Lasersko rezanje zračnih blazin
Rešitve zračnih blazin iz laserskega rezanja
Povečana varnostna ozaveščenost naredi oblikovanje zračnih blazin in namestitev nadaljnjega premika naprej. Razen standardne zračne blazine, opremljene iz OEM, se zdi, da se nekatere stranske in spodnje zračne blazine postopoma spopadajo z bolj zapletenimi pogoji. Lasersko rezanje zagotavlja naprednejši način obdelave za proizvodnjo zračnih blazin. Mimowork raziskuje bolj specializiran laserski rezalni stroj, da bi izpolnjeval različne zahteve za oblikovanje Airebag. Strogost in natančnost za rezanje zračnih blazin je mogoče realizirati z laserskim rezanjem. Z digitalnim krmilnim sistemom in drobnim laserskim žarom lahko laserski rezalnik natančno razreže kot uvožena grafična datoteka, kar zagotavlja, da je končna kakovost blizu nič napak. Zaradi premiejskih laserskih prijaznih za različne sintetične tkanine so lahko tehnične tkanine iz poliestra, najlona in drugih novic lasersko rezanje.
Ko se ozaveščanje o varnosti povečuje, se razvijajo sistemi zračnih blazin. Poleg standardnih zračnih blazin OEM se pojavljajo tudi stranske in spodnje zračne blazine, da bi obvladali zapletene pogoje. Mimowork je v ospredju proizvodnje zračnih blazin, ki razvija specializirane laserske rezalne stroje, da bi zadostili raznolikim zahtevam oblikovanja.
Pri visokih hitrostih, debeli palici izrezanih in šivanih materialov ter nerazvidne plasti materiala zahtevajo zelo natančen dinamični laserski nadzor moči. Rezanje poteka s sublimacijo, vendar je to mogoče doseči le, če je raven moči laserskega žarka v realnem času prilagojena. Kadar je trdnost nezadostna, obdelanega dela ni mogoče pravilno razrezati. Ko je moč premočna, bodo plasti materiala stisnjeni skupaj, kar bo povzročilo kopičenje delcev interlaminarnih vlaken. Mimoworkov laserski rezalnik z najnovejšim tehnologijo lahko učinkovito nadzoruje intenzivnost laserske moči v najbližjem območju moči in mikrosekunde.
Ali lahko lasersko režete zračne blazine?
Zračne blazine so ključne varnostne sestavine v vozilih, ki pomagajo zaščititi potnike med trki. Njihova zasnova in proizvodnja zahtevata natančnost in skrb.
Pogosto vprašanje, ki se postavlja, je, ali so zračne blazine lahko laserske rezane. Na prvi pogled se morda zdi nekonvencionalno uporabiti laser za tako varnostno kritični del.
Vendar so laserji CO2 dokazalizelo učinkovitza proizvodnjo zračnih blazin.
Laserji CO2 ponujajo več prednosti pred tradicionalnimi metodami rezanja, kot je rezanje die.
Zagotavljajonatančnost, prilagodljivost in čisti reziIdealno za napihljive dele, kot so zračne blazine.
Sodobni laserski sistemi lahko režejo večplastne materiale z minimalnim vplivom toplote in ohranjajo celovitost zračnih blazin.
S pravimi nastavitvami in varnostnimi protokoli lahko laserji režejo materiale za zračne blazinevarno in natančno.
Zakaj bi morale biti zračne blazine laserske rezane?
Poleg tega, da je mogoče, lasersko rezanje zagotavlja jasne prednosti pred tradicionalnimi metodami proizvodnje zračnih blazin.
Tu je nekaj ključnih razlogov, zakaj industrija vse pogosteje sprejema to tehnologijo:
1. dosledna kakovost:Laserski sistemi razrezani z mikrometrov natančnost ponovljivosti. To zagotavlja, da so oblikovalske specifikacije in standardi kakovosti dosledno izpolnjeni za vsako zračno blazino. Tudi zapleteni vzorci so lahkoPomnoženo natančno brez napak.
2. Prilagodljivost za spremembe:Novi modeli avtomobilov in izboljšane varnostne funkcije zahtevajo pogoste posodobitve oblikovanja zračnih blazin. Lasersko rezanje je veliko bolj prilagodljivo kot zamenjavo matrice, kar omogočaHitre spremembe oblikovanjabrez večjih stroškov orodja.
3. Minimalni vpliv toplote:Previdno nadzorovani laserji lahko režejo večplastne materiale za zračne blazinebrez ustvarjanja odvečne toplotelahko poškoduje ključne sestavine.To ohranja integriteto zračnih blazin in dolgo življenjsko dobo.
4. Zmanjšanje odpadkov:Laserski sistemi, razrezani s širino skoraj nič Kerf, zmanjšanje materialnih odpadkov.Izgubljeno je zelo malo uporabnega materiala, za razliko od postopkov rezanja, ki odstranjujejo polne oblike.
5. Povečana prilagoditev:Spremenljive laserske nastavitve dajejo prosti čas za rezanjeRazlični materiali, debeline in modeli na zahtevo.To podpira personalizacijo vozil in specializirane aplikacije za floto.
6. Združljivost vezanja:Laserski izrezani robovi se med postopkom sestavljanja zračnih blazin čisto zlijejo.Brez zakopa ali napakOstanite od faze rezanja, da ogrozijo tesnila.
Skratka, lasersko rezanje omogoča kakovostnejše zračne blazine z nižjimi stroški s svojo prilagodljivostjo, natančnostjo in minimalnim vplivom na materiale.
Tako je postalPrednostna industrijska metoda.
Prednosti kakovosti: zračne blazine za lasersko rezanje
Kakovostne prednosti laserskega rezanja so še posebej pomembne za varnostne komponente, kot so zračne blazine, ki morajo delovati brezhibno, kadar je najbolj potrebno.
Tu je nekaj načinov, kako lasersko rezanje izboljšuje kakovost zračnih blazin:
1. dosledne dimenzije:Laserski sistemi dosegajo dimenzijsko ponovljivost znotraj ravni mikronov. To zagotavlja vse komponente zračne blazine, kot so plošče in napihnjeni vmesnikbrez vrzeli ali ohlapnostiTo bi lahko vplivalo na uvajanje.
2. gladki robovi:Za razliko od mehanskega rezanja, laserjiIz sile ne pustite nobenih bučk, razpok ali drugih robnih napak.Posledica tega je brezhibnih robov brez zakopa, ki med inflacijo ne zaskočijo ali oslabijo materialov.
3. Tesna toleranca:Kritične dejavnike, kot so velikosti odzračevalne luknje in namestitev, je mogoče nadzorovativ nekaj tisočih palcev.Natančno odzračevanje je ključnega pomena za upravljanje sile tlaka in uvajanja plina.
4. Brez kontaktne škode:Laserji, rezani z brezkontaktnim snopom, se izogibajo mehanskemu stresu ali trenju, ki bi lahko oslabilo materiale. Vlakna in prevlekeostanite nedotaknjeni namesto razpadanja.
5. Nadzor procesa:Ponuja sodobni laserski sistemiObsežno spremljanje procesov in zbiranje podatkov.To pomaga proizvajalcem, da razumejo kakovost rezanja, delovanje sledenja skozi čas in natančno urejajo procese.
Na koncu lasersko rezanje zagotavlja zračne blazine z neprimerljivo kakovostjo, doslednostjo in nadzorom procesov.
Je postala vodilna izbira zaProizvajalci avtomobilov, ki iščejo najvišje varnostne standarde.
Aplikacije za rezanje zračnih blazin
Avtomobilske zračne blazine, jopič za zračne blazine, varovalna naprava
Materiali za rezanje zračnih blazin
Najlon, poliestrska vlakna
Prednosti proizvodnje: zračne blazine za lasersko rezanje
Poleg izboljšane kakovosti dela lasersko rezanje ponuja tudi številne prednosti na ravni proizvodnje za proizvodnjo zračnih blazin.
To povečuje učinkovitost, pretok in zmanjšuje stroške:
1. hitrost:Laserski sistemi lahko režejo celotne plošče, module ali celo večplastne napihnjenostiv nekaj sekundah. To je veliko hitrejše od postopkov rezanja matrice ali vodnejeta.
2. Učinkovitost:Laserji zahtevajoMajhen čas nastavitve med deli ali modeli. Hitre menjave delovnih mest maksimirajo čas delovanja in zmanjšajo neproduktivni čas v primerjavi s spremembami orodij.
3. Avtomatizacija:Lasersko rezanje se dobro posodi za popolnoma avtomatizirane proizvodne linije.Roboti lahko hitro naložijo/raztopijo delez natančno namestitvijo za izdelavo luči.
4. Zmogljivost:Z visokim hitrostjo in potencialom avtomatizacije,En sam laser lahko nadomesti več rezalnikov matriceZa obvladovanje večjih količin proizvodnje zračnih blazin.
5. Doslednost postopka:Laserji prinašajo zelo dosledne rezultateNe glede na stopnjo proizvodnje ali operaterja. To zagotavlja, da se standardi kakovosti vedno izpolnjujejo z velikimi ali nizkimi količinami.
6. OEE: Skupna učinkovitost opreme se povečaSkozi dejavnike, kot so zmanjšane nastavitve, večja pretok, zmogljivost luči in kakovostni postopek procesa laserjev.
7. nizki materialni odpadki:Kot smo že omenili, laserji zmanjšujejo zapravljeni material na del. To izboljša donos inznatno znižuje skupne stroške proizvodnje.
Ali lahko Cordura (najlon) reže laser?
Ključni pomen laserskega rezanja zračnih blazin
✔Popolnoma polirani robovi čistega rezanja v eni sami operaciji
✔Preprosto digitalno delovanje
✔Prilagodljiva obdelava
✔Brez prahu ali kontaminacije
✔Izbirni sistem samodejnega gnezdenja za shranjevanje materiala
Laserski rezalni stroj za zračne blazine
• Delovna površina: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laserska moč: 100W/150W/300W
• Delovna površina: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Laserska moč: 100W/150W/300W