Lasersko rezanje Kevlar®
Kako rezati kevlar?
Ali lahko režete kevlar? Odgovor je DA. Z MimoWorkstroj za lasersko rezanje blagalahko režejo težko tkanino, kot je kevlar,Cordura, Tkanina iz steklenih vlakenzlahka. Kompozitne materiale, za katere je značilna odlična zmogljivost in funkcija, je treba obdelati s profesionalnim orodjem za obdelavo. Kevlar®, običajno sestavina varnostne opreme in industrijskih materialov, je primeren za rezanje z laserskim rezalnikom. Prilagojena delovna miza lahko reže Kevlar® različnih formatov in velikosti. Tesnjenje robov med rezanjem je edinstvena prednost laserskega rezanja Kevlar® v primerjavi s tradicionalnimi metodami, saj odpravlja obrabljenost in popačenje pri rezu. Poleg tega fini zarezi in majhna toplotno prizadeta cona na Kevlar® zmanjšujejo materialne odpadke in prihranijo stroške surovin in predelave. Visoka kakovost in visoka učinkovitost sta vedno stalna namena laserskih sistemov MimoWork.
Kevlar, ki spada v družino aramidnih vlaken, odlikuje stabilna in gosta struktura vlaken ter odpornost na zunanje sile. Odlično delovanje in robustna tekstura se morata ujemati z močnejšo in natančnejšo metodo rezanja. Laserski rezalnik postane priljubljen pri rezanju kevlarja zaradi energičnega laserskega žarka, ki lahko zlahka prereže kevlarjeva vlakna in se ne obrabi. Tradicionalno rezanje z nožem in rezilom ima pri tem težave. Ogledate si lahko oblačila iz kevlarja, neprebojne jopiče, zaščitne čelade, vojaške rokavice na varnostnem in vojaškem področju, ki jih lahko lasersko izrežete.
Prednosti laserskega rezanja Kevlar®
✔Majhna toplotno prizadeta cona prihrani stroške materiala
✔Brez popačenja materiala zaradi brezkontaktnega rezanja
✔Avtomatsko podajanje in rezanje izboljšata učinkovitost
✔Brez obrabe orodja, brez stroškov za zamenjavo orodja
✔Brez omejitev vzorca in oblike za obdelavo
✔Prilagojena delovna miza za ujemanje z različnimi velikostmi materiala
Laserski rezalnik kevlarja
• Moč laserja: 100W / 130W / 150W
• Delovno območje: 1600 mm * 1000 mm
• Moč laserja: 100W / 150W / 300W
• Delovno območje: 1800 mm * 1000 mm
• Moč laserja: 150W / 300W / 500W
• Delovno območje: 1600 mm * 3000 mm
Izberite svoj najljubši laserski rezalnik za rezanje kevlarja!
Morda bi vas zanimalo: Lasersko rezanje Cordure
Vas zanima, ali lahko Cordura prenese test laserskega rezanja? Pridružite se nam v tem videoposnetku, kjer 500D Cordura postavljamo pred izziv laserskega rezanja in prikazujemo rezultate iz prve roke. Pokrili smo vas z odgovori na pogosta vprašanja o laserskem rezanju Cordure ter vam zagotovili vpogled v postopek in rezultate.
Se sprašujete o lasersko rezanem nosilcu plošč Molle? Tudi to imamo pokrito! To je zanimivo raziskovanje, ki zagotavlja, da ste dobro obveščeni o možnostih in rezultatih laserskega rezanja s Corduro.
Laserski rezalnik s podaljškom
Če iščete bolj učinkovito in časovno varčnejšo rešitev za rezanje blaga, razmislite o CO2 laserskem rezalniku s podaljškom. Ta inovacija znatno poveča učinkovitost in učinkovitost laserskega rezanja blaga. Predstavljeni laserski rezalnik blaga 1610 je odličen pri neprekinjenem rezanju zvitkov blaga, s čimer prihranite dragoceni čas, medtem ko podaljšana miza zagotavlja brezhibno zbiranje končnih rezov.
Nadgradite njihov laserski rezalnik za tekstil, a je omejen s proračunom, dvoglavi laserski rezalnik s podaljšano mizo se je izkazal za neprecenljivega. Poleg povečane učinkovitosti se industrijski laserski rezalnik tkanin prilagaja in reže izjemno dolge tkanine, zaradi česar je idealen za vzorce, ki presegajo dolžino delovne mize.
Delo s tkanino Kevlar
1. Lasersko rezana kevlar tkanina
Ustrezna orodja za obdelavo so skoraj polovica uspeha proizvodnje, popolna kakovost rezanja in metoda obdelave razmerja med stroški in učinkovitostjo je bila prizadevanje za obdelavo in proizvodnjo. Naš zmogljivi stroj za rezanje tkanin lahko zadovolji povpraševanje strank in proizvajalcev po nadgradnji tehnik obdelave in poteka dela.
Dosledno in kontinuirano lasersko rezanje zagotavlja enakomerno visoko kakovost za vse vrste izdelkov Kevlar®. Kot lahko vidite, sta fini rez in minimalna izguba materiala značilni lastnosti laserskega rezanja Kevlar®.
2. Lasersko graviranje na blago
Laserski rezalnik lahko vgravira poljubne vzorce poljubne oblike in velikosti. Prilagodljivo in enostavno lahko uvozite datoteke vzorcev v sistem in nastavite ustrezen parameter za lasersko graviranje, ki je odvisen od zmogljivosti materiala in stereoskopskega učinka vgraviranega vzorca. Ne skrbite, nudimo profesionalne predloge za obdelavo za povpraševanje po meri vsake stranke.
Uporaba laserskega rezanja Kevlar®
• kolesarske pnevmatike
• Tekmovalna jadra
• Neprebojni jopiči
• Podvodne aplikacije
• Zaščitna čelada
• Oblačila, odporna na ureze
• Vrvi za jadralna padala
• Jadra za jadrnice
• Industrijski ojačani materiali
• Pokrovi motorja
Oklepi (osebni oklepi, kot so bojne čelade, balistične obrazne maske in balistični jopiči)
Osebna zaščita (rokavice, rokavi, jakne, kape in druga oblačila)
Informacije o materialu za lasersko rezanje Kevlar®
Kevlar® je eden od aromatskih poliamidov (aramid) in je narejen iz kemične spojine, imenovane poli-para-fenilen tereftalamid. Visoka natezna trdnost, odlična žilavost, odpornost proti obrabi, visoka prožnost in enostavno pranje so skupne prednostinajlon(alifatski poliamidi) in Kevlar® (aromatski poliamidi). Drugače pa ima Kevlar® z benzenskim obročem večjo odpornost in požarno odpornost ter je lažji material v primerjavi z najlonom in drugimi poliestri. Osebna zaščita in oklepi so torej narejeni iz Kevlarja®, kot so neprebojni jopiči, balistične obrazne maske, rokavice, rokavi, jopiči, industrijski materiali, konstrukcijski deli vozil in funkcionalna oblačila, ki so nagnjeni k popolni uporabi Kevlarja® kot surovine.
Tehnologija laserskega rezanja je vedno močna in učinkovita metoda obdelave številnih kompozitnih materialov. Za Kevlar® ima laserski rezalnik zmožnost rezanja široke palete Kevlar® različnih oblik in velikosti. Visoko natančna in toplotna obdelava zagotavljata fine podrobnosti in visoko kakovost za različne materiale Kevlar®, s čimer rešujeta težave z deformacijo materiala in zarezovanjem, ki ga spremlja strojna obdelava in rezanje z noži.