Lasersko varjenje in rezanje

Lasersko rezanje je največja industrijska uporaba visokozmogljivih laserjev; vse od rezanja profilov debelih pločevinastih materialov za velike industrijske aplikacije do medicinskih stentov. Postopek je primeren za avtomatizacijo s sistemi CAD/CAM brez povezave, ki nadzorujejo 3-osne ploske, 6-osne robote ali oddaljene sisteme. Tradicionalno so laserski viri CO2 prevladovali v industriji laserskega rezanja. Vendar pa je nedavni napredek v polprevodniških laserskih tehnologijah, dobavljenih z vlakni, povečal prednosti laserskega rezanja, tako da je končnemu uporabniku zagotovil večjo hitrost rezanja in nižje operativne stroške.

Nedavne izboljšave polprevodniških laserskih tehnologij, ki jih dobavljajo vlakna, so spodbudile konkurenco z dobro uveljavljenim postopkom laserskega rezanja s CO2. Kakovost rezanega roba v smislu nominalne površinske hrapavosti, ki je mogoča s polprevodniškimi laserji v tankih ploščah, se ujema z zmogljivostjo laserja CO2. Kakovost rezanega roba pa opazno slabša z debelino pločevine. Kakovost rezanega roba je mogoče izboljšati s pravilno optično konfiguracijo in učinkovitim dovajanjem curka pomožnega plina.

Posebne prednosti laserskega rezanja so:

· Visokokakovosten rez – končna obdelava po rezanju ni potrebna.

· Fleksibilnost – enostavne ali kompleksne dele je mogoče zlahka obdelati.

· Visoka natančnost – možni so ozki rezi.

· Visoka hitrost rezanja – rezultat nizkih obratovalnih stroškov.

· Brezkontaktno – brez sledi.

· Hitra postavitev – majhne serije in hiter obrat.

· Nizek vnos toplote – nizko popačenje.

· Materiali - večino materialov je mogoče rezati