Pojasnjeno lasersko varjenje - lasersko varjenje 101

Pojasnjeno lasersko varjenje - lasersko varjenje 101

Kaj je lasersko varjenje? Lasersko varjenje je razloženo! Vse, kar morate vedeti o laserskem varjenju, vključno s ključnim načelom in glavnimi parametri procesa!

Številne stranke ne razumejo osnovnih delovnih načel laserskega varilnega stroja, kaj šele iz izbire pravega laserskega varilnega stroja, vendar je Mimowork Laser tu, da vam pomaga pravilno odločiti in zagotoviti dodatno podporo za pomoč pri razumevanju laserskega varjenja.

Kaj je lasersko varjenje?

Lasersko varjenje je vrsta taljenja, ki uporablja laserski žarek kot vir varjenja, načelo varjenja je s specifično metodo za spodbujanje aktivnega medija, ki tvori resonančno nihanje votline in nato pretvori v stimulirano sevalno žarek, ko je žarek In delovni kos se medsebojno stika, energijo absorbira z delovnim delom, ko temperatura doseže tališče materiala.

Glede na glavni mehanizem varilnega bazena ima lasersko varjenje dva osnovna mehanizma varjenja: varjenje toplotne prevodnosti in globoko penetracijo (ključavnice). Toplota, ki nastane s toplotno prevodnostjo, je razpršena na delovni kos s prenosom toplote, tako da se površina zvara topi, ne bi smela dogajati uparjanja, ki se pogosto uporablja pri varjenju tankih komponent z nizko hitrostjo. Globoko fuzijsko varjenje izhlapi material in tvori veliko količino plazme. Zaradi povišane vročine bodo na sprednjem delu staljenega bazena luknje. Globoko penetracijsko varjenje je najpogosteje uporabljen način laserskega varjenja, delovni kos lahko temeljito vari, vhodna energija pa je ogromna, kar vodi do hitrosti varjenja.

Lasersko varjenje ročno

Procesni parametri v laserskem varjenju

Obstaja veliko parametrov procesov, ki vplivajo na kakovost laserskega varjenja, kot so gostota moči, laserska impulzna valovna oblika, defkusiranje, hitrost varjenja in izbira pomožnega zaščitnega plina.

Laserska gostota moči

Gostota moči je eden najpomembnejših parametrov pri laserski obdelavi. Z večjo gostoto moči lahko površinsko plast segrejemo do vrelišča znotraj mikrosekunde, kar ima za posledico veliko količino uparjanja. Zato je gostota moči ugodna za postopke odstranjevanja materiala, kot so vrtanje, rezanje in graviranje. Za nizko gostoto moči je potrebno več milisekund, da temperatura površine doseže vrelišče, in preden površina izhlapi, dno doseže tališče, ki je enostavno oblikovati dober talilni zvar. Zato je v obliki laserskega varjenja toplotne prevodnosti območje gostote moči 104-106W/cm2.

Nakit-laser-le-air piha

Laserski impulzni valovni obliki

Laserski impulzni valovni obliki ni le pomemben parameter za razlikovanje odstranjevanja materiala od taljenja materiala, ampak tudi ključni parameter za določitev prostornine in stroškov opreme za predelavo. Ko se laserski žarek z visoko intenzivnostjo ustreli na površino materiala, bo površina materiala odraz 60 do 90% laserske energije, zlasti z zlatom, srebrom, bakrom, aluminijem, titanom in drugim materialom, ki jih imajo močan odsev in hiter prenos toplote. Odbojnost kovine se med laserskim impulzom razlikuje glede na čas. Ko se površinska temperatura materiala dvigne na tališče, se odbojnost hitro zmanjša in ko je površina v taljenju, se odbojnost stabilizira z določeno vrednostjo.

Širina laserskega impulza

Širina impulza je pomemben parameter impulznega laserskega varjenja. Širina impulza je bila določena z globino penetracije in toplotno prizadetim območjem. Dlje kot je bila širina impulza, večja je bila toplotna prizadeta cona, globina penetracije pa se je povečala z 1/2 moči širine impulza. Vendar pa bo povečanje širine impulza zmanjšalo največjo moč, tako da se povečanje širine impulza običajno uporablja za toplotno prevodno varjenje, kar ima za posledico široko in plitvo velikost varjenja, še posebej primerno za varjenje v naročju tankih in debelih plošč. Vendar pa nižja največja moč povzroči presežek vnosa toplote in vsak material ima optimalno širino impulza, ki maksimira globino penetracije.

Količina defokusa

Lasersko varjenje običajno zahteva določeno količino debeliranja, saj je gostota moči v središču mesta na laserskem fokusu previsoka, kar je enostavno izhlapevati varilni material v luknje. Porazdelitev gostote moči je razmeroma enakomerna v vsaki ravnini stran od laserskega fokusa.

Obstajata dva načina defokusa:
Pozitiven in negativen defcus. Če je žariščna ravnina nameščena nad obdelovancem, je pozitiven defcus; V nasprotnem primeru gre za negativno defcus. Glede na teorijo geometrijske optike, ko je razdalja med pozitivnimi in negativnimi ravninami za defkukuriranje in varilnim ravnino enaka, je gostota moči na ustrezni ravnini približno enaka, v resnici pa je dobljena oblika staljenega bazena drugačna. V primeru negativnega defkusa je mogoče dobiti večjo penetracijo, ki je povezana s postopkom tvorbe staljenega bazena.

Handheld-Laser-Welder-Machine

Hitrost varjenja

Hitrost varjenja določa kakovost površine varjenja, globino penetracije, območje, ki je prizadela toploto in tako naprej. Hitrost varjenja bo vplivala na vhod toplote na enoto. Če je hitrost varjenja prepočasna, je vnos toplote previsok, kar povzroči, da se obdelovanci zgorejo skozi. Če je hitrost varjenja prehitra, je vnos toplote premajhen, kar ima za posledico delno in nedokončano varjenje obdelovanca. Zmanjšanje hitrosti varjenja se običajno uporablja za izboljšanje penetracije.

Pomožni plin za zaščito pred udarcem

Pomožni plin za zaščito piha je bistven postopek pri laserskem varjenju z visoko energijo. Po eni strani preprečimo, da bi kovinski materiali razpršili in onesnažili fokusno ogledalo; Po drugi strani pa je preprečiti, da bi se plazma, ustvarjena v postopku varjenja, preveč osredotočila in preprečila, da bi laser dosegel površino materiala. V procesu laserskega varjenja se za zaščito staljenega bazena pogosto uporabljajo helij, argon, dušik in drugi plini, da preprečijo oksidacijo obdelovanca v inženirstvu varjenja. Dejavniki, kot so vrsta zaščitnega plina, velikost pretoka zraka in kota pihanja, močno vplivajo na rezultate varjenja, različni metodi pihanja pa bodo imeli tudi določen vpliv na kakovost varjenja.

Lasersko-varovanje-zaščitni-Gas-01

Naš priporočeni ročni laserski varilec:

Laserska debelina do materiala

Laserski varilec - delovno okolje

◾ Temperaturni razpon delovnega okolja: 15 ~ 35 ℃

◾ Obseg vlažnosti delovnega okolja: <70%brez kondenzacije

◾ Hlajenje: hladilnik vode je potreben zaradi funkcije odstranjevanja toplote za laserske komponente, ki oddajajo toploto, s čimer zagotavlja, da laserski varilec dobro deluje.

(Podrobna uporaba in vodnik o vodni hladilniku, lahko preverite:Ukrepi za zaščito pred zamrznitvijo za laserski sistem CO2)

Bi radi vedeli več o laserskih varilcih?


Čas objave: dec-22-2022

Pošljite nam svoje sporočilo:

Tu napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite