Odlomek s spletne strani twi-global.com
Lasersko rezanje je največja industrijska uporaba visokozmogljivih laserjev; od profilnega rezanja debelih ploščnih materialov za velike industrijske aplikacije do medicinskih stentov. Postopek je primeren za avtomatizacijo z offline CAD/CAM sistemi, ki krmilijo 3-osne ploščate stroje, 6-osne robote ali oddaljene sisteme. Tradicionalno so v industriji laserskega rezanja prevladovali CO2 laserji. Vendar pa je nedavni napredek v tehnologiji vlakenskih laserjev v trdni snovi povečal prednosti laserskega rezanja, saj je končnemu uporabniku zagotovil večje hitrosti rezanja in nižje obratovalne stroške.
Nedavne izboljšave tehnologij trdnostnih laserjev z vlakni so spodbudile konkurenco dobro uveljavljenemu postopku rezanja s CO2 laserjem. Kakovost rezanega roba, kar zadeva nominalno hrapavost površine, ki jo omogočajo trdnostni laserji pri tankih ploščah, se ujema z zmogljivostjo CO2 laserja. Vendar pa se kakovost rezanega roba opazno poslabša z debelino plošče. Kakovost rezanega roba je mogoče izboljšati s pravilno optično konfiguracijo in učinkovitim dovajanjem pomožnega plinskega curka.
Posebne prednosti laserskega rezanja so:
· Visokokakovosten rez – naknadna obdelava po rezanju ni potrebna.
· Prilagodljivost – preproste ali kompleksne dele je mogoče enostavno obdelati.
· Visoka natančnost – možni so ozki rezi.
· Visoka hitrost rezanja – kar ima za posledico nizke obratovalne stroške.
· Brezkontaktno – brez sledi.
· Hitra postavitev – majhne serije in hitra izdelava.
· Nizek vnos toplote – majhna deformacija.
· Materiali - večino materialov je mogoče rezati
Čas objave: 27. april 2021