Sestavljeni materiali
(Lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko perforiranje)
Skrbi nas, kaj vas skrbi
Obsežni in obsežni sestavljeni materiali nadomeščajo pomanjkanje naravnih materialov v funkcijah in lastnostih, ki igrajo pomembne dele v industriji, avtomobilskih, letalskih in civilnih območjih. Na podlagi tega tradicionalne proizvodne metode, kot so rezanje nožev, rezanje, prebijanje in ročna obdelava, še zdaleč ne izpolnjujejo zahtev v kakovosti in hitrosti obdelave zaradi raznolikosti in spremenljivih oblik in velikosti za sestavljene materiale. S pomočjo ultra visoke obdelave natančnosti in samodejnih in digitalnih krmilnih sistemov,Laserski stroji za rezanjeIzstopajte pri obdelavi sestavljenih materialov in postanejo idealna in prednostna izbira. Skupaj z integrirano obdelavo laserskega rezanja, graviranja in perforiranja lahko vsestranski laserski rezalnik hitro odzove tržne zahteve s hitro in prilagodljivo obdelavo.
Druga pomembna točka za laserske stroje je, da inherentna toplotna obdelava zagotavlja zapečatene in gladke robove brez prepada in loma, hkrati pa odpravljajo nepotrebne stroške po zdravljenju in času.
▍ Primeri prijave
—— Laserski rezalni kompoziti
filtrirno krpo, zračni filter, filtrirna vrečka, filtrirna mreža, papirnat filter, zrak v kabini, obrezovanje, tesnilo, filtrirna maska, filtrirna pena
porazdelitev zraka, proti mikrobilni, anti-mikrobilni, antistatični
Vzalitni motorji, plinske in parne turbine, izolacija cevi, motorni predelki, industrijska izolacija, morska izolacija, izolacijska izolacija, avtomobilska izolacija, akustična izolacija
dodatni grobi brusni papir, grobi brusni papir, srednji brusni papir, dodatni fini pesek
Video demonstracije
Laserski rezalni kompoziti - penasta blazina
Rezanje pene kot profesionalec
▍ Mimowork Laser Machine Pogled
◼ Delovna površina: 1600 mm * 1000 mm
◻ Primerno za kompozitne materiale za lasersko rezanje, industrijski materiali
◼ Delovna površina: 1600 mm * 3000 mm
◻ Primerno za lasersko rezanje kompozitnih materialov velikih formatov
◼ Delovna površina: 1600 mm * neskončnost
◻ Primerno za lasersko označevanje, perforiranje na sestavljenih materialih
Kakšne so prednosti sestavljenih materialov za lasersko rezanje?
Zakaj Mimowork?
Hiter indeks za materiale
Obstaja nekaj sestavljenih materialov, ki so prilagodljivi za lasersko rezanje:pena, čutila, Fiberglass, distančne tkanine,Vlakna, ojačana z vlakninami, laminirani sestavljeni materiali,sintetična tkanina, netkan, najlon, polikarbonat
Pogosta vprašanja o sestavljenih materialih z laserjem
> Ali se lahko lasersko rezanje uporablja za vse vrste sestavljenih materialov?
Lasersko rezanje je učinkovito za široko paleto sestavljenih materialov, vključno z plastiko, ojačenimi z vlakninami, kompoziti iz ogljikovih vlaken in laminate. Vendar lahko specifična sestava in debelina materiala vplivata na primernost laserskega rezanja.
> Kako lasersko rezanje vpliva na celovitost sestavljenih struktur?
Lasersko rezanje običajno proizvaja čiste in natančne robove, kar zmanjšuje škodo na strukturni celovitosti sestavljenih materialov. Osredotočen laserski žarek pomaga preprečiti razplet in zagotavlja visokokakovostno rez.
> Ali obstajajo omejitve debeline sestavljenih materialov, ki jih je mogoče lasersko rezati?
Lasersko rezanje je dobro primerno za tanke do zmerno debele kompozitne materiale. Sposobnost debeline je odvisna od laserske moči in specifične vrste kompozita. Debelejši materiali lahko zahtevajo močnejše laserje ali alternativne metode rezanja.
> Ali lasersko rezanje pri delu s sestavljenimi materiali proizvaja škodljive stranske proizvode?
Lasersko rezanje kompozitov lahko proizvaja hlape, narava teh stranskih produktov pa je odvisna od sestave materiala. Za zagotovitev varnega delovnega okolja se priporoča ustrezno prezračevanje in ustrezne sisteme za pridobivanje dima.
> Kako lasersko rezanje prispeva k natančnosti v sestavljenih delih?
Lasersko rezanje zagotavlja visoko natančnost zaradi osredotočenega in koncentriranega laserskega žarka. Ta natančnost omogoča zapletene zasnove in podrobne reze, zaradi česar je idealna metoda za izdelavo natančnih in zapletenih oblik v sestavljenih komponentah.
