Lasersko rezanje Kevlar®
Kako rezati Kevlarja?
Ali lahko režete Kevlarja? Odgovor je pritrdilen. Z Mimoworktkaninski laserski rezalni strojlahko režete težke tkanine, kot je kevlar,Cordura, Tkanina iz steklenih vlakenenostavno. Kompozitne materiale, značilne z odlično zmogljivostjo in funkcijo, je treba obdelati profesionalno orodje za obdelavo. Kevlar®, običajno sestavina varnostnega orodja in industrijskih materialov, je primerna za rezanje z laserskim rezalnikom. Prilagojena delovna tabela lahko reže Kevlar® z različnimi oblikami in velikostmi. Tesnjenje robov med rezanjem je edinstvena prednost laserskega rezanja Kevlar® v primerjavi s tradicionalnimi metodami, ki izločajo rezanje in popačenje. Prav tako fini zarez in malo toplotno prizadeto območje na Kevlar® zmanjšujejo materialne odpadke in prihranite stroške v surovinah in predelavi. Visoka kakovost in visoka učinkovitost sta vedno stalni nameni laserskih sistemov Mimowork.
Kevlar, ki pripada enemu iz družine Aramid Fiber, odlikuje stabilna in gosta struktura vlaken in odpornost na zunanjo silo. Odlične zmogljivosti in robustna tekstura se morata ujemati z zmogljivejšim in natančnejšim načinom rezanja. Laserski rezalnik postane priljubljen pri rezanju Kevlarja zaradi energičnega laserskega žarka zlahka prereže skozi kevlarno vlakno, pa tudi brez razpada. Tradicionalno rezanje noža in rezila imajo težave v tem. Kevlarjeve oblačila, neprebojni jopič, zaščitne čelade, vojaške rokavice na varnostnih in vojaških poljih, ki jih je mogoče lasersko rezati.
Koristi od laserskega rezanja Kevlar®
✔Majhna toplotna območje prihrani stroške materiala
✔Brez izkrivljanja materiala zaradi rezanja brez stikov
✔Samodejno hranjenje in rezanje izboljšata učinkovitost
✔Brez obrabe orodja, brez stroškov za zamenjavo orodja
✔Brez omejitve vzorca in oblike za obdelavo
✔Prilagojena delovna tabela, ki ustreza različni velikosti materiala
Laser Kevlar Cutter
• Laserska moč: 100W / 130W / 150W
• Delovna površina: 1600 mm * 1000 mm
• Laserska moč: 100W / 150W / 300W
• Delovna površina: 1800 mm * 1000 mm
• Laserska moč: 150W / 300W / 500W
• Delovna površina: 1600 mm * 3000 mm
Izberite svoj laserski rezalnik za rezanje kevlarja!
Morda vas zanima: laserska rezalna cordura
Radoveden, če lahko Cordura zdrži laserski preskus? Pridružite se nam v tem videoposnetku, kjer smo postavili 500D Cordura na izziv za lasersko rezanje in iz prve roke predstavili rezultate. Zajeli vas bomo z odgovori na pogosta vprašanja o laserskem rezanju Cordure, ki zagotavljajo vpogled v postopek in rezultate.
Se sprašujete o nosilcu plošče z lasersko rezano? Tudi to imamo pokrito! To je privlačno raziskovanje, ki zagotavlja, da ste dobro obveščeni o možnostih in rezultatih laserskega rezanja s Corduro.
Laserski rezalnik s podaljšano mizo
Če iščete učinkovitejšo in prihranjeno rešitev za rezanje tkanin, razmislite o laserskem rezalniku CO2 s podaljševalno tabelo. Ta inovacija znatno poveča učinkovitost in proizvodnjo laserskega rezanja tkanine. Predstavljen 1610 tkaninskih laserskih rezalnikov se odlikuje v neprekinjenem rezanju zvitkov tkanine, s čimer prihrani dragocen čas, medtem ko podaljševalna miza zagotavlja brezhibno zbirko dokončanih rezov.
Nadgradite njihov tekstilni laserski rezalnik, vendar ga omejuje proračun, dvosrčni laserski rezalnik z razširitveno tabelo se izkaže za neprecenljivo. Poleg povečane učinkovitosti industrijski rezalnik z laserskimi tkaninami sprejme in reže ultra dolge tkanine, zaradi česar je idealen za vzorce, ki presegajo dolžino delovne mize.
Delo s Kevlar tkanino
1. Lasersko rezano tkanino Kevlar
Ustrezna orodja za obdelavo so skoraj polovica uspeha proizvodnje, popolna kakovost rezanja in metoda obdelave razmerja med stroški in zmogljivostjo je zasledovanje procesije in proizvodnje. Naš stroj za rezanje tkanine lahko ustreza povpraševanju kupcev in proizvajalcev za nadgradnjo tehnik predelave in potek dela.
Dosledno in neprekinjeno lasersko rezanje zagotavlja enakomerno visoko kakovost za vse vrste izdelkov Kevlar®. Kot vidite, sta fina zareza in minimalna izguba materiala značilne značilnosti laserskega rezanja Kevlar®.
2. lasersko graviranje na tkanini
Samovoljni vzorci s katero koli obliko lahko poljubno velikost vgravirajo z laserskim rezalnikom. Prilagodljivo in enostavno lahko uvozite vzorčne datoteke v sistem in nastavite ustrezen parameter za lasersko graviranje, ki je odvisno od zmogljivosti materiala in stereoskopskega učinka graviranega vzorca. Ne skrbite, ponujamo predloge za profesionalno obdelavo za prilagojeno povpraševanje vsake stranke.
Uporaba laserskega rezanja Kevlar®
• Kolesarske pnevmatike
• Racing jadra
• neprebojni jopiči
• Podvodne aplikacije
• Zaščitna čelada
• Oblačila, odporna proti rezu
• Vrstice za padalce
• Jadra za jadralne čolne
• Industrijski armirani materiali
• Motorne krave
Oklep (osebni oklep, kot so bojne čelade, balistične maske za obraz in balistični jopiči)
Osebna zaščita (rokavice, rokavi, jopiči, poglavji in drugi oblačilni izdelki)
Podatki o materialu laserskega rezanja Kevlar®
Kevlar® je en član aromatičnih poliamidov (aramida) in izdelan iz kemične spojine, imenovane poli-para-fenilen tereftalamid. Visoka natezna trdnost, odlična žilavost, odpornost na odrgnjenje, velika odpornost in enostavnost pranja so pogoste prednostinajlon(Alifatični poliamidi) in Kevlar® (aromatični poliamidi). Drugače je, da ima Kevlar® z benzenskim obročnim vezjo večjo odpornost in požarno odpornost ter je lažji material v primerjavi z najlonom in drugimi poliesterji. Tako sta osebna zaščita in oklep izdelana iz Kevlar®, kot so neprebojni jopiči, balistične maske za obraz, rokavice, rokavi, jakne, industrijski materiali, sestavni deli za gradnjo vozil in funkcionalna oblačila so nagnjeni k popolni uporabi Kevlar® kot surovine.
Laserska tehnologija rezanja je vedno zmogljiva in učinkovita metoda obdelave za številne sestavljene materiale. Za Kevlar® ima laserski rezalnik zmožnost rezanja široke palete Kevlar® z različnimi oblikami in velikostmi. In visoko natančnost in toplotna obdelava zagotavlja drobne podrobnosti in visoko kakovost za sorte materialov Kevlar®, pri čemer se rešijo težave deformacije materiala in zareza, ki ga spremljajo obdelavo in rezanje nožev.