Vlastný dizajn z PCB na leptanie laserom
Ako kľúčový základný komponent v elektronických častiach je pre výrobcov elektroniky veľkým problémom DPS (doska s tlačenými obvodmi) navrhovania a výroby. Možno ste oboznámení s tradičnými technológiami DPS, ako je metóda prenosu tonerov, a dokonca ju precvičte sami. Tu sa chcem s vami podeliť o ďalšie metódy leptania PCB pomocou laserovej rezačky CO2, čo vám umožní flexibilne prispôsobiť PCB podľa vašich preferovaných návrhov.
Princíp a technika leptania PCB
- Stručne predstavte dosku s tlačenými obvodmi
Najjednoduchší dizajn PCB je skonštruovaný z izolačnej vrstvy a dvoch medených vrstiev (tiež nazývaných meďnaté oblečenie). Zvyčajne FR-4 (tkané sklo a epoxid) je bežným materiálom, ktorý pôsobí ako izolácia, medzitým na základe rôznych požiadaviek na konkrétne funkcie, návrhy obvodov a veľkosti dosiek, niektoré dielektriky, ako je FR-2 (fenolový bavlnený papier), Môže sa tiež prijať CEM-3 (netkané sklo a epoxid). Vrstva medi preberá zodpovednosť za dodanie elektrického signálu na vytvorenie spojenia medzi vrstvami prostredníctvom izolačných vrstiev pomocou priechodných diel alebo spájkovania s povrchom. Preto hlavným účelom leptania DPS je vytvoriť stopy obvodu s meďou a eliminovať zbytočnú meď alebo ich navzájom izolovať.
Pri krátkom pohľade na princíp leptania PCB sa pozrieme na typické metódy leptania. Existujú dve odlišné operačné metódy založené na rovnakom princípe na leptanie meďnej meď.
- Riešenia leptania PCB
Jeden patrí k priamemu mysleniu, ktorým je odstránenie pokojných oblastí medi, s výnimkou stôp obvodu. Na dosiahnutie procesu leptania zvyčajne prijímame leptanie, ako je chlorid trajektov. Vzhľadom na veľké plochy, ktoré sa majú vylepšiť, je potrebné využiť dlhú dobu, ako aj veľkú trpezlivosť.
Druhá metóda je dômyselnejšia na lepenie výrezovej čiary (presnejšie povedzme - obrys rozloženia obvodu), čo vedie k presnému vedeniu obvodu a zároveň izoluje irelevantný panel medi. V tomto stave je vyleptaná menšia meď a spotrebuje sa menej času. Nižšie sa zameriam na druhú metódu, aby som podrobne opísal, ako vylepšiť DPS podľa návrhu súboru.
Ako na leptanie DPS
Čo je potrebné pripraviť:
Doska obvodu (medený kladelok), sprejová farba (čierna matná), konštrukčný súbor PCB, laserová rezačka, roztok chloridu železitého (na leptanie medi), utierka alkoholu (na čistenie), acetónového premývacieho roztoku (na rozpustenie farby), brúsny papier ( vyleštiť medenú dosku)
Kroky prevádzky:
1. Zvládajte konštrukčný súbor PCB na vektorový súbor (vonkajší obrys bude leptaný laser) a načítajte ho do laserového systému
2. Žiadne zdrsnenie dosky s medeným oblečením brúsnym papierom a vyčistite meď s trením alkoholom alebo acetónom, čím sa zabezpečí, že nezostanú žiadne oleje a tuk.
3. Podržte dosku s obvodmi v klieštiach a dajte na to tenký sprejový obraz
4. Umiestnite medenú dosku na pracovný stôl a začnite laserom leptaním povrchovej maľby
5. Po leptaní utrite zvyšky leptanej farby pomocou alkoholu
6. Vložte ho do roztoku leptateľa PCB (chlorid železitý) na leptanie exponovanej meď
7. Vyrieši rozprašovaciu farbu rozpúšťadlom acetónom (alebo odstraňovačom farby, ako je napríklad riedidlo xylénu alebo tenšie). Kúpajte sa alebo utrite zvyšnú čiernu farbu z dosiek.
8. Vŕtanie otvorov
9. Spájkujte elektronické prvky cez otvory
10. Dokončené
Prečo zvoliť PCB na leptanie laserom
Je potrebné poznamenať, že laserový stroj CO2 vylepšuje farbu povrchového spreju podľa stopov obvodov namiesto medi. Je to šikovný spôsob, ako vylepiť exponovanú meď s malými oblasťami a môže byť vykonaná doma. Tiež nízkoenergetická laserová rezačka je schopná urobiť ju vďaka ľahkému obnoveniu striekanej farby. Ľahká dostupnosť materiálov a ľahká prevádzka laserového stroja CO2 robia metódu populárnou a ľahkou, takže môžete urobiť DPS doma a tráviť menej času. Ďalej, rýchle prototypovanie je možné realizovať pomocou CO2 laserového gravírovania PCB, čo umožňuje prispôsobenie a rýchle prispôsobenie rôznych návrhov PCB. Okrem flexibility dizajnu PCB existuje kľúčový faktor o tom, prečo zvoliť laserovú rezačku CO2, ktorá vysoká presnosť s jemným laserovým lúčom zaisťuje presnosť pripojenia obvodu.
(Ďalšie vysvetlenie - Laserová rezačka CO2 má schopnosť gravírovania a leptania na nekovových materiáloch. Ak ste zamieňaní s laserovým rezačom a laserovým rytcom, kliknutím na odkaz sa dozviete viac:Rozdiel: Laserový rytec vs laserová rezačka (mimowork.com)
Vylepšovací stroj CO2 Laser PCB je vhodný pre vrstvu signálu, dvojité vrstvy a viac vrstiev PCB. Môžete ho použiť na domácich majstrov dizajnu PCB doma a tiež vložte laserový stroj CO2 do praktickej výroby PCB. Vysoká opakovateľnosť a konzistentnosť vysokej presnosti sú vynikajúcimi výhodami pre laserové leptanie a laserové gravírovanie, čím sa zabezpečuje prémiová kvalita PCB. Podrobné informácie, ktoré treba získaťlaserový rytec 100.
Onepriepustné leptanie PCB UV laserom, vláknitý laser
A čo viac, ak si chcete uvedomiť vysokorýchlostné spracovanie a menej postupov na výrobu PCB, môže byť ideálnym výberom UV laser, zelený laserový a vláknitý laserový stroj. Priamo laser leptajúce meď a opustenie stopy obvodu ponúkajú veľké pohodlie v priemyselnej výrobe.
✦ Séria článkov bude pokračovať v aktualizácii, môžete získať viac o rezaní UV laserom a leptaní laserom na PCB v nasledujúcom.
Priamo nás zastrelte e -mail, ak hľadáte laserové riešenie pre leptanie PCB
Kto sme:
MIMOWORK je korporácia zameraná na výsledky, ktorá prináša 20-ročné hlboké prevádzkové znalosti, ktorá ponúka laserové spracovanie a výrobné riešenia pre MSP (malé a stredné podniky) v okolí a okolo oblečenia, automatického, reklamného priestoru.
Naše bohaté skúsenosti s laserovými riešeniami hlboko zakorenené v reklame, automobilovom priemysle a letectve, móde a oblečení, digitálnej tlači a odvetví odvetvia filtrovaných odevov nám umožňujú urýchliť vaše podnikanie z stratégie na každodenné vykonávanie.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
Čas príspevku: máj-09-2022