Kompozitni materiali
(laserski razrez, lasersko graviranje, lasersko perforiranje)
Zanima nas, kaj vas skrbi
Številni in obsežni kompozitni materiali nadomeščajo pomanjkanje naravnih materialov v funkcijah in lastnostih, ki igrajo pomembno vlogo v industriji, avtomobilizmu, letalstvu in civilnih območjih. Na podlagi tega tradicionalne proizvodne metode, kot so rezanje z nožem, izrezovanje, prebijanje in ročna obdelava, še zdaleč ne izpolnjujejo zahtev glede kakovosti in hitrosti obdelave zaradi raznolikosti in spremenljivih oblik in velikosti kompozitnih materialov. Z ultra visoko natančnostjo obdelave ter avtomatskimi in digitalnimi krmilnimi sistemi,laserski rezalni strojiizstopajo pri obdelavi kompozitnih materialov in postanejo idealna in prednostna izbira. Skupaj z integrirano obdelavo pri laserskem rezanju, graviranju in perforiranju se lahko vsestranski laserski rezalnik hitro odzove na zahteve trga s hitro in prilagodljivo obdelavo.
Druga pomembna točka za laserske stroje je, da inherentna toplotna obdelava zagotavlja zatesnjene in gladke robove brez prask in lomljenja, hkrati pa odpravlja nepotrebne stroške naknadne obdelave in časa.
▍ Primeri uporabe
—— kompoziti za lasersko rezanje
filtrsko krpo, zračni filter, filtrska vrečka, filtrska mrežica, papirnati filter, zrak kabine, obroba, tesnilo, filtrska maska, filtrska pena
distribucijo zraka, proti gorenju, protimikrobno, antistatično
batni motorji, plinske in parne turbine, izolacija cevi, prostori za motorje, industrijska izolacija, izolacija za pomorstvo, izolacija za vesoljska vozila, izolacija za avtomobile, zvočna izolacija
ekstra grobi brusni papir, grobi brusni papir, srednji brusni papir, ekstra fini brusni papirji
Video demonstracije
Kompoziti za lasersko rezanje - Penasta blazina
Rezanje pene kot profesionalec
▍ MimoWork Laser Machine Glance
◼ Delovno območje: 1600 mm * 1000 mm
◻ Primerno za lasersko rezanje kompozitnih materialov, industrijskih materialov
◼ Delovno območje: 1600 mm * 3000 mm
◻ Primerno za lasersko rezanje kompozitnih materialov velikih formatov
◼ Delovno območje: 1600 mm * neskončnost
◻ Primerno za lasersko označevanje, perforiranje na kompozitnih materialih
Kakšne so prednosti laserskega rezanja kompozitnih materialov?
Zakaj MimoWork?
Hitri indeks za materiale
Obstaja nekaj kompozitnih materialov, ki jih je mogoče prilagoditi laserskemu rezanju:pena, čutiti, steklena vlakna, distančne tkanine,materiali, ojačani z vlakni, laminirani kompozitni materiali,sintetična tkanina, netkani, najlon, polikarbonat
Pogosta vprašanja o laserskem rezanju kompozitnih materialov
> Ali se lahko lasersko rezanje uporablja za vse vrste kompozitnih materialov?
Lasersko rezanje je učinkovito za široko paleto kompozitnih materialov, vključno z z vlakni ojačeno plastiko, kompoziti iz ogljikovih vlaken in laminati. Vendar pa lahko specifična sestava in debelina materiala vplivata na primernost laserskega rezanja.
> Kako lasersko rezanje vpliva na celovitost kompozitnih struktur?
Lasersko rezanje običajno proizvaja čiste in natančne robove, kar zmanjšuje poškodbe strukturne celovitosti kompozitnih materialov. Usmerjen laserski žarek pomaga preprečiti razslojevanje in zagotavlja visokokakovosten rez.
> Ali obstajajo omejitve glede debeline kompozitnih materialov, ki jih je mogoče lasersko rezati?
Lasersko rezanje je zelo primerno za tanke do srednje debele kompozitne materiale. Zmogljivost debeline je odvisna od moči laserja in posebne vrste kompozita. Debelejši materiali lahko zahtevajo močnejše laserje ali alternativne metode rezanja.
> Ali lasersko rezanje proizvaja škodljive stranske produkte pri delu s kompozitnimi materiali?
Lasersko rezanje kompozitov lahko povzroči hlape, narava teh stranskih produktov pa je odvisna od sestave materiala. Za zagotovitev varnega delovnega okolja se priporoča ustrezno prezračevanje in ustrezni sistemi za odvod dima.
> Kako lasersko rezanje prispeva k natančnosti pri izdelavi kompozitnih delov?
Lasersko rezanje zagotavlja visoko natančnost zaradi fokusiranega in koncentriranega laserskega žarka. Ta natančnost omogoča zapletene modele in podrobne reze, zaradi česar je idealna metoda za izdelavo natančnih in kompleksnih oblik v kompozitnih komponentah.
