Prednosti laserskega stroja CO2 |

Ko že govorimo o laserskem rezalniku CO2, zagotovo nismo neznani, ampak da govorimo o prednostih CO2 laserskega rezalnega stroja, lahko rečemo, koliko? Danes bom za vas predstavil glavne prednosti CO2 laserskega rezanja.

Kaj je CO2 lasersko rezanje

Laserska tehnologija rezanja se je v zadnjih letih hitro razvijala zaradi visoke dimenzije rezanja natančnosti, zareza brez burrja, rezanja šiva brez deformacije, visoke hitrosti rezanja in brez omejitev oblike rezanja, laserski rezalni stroj se vedno bolj uporablja na področju mehanskega področja obdelava.

Laserski rezalni stroj CO2 uporablja fokusno lečo, da osredotoči laserski žarek CO2 na površino materiala, da tali material, hkrati pa uporablja stisnjeni plin, koaksialno z laserskim žarek in material se premika med seboj vzdolž določene poti in tako tvori določeno obliko reže.

Kakšne prednosti CO2 laserskega rezanja

✦ visoka natančnost

Natančnost pozicioniranja 0,05 mm, ponovitev natančnosti pozicioniranja 0,02 mm

✦ Hitra hitrost

Hitrost rezanja do 10m/min, največje hitrosti pozicioniranja do 70m/min

✦ Shranjevanje materiala

S sprejetjem programske opreme za gnezdenje je mogoče v enem dizajnu ustanoviti različne oblike izdelkov, kar maksimira uporabo materialov

✦ gladka površina rezanja

Na rezalni površini ni krpa, hrapavost zareza je na splošno nadzorovana znotraj RA12.5

✦ Brez škode na obdelovancu

Laserska rezalna glava ne bo stopila v stik s površino materiala, da bi zagotovila, da se obdelovanca ne opraska

✦ fleksibilno rezanje oblike

Laserska fleksibilnost obdelave je dobra, lahko obdela poljubno grafiko, lahko razreže cevi in druge profile

✦ Dobra kakovost rezanja

Nobenega stika, rezanje, rezalni rob na to vročino malo vpliva, v bistvu ni nobene toplotne deformacije obdelovanja, popolnoma se izognete propadu materiala, ko se striže s striženjem, reža na splošno ne potrebujeta dveh obdelave

✦ Vsaka trdota materiala

Laser lahko predelamo na akrilu, lesu, laminiranem steklu iz vlaken in drugih trdnih materialih, vse te nedevalne materiale lahko režemo brez deformacije

✦ Ni potrebe po plesni

Laserska obdelava ne potrebuje plesni, ne porabe plesni, ni treba popraviti plesni in prihrani čas za zamenjavo plesni, s čimer prihrani stroške obdelave, zmanjšajo proizvodne stroške in še posebej primerni za obdelavo velikih izdelkov

✦ ozka rezalna reža

Laserski žarek se osredotoča na zelo majhno mesto svetlobe, tako da žariščna točka doseže zelo veliko moči, material se hitro segreje do stopnje uplinjanja, izhlapevanje pa tvori luknje. Ko se žarek premika relativno linearno z materialom, luknje neprekinjeno tvorijo zelo ozko režo. Širina zareza je na splošno 0,10 ~ 0,20 mm