Kako deluje laser CO2: jedrnata razlaga
Laser CO2 deluje tako, da izkoristite moč svetlobe za rezanje ali graviranje materialov z natančnostjo. Tu je poenostavljen razčlenitev:
Postopek se začne z nastajanjem visokoenergijskega laserskega žarka. V laserju CO2 ta žarek proizvaja vznemirljiv ogljikov dioksidni plin z električno energijo.
Laserski žarek se nato usmeri skozi vrsto ogledal, ki ga ojačajo in usmerijo v koncentrirano, močno moč.
Osredotočen laserski žarek je usmerjen na površino materiala, kjer deluje z atomi ali molekulami. Ta interakcija povzroči, da se material hitro segreje.
Za rezanje intenzivno toploto, ki jo ustvarjajo laserski talini, opeče ali izhlapi material, kar ustvari natančen rez vzdolž programirane poti.
Za graviranje laser odstrani plasti materiala in ustvari vidno zasnovo ali vzorec.
Laserji CO2 ločijo njihovo sposobnost, da ta postopek izvajajo z izjemno natančnostjo in hitrostjo, zaradi česar so v industrijskih nastavitvah neprecenljive za rezanje različnih materialov ali dodajanje zapletenih podrobnosti z graviranjem.
V bistvu laserski rezalnik CO2 izkoristi moč svetlobe na kiparstvo materialov z neverjetno natančnostjo, ki ponuja hitro in natančno rešitev za industrijsko rezanje in graviranje.
Kako deluje laser CO2?
Kratek čas tega videoposnetka
Laserski rezalniki so stroji, ki uporabljajo močan žarek laserske svetlobe za rezanje različnih materialov. Laserski žarek nastane z vznemirljivim medijem, kot sta plin ali kristal, ki proizvaja koncentrirano svetlobo. Nato se usmeri skozi vrsto ogledal in leč, da se usmeri v natančno in intenzivno točko.
Osredotočen laserski žarek lahko izhlapi ali stopi material, s katerim pride v stik, kar omogoča natančne in čiste reze. Laserski rezalniki se običajno uporabljajo v panogah, kot so proizvodnja, inženiring in umetnost za rezanje materialov, kot so les, kovina, plastika in tkanina. Ponujajo prednosti, kot so velika natančnost, hitrost, vsestranskost in sposobnost ustvarjanja zapletenih modelov.
Kako deluje laser CO2: podrobna razlaga
1. generacija laserskega žarka
V središču vsakega laserskega rezalnika CO2 je laserska cev, v kateri je postopek, ki ustvarja laserski žarek z visoko močjo. Znotraj zaprte plinske komore cevi se mešanica ogljikovega dioksida, dušika in helijevih plinov napolni z električnim izpustom. Ko je ta plinska mešanica na ta način vzbujena, doseže večje energetsko stanje.
Ko se vzbujene molekule plina sprostijo nazaj na nižjo raven energije, sproščajo fotone infrardeče svetlobe z zelo specifično valovno dolžino. Ta tok skladnega infrardečega sevanja je tisto, kar tvori laserski žarek, ki lahko natančno reže in vgrajuje različne materiale. Osupljiva leča nato ogromen laserski izhod oblikuje v ozko rezalno točko z natančnostjo, ki je potrebna za zapleteno delo.
2. ojačanje laserskega žarka
Kako dolgo bo trajal CO2 laserski rezalnik?
Po začetni generaciji infrardečih fotonov znotraj laserske cevi nato žarek preide skozi postopek ojačanja, da poveča svojo moč na koristne ravni rezanja. To se pojavi, ko žarek prehaja večkrat med zelo odsevnimi ogledali, nameščenimi na vsakem koncu plinske komore. Z vsakim prehodom okroglega potoka bo k žarku prispevalo več molekul vzbujenih plina z oddajanjem sinhroniziranih fotonov. To povzroči, da laserska svetloba raste v intenzivnosti, kar ima za posledico izhod, ki je milijonkrat večji od prvotne stimulirane emisije.
Ko je po več deset zrcalnih odbojih dovolj ojačan, koncentrirani infrardeči žarek izstopi iz cevi, pripravljene za natančno rezanje ali graviranje najrazličnejših materialov. Postopek amplifikacije je ključnega pomena za krepitev žarka z nizke emisije do visoke moči, potrebne za industrijsko izdelavo.
3. Zrcalni sistem
Kako očistiti in namestiti lasersko fokusno lečo
Po amplifikaciji znotraj laserske cevi je treba intenziviran infrardeči žarek skrbno usmeriti in nadzorovati, da izpolni svoj namen. Tu zrcalni sistem izpolnjuje ključno vlogo. Znotraj laserskega rezalnika deluje niz natančno poravnanih ogledal za prenos ojačanega laserskega žarka vzdolž optične poti. Ta ogledala so zasnovana tako, da ohranjajo skladnost z zagotavljanjem, da so vsi valovi v fazi, s čimer ohranjajo kolimacijo in osredotočenost snopa, ko potuje.
Ne glede na to, ali usmerjanje žarka proti ciljnim materialom ali ga odseva nazaj v odmevno cev za nadaljnjo ojačitev, ima zrcalni sistem ključno vlogo pri zagotavljanju laserske luči, kamor mora iti. Njegove gladke površine in natančna orientacija glede na druga ogledala so tisto, kar omogočajo manipuliranje in oblikovanje laserskega žarka za rezanje nalog.
4. Osredotočenost objektiva
Poiščite lasersko goriščno razdaljo pod 2 minutami
Končna ključna komponenta v optični poti laserskega rezalnika je fokusni objektiv. Ta posebej zasnovana leča natančno usmerja ojačani laserski žarek, ki je potoval po sistemu notranjega zrcala. Objektiv, narejen iz specializiranih materialov, kot je Germanium, lahko zbliža infrardeče valove, pri čemer je odmevna cev z izjemno ozko točko. Ta tesen fokus omogoča, da žarek doseže toplotno intenzivnost varjenja, potrebne za različne procese izdelave.
Ne glede na to, ali točkovanje, graviranje ali rezanje skozi goste materiale, je sposobnost koncentriranja laserske moči na natančnosti mikrona, ki prinaša vsestransko funkcionalnost. Osredotočevalna leča ima zato pomembno vlogo prevajanja velike energije laserskega vira v uporabno industrijsko rezalno orodje. Njegova zasnova in visoka kakovost sta ključnega pomena za natančen in zanesljiv izhod.
5-1. Interakcija materiala: lasersko rezanje
Laserski rez 20 mm debeli akril
Za rezanje aplikacij je tesno osredotočen laserski žarek usmerjen na ciljni material, običajno kovinske liste. Intenzivno infrardeče sevanje absorbira kovina, kar povzroči hitro ogrevanje na površini. Ko površina doseže temperature, ki presegajo vrelišče kovine, majhno območje interakcije hitro izhlapi in odstrani koncentrirani material. S prehodom laserja v vzorcih prek računalniškega nadzora se cele oblike postopoma odrežejo stran od listov. Natančno rezanje omogoča izdelavo zapletenih delov za panoge, kot so avtomobilska, vesoljska in proizvodnja.
5-2. Materialna interakcija: lasersko graviranje
Vadnica za graviranje fotografij
Pri izvajanju graviranja nalog laserska graver postavi osredotočeno mesto na material, običajno les, plastika ali akril. Namesto da bi se v celoti prerezali, se za toplotno spreminjanje zgornjih površinskih plasti uporablja manjša intenzivnost. Infrardeče sevanje zvišuje temperature pod točko izhlapevanja, vendar dovolj visoko, da se prekriva ali razbarva pigmente. S ponavljanjem vklopa in izklopa laserskega žarka, medtem ko v vzorcih rastenje, se v material zgorejo nadzorovane površinske slike, kot so logotipi ali modeli. Vsestransko graviranje omogoča trajno označevanje in dekoracijo o raznolikosti predmetov.
6. Računalniški nadzor
Za izvedbo natančnih laserskih operacij se rezalnik opira na računalniško numerično krmiljenje (CNC). Visokozmogljiv računalnik, napolnjen s programsko opremo CAD/CAM, uporabnikom omogoča oblikovanje zapletenih predlogov, programov in proizvodnih delovnih procesov za lasersko obdelavo. S povezavo acetilensko baklo, galvanometrov in sklopom fokusnih leč - računalnik lahko z natančnostjo mikrometra uskladi gibanje laserskega žarka po obdelovanjih.
Ne glede na to, ali sledite uporabniško oblikovanim vektorskim potm za rezanje ali rastenje bitnih slik za graviranje, povratne informacije v realnem času zagotavljajo, da laser vpliva na materiale natančno tako, kot je določeno digitalno. Računalniški nadzor avtomatizira kompleksne vzorce, ki jih ne bi mogli ročno ponoviti. Močno razširi funkcionalnost in vsestranskost laserja za majhne proizvodne aplikacije, ki zahtevajo izdelavo visoke tolerance.
Rezalni rob: Kaj se lahko loti laserskega rezalnika CO2?
V nenehno razvijajoči se pokrajini sodobne proizvodnje in izdelave se laserski rezalnik CO2 pojavlja kot vsestransko in nepogrešljivo orodje. Njegova natančnost, hitrost in prilagodljivost so spremenili način oblikovanja in oblikovanja materialov. Eno ključnih vprašanj, ki so navdušenci, ustvarjalci in strokovnjaki v industriji pogosto razmišljali: Kaj lahko laserski rezalnik CO2 dejansko razreže?
V tem raziskovanju razkrivamo raznolike materiale, ki podležejo natančnosti laserja, in potisnemo meje, kaj je mogoče v kraljestvu rezanja in graviranja. Pridružite se nam, ko krmarimo po spektru materialov, ki se priklonijo spretnosti laserskega rezalnika CO2, od običajnih substratov do bolj eksotičnih možnosti in razkrivamo vrhunske zmogljivosti, ki opredeljujejo to transformativno tehnologijo.
>> Oglejte si celoten seznam gradiva
Tu je nekaj primerov:
(Za več informacij kliknite podnaslove)
Kot trajna klasika se Denima ne more šteti za trend, nikoli ne bo šla v modo in iz njega. Elementi jeansa so bili vedno klasična oblikovalska tema oblačilne industrije, globoko jih ljubijo oblikovalci, Denim oblačila so edina priljubljena kategorija oblačil poleg obleke. Za kavbojke, trganje, staranje, umiranje, perforiranje in druge alternativne oblike dekoracije so znaki punk in hipi. Z edinstvenimi kulturnimi konotacijami je Denim postopoma postal priljubljen med stoletjem in se postopoma razvil v svetovno kulturo.
Najhitrejši laserski graver Galvo za lasersko graviranje toplotne prenos vinil vam bo prinesel velik skok v produktivnosti! Rezanje vinila z laserskim graverjem je trend pri izdelavi dodatkov za oblačila in logotipih športnih oblačil. Visoka hitrost, popolna natančnost rezanja in vsestranska združljivost materialov, ki vam pomagajo pri laserskem rezalnem filmu o prenosu toplote, nalepkami po meri laserske rezanje, materiala za lasersko rezanje, material za nalepke, laserski odsevni film ali drugi. Da bi dobili odličen vinilni učinek, ki se odreže poljub, je najboljša tekma CO2 Galvo Laser Graving Machine! Neverjetno je celoten laserski rezalni HTV trajal le 45 sekund z laserskim strojem Galvo. Posodobili smo stroj in skočili z zmogljivostjo rezanja in graviranja.
Ne glede na to, ali iščete storitev rezanja laserja ali razmišljate o vlaganju v penasti laserski rezalnik, je nujno, da spoznate več o laserski tehnologiji CO2. Industrijska uporaba pene se nenehno posodablja. Današnji trg pene je sestavljen iz številnih različnih materialov, ki se uporabljajo v številnih aplikacijah. Da bi rezali peno z visoko gostoto, industrija vse bolj ugotavlja, da je laserski rezalnik zelo primeren za rezanje in graviranje pene iz poliestra (PES), polietilena (PE) ali poliuretana (PUR). V nekaterih aplikacijah lahko laserji nudijo impresivno alternativo tradicionalnim metodam obdelave. Poleg tega se v umetniških aplikacijah uporablja tudi laserska pena po meri, kot so spominki ali okviri fotografij.
Ali lahko lasersko režete vezan les? Seveda da. Plezanca je zelo primeren za rezanje in graviranje z laserskim rezalnim strojem iz vezanega lesa. Zlasti glede na podrobnosti o filigreeju je laserska obdelava brez kontakta značilna. Plošče iz vezanega lesa je treba pritrditi na rezalno mizo in po rezanju ni treba očistiti naplavin in prahu na delovnem območju. Med vsemi lesenimi materiali je Plywood idealna možnost za izbiro, saj ima močne, a lahke lastnosti in je za stranke cenovno ugodnejša možnost kot trdne lese. Z relativno manjšo lasersko močjo jo lahko razrežemo kot enako debelino trdnega lesa.
Kako deluje laserski rezalnik CO2: Za zaključek
Če povzamemo, sistemi za lasersko rezanje CO2 uporabljajo natančne inženirske in nadzorne tehnike za izkoriščanje ogromne moči infrardeče laserske svetlobe za industrijsko izdelavo. V jedru se plinska zmes energizira znotraj odmevne cevi, ki ustvari tok fotonov, ki se ojačajo z neštetimi zrcalnimi odsevi. Osredotočevalni objektiv nato ta intenziven žarek usmeri v izjemno ozko točko, ki je sposobna interakcije z materiali na molekularni ravni. V kombinaciji z računalniško usmerjenim gibanjem prek galvanometrov, logotipov, oblik in celo celih delov je mogoče vdreti, izvleči ali izrezati iz listnih izdelkov z natančnostjo mikron-lestvice. Pravilna poravnava in kalibracija komponent, kot so ogledala, cevi in optika, zagotavljata optimalno funkcionalnost laserja. Na splošno tehnični dosežki, ki segajo v upravljanje visokoenergijskega laserskega žarka, omogočajo sistemom CO2, da služijo kot izjemno vsestranska industrijska orodja v številnih predelovalnih panogah.
Laboratorij za laserski stroj Mimowork
Ne poravnajte se za nič manj kot izjemnega
Vlagajte v najboljše
Čas objave: november-21-2023