej výroby a zároveň umožňuje vynikajúci laserový zvárací efekt.
Čo potrebujete vedieť o: Ručné laserové zváranie
Ak sa vám toto video páčilo, prečo nezvážiť...Prihlasujete sa na odber nášho YouTube kanála?
Súvisiace aplikácie, ktoré by vás mohli zaujímať:
Každý nákup by mal byť dobre informovaný
Vieme vám pomôcť s podrobnými informáciami a konzultáciou!
Čas uverejnenia: 16. januára 2025