1. Hitrost rezanja
Mnogi kupci se bodo pri posvetovanju o laserskem rezalnem stroju vprašali, kako hitro lahko laserski rezalni stroj reže. Dejansko je laserski rezalni stroj zelo učinkovita oprema, hitrost rezanja pa je seveda v središču pozornosti kupcev. Vendar pa največja hitrost rezanja ne opredeljuje kakovosti laserskega rezanja.
Prehitro thitrost rezanja
a. Ne morem rezati materiala
b. Rezalna površina ima poševno teksturo, spodnja polovica obdelovanca pa ustvarja taline.
c. Grobo rezalno rezilo
Prepočasna hitrost rezanja
a. Pretaljevanje z grobo rezalno površino
b. Širša rezalna reža in ostri vogal se stopita v zaobljene vogale
Da bi laserski rezalni stroj bolje opravljal svojo funkcijo rezanja, ne sprašujte le, kako hitro lahko laserski stroj reže, saj je odgovor pogosto netočen. Nasprotno, podjetju MimoWork posredujte specifikacijo vašega materiala in vam bomo dali odgovornejši odgovor.
2. Fokusna točka
Ker ima gostota laserske moči velik vpliv na hitrost rezanja, je izbira goriščne razdalje leče pomembna točka. Velikost laserske pike po fokusiranju laserskega žarka je sorazmerna z goriščno razdaljo leče. Ko leča s kratko goriščno razdaljo fokusira laserski žarek, je velikost laserske pike zelo majhna, gostota moči v goriščni točki pa zelo visoka, kar je koristno za rezanje materiala. Slabost pa je, da je pri kratki goriščni razdalji dovolj prostora za prilagoditev debeline materiala. Na splošno je goriščna leča s kratko goriščno razdaljo bolj primerna za hitro rezanje tankih materialov. Goriščna leča z dolgo goriščno razdaljo pa ima široko goriščno razdaljo in če ima dovolj gostote moči, je bolj primerna za rezanje debelih obdelovancev, kot so pena, akril in les.
Po določitvi goriščne razdalje objektiva je za zagotovitev kakovosti rezanja zelo pomemben relativni položaj goriščne točke glede na površino obdelovanca. Zaradi najvišje gostote moči v goriščni točki je goriščna točka med rezanjem v večini primerov tik na površini obdelovanca ali nekoliko pod njo. V celotnem procesu rezanja je pomemben pogoj zagotoviti, da je relativni položaj goriščne točke in obdelovanca konstanten, da se doseže stabilna kakovost rezanja.
3. Sistem za pihanje zraka in pomožni plin
Na splošno lasersko rezanje materialov zahteva uporabo pomožnega plina, kar je predvsem odvisno od vrste in tlaka pomožnega plina. Običajno se pomožni plin izbrizgava koaksialno z laserskim žarkom, da zaščiti lečo pred kontaminacijo in odpihne žlindro na dnu območja rezanja. Pri nekovinskih materialih in nekaterih kovinskih materialih se za odstranjevanje staljenih in izhlapevajočih materialov uporablja stisnjen zrak ali inertni plin, hkrati pa se preprečuje prekomerno zgorevanje v območju rezanja.
Pod predpostavko zagotavljanja pomožnega plina je tlak plina izjemno pomemben dejavnik. Pri rezanju tankega materiala z veliko hitrostjo je potreben visok tlak plina, da se prepreči lepljenje žlindre na zadnji del reza (vroča žlindra bo poškodovala rezalni rob, ko bo zadela obdelovanec). Ko se debelina materiala poveča ali je hitrost rezanja počasna, je treba tlak plina ustrezno zmanjšati.
4. Stopnja odboja
Valovna dolžina CO2 laserja je 10,6 μm, kar je odlično za absorpcijo nekovinskih materialov. Vendar CO2 laser ni primeren za rezanje kovin, zlasti kovinskih materialov z visoko odbojnostjo, kot so zlato, srebro, baker in aluminij itd.
Stopnja absorpcije materiala v žarek igra pomembno vlogo v začetni fazi segrevanja, ko pa se v obdelovancu oblikuje rezalna luknja, učinek črnega telesa v luknji povzroči, da se stopnja absorpcije materiala v žarek približa 100 %.
Stanje površine materiala neposredno vpliva na absorpcijo žarka, zlasti hrapavost površine, površinska oksidna plast pa bo povzročila očitne spremembe v hitrosti absorpcije površine. Pri laserskem rezanju se lahko včasih zmogljivost rezanja materiala izboljša z vplivom stanja površine materiala na hitrost absorpcije žarka.
5. Šoba laserske glave
Če je šoba nepravilno izbrana ali slabo vzdrževana, lahko pride do onesnaženja ali poškodb. Zaradi slabe zaobljenosti ustja šobe ali lokalne blokade zaradi brizganja vroče kovine se v šobi tvorijo vrtinčni tokovi, kar znatno poslabša učinkovitost rezanja. Včasih ustje šobe ni poravnano s fokusiranim žarkom, zaradi česar žarek striže rob šobe, kar vpliva tudi na kakovost rezanja roba, poveča širino reže in povzroči premik velikosti reza.
Pri šobah je treba posebno pozornost nameniti dvema vprašanjema
a. Vpliv premera šobe.
b. Vpliv razdalje med šobo in površino obdelovanca.
6. Optična pot
Izvirni laserski žarek se prenaša (vključno z odbojem in prenosom) skozi zunanji optični sistem in natančno osvetljuje površino obdelovanca z izjemno visoko gostoto moči.
Optične elemente zunanjega optičnega sistema je treba redno preverjati in pravočasno nastavljati, da se zagotovi, da se svetlobni žarek, ko rezalni gorilnik teče nad obdelovancem, pravilno prenese v središče leče in fokusira v majhno točko, da se obdelovanec reže z visoko kakovostjo. Če se položaj katerega koli optičnega elementa spremeni ali je onesnažen, se kakovost rezanja poslabša in rezanje sploh ni mogoče.
Zunanja optična leča je onesnažena z nečistočami v pretoku zraka in se sprijema zaradi brizgajočih delcev na območju rezanja ali pa leča ni dovolj ohlajena, kar povzroči pregrevanje leče in vpliva na prenos energije žarka. To povzroči zamik kolimacije optične poti in ima resne posledice. Pregrevanje leče povzroči tudi popačenje goriščne ostrine in celo ogrozi samo lečo.
Več o vrstah in cenah CO2 laserskih rezalnikov
Čas objave: 20. september 2022