5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laserskih težav z varjenjem in rešitvami

Spoznajte različne situacije za laserski varilec

Z visoko učinkovitostjo, visoko natančnostjo, velikim varilnim učinkom, enostavno samodejno integracijo in drugimi prednosti se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in ima ključno vlogo v industrijski proizvodnji in proizvodnji kovinskega varjenja, tudi v vojaški, medicinski, aerospace, 3C samodejni deli, mehanska pločevina, nova energija, sanitarna strojna oprema in druge panoge.

Vendar pa bo vsaka metoda varjenja, če ne bo obvladala njegovega načela in tehnologije, ustvarila določene napake ali pokvarjene izdelke, lasersko varjenje ni izjema. Le dobro razumevanje teh napak in učenje, kako se izogniti tem napakam, da bi bolje igrali vrednost laserskega varjenja, obdelavo lepega videza in kakovostnih izdelkov. Inženirji z dolgoročnim kopičenjem izkušenj so povzeli nekaj pogostih napak pri varjenju rešitve za referenco kolegov v industriji!

1.Cracks

Razpoke, ki nastanejo v laserskem neprekinjenem varjenju, so predvsem vroče razpoke, kot so kristalizacijske razpoke, utekočinjene razpoke itd. Glavni razlog je, da zvar povzroči veliko silo krčenja pred popolno strjevanjem. Uporaba podajalnika žice za polnjenje žic ali predgrevanje kovinskega kosa lahko zmanjša ali odpravi razpoke, prikazano prikazano lasersko varjenje.

2.Preres v zvaru

Poroznost je lahka napaka pri laserskem varjenju. Redno je bazen laserskega varjenja globok in ozek, kovine pa toploto zelo dobro vodijo in zelo hitro. Plin, proizveden v tekočem staljenem bazenu, nima dovolj časa, da bi pobegnil, preden se varilna kovina ohladi. Takšen primer je enostavno voditi do nastanka pore. Toda tudi zato, ker je toplotno območje laserskega varjenja majhno, se kovina lahko zelo hitro ohladi, posledično poroznost, prikazano pri laserskem varjenju, je na splošno manjša od tradicionalnega fuzijskega varjenja. Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša težnjo pore, smeri pihanja pa bo vplivala tudi na nastanek pore.

3. Plesh

Če kovinski obdelovanci prehitro varite, tekoča kovina za luknjo, ki kaže na sredino zvara, nima časa za prerazporeditev. Utrjevanje na obeh straneh zvara bo ugriz. Ko je vrzel med dvema deloma preveliki, bo za tesnjenje na voljo premalo staljene kovine, v tem primeru pa bo prišlo tudi do grizenja varjenja. V končni fazi laserskega varjenja, če energija prehitro pade, je luknjo enostavno zrušiti in ima za posledico podobne napake pri varjenju. Boljša moč ravnotežja in premikajoča se hitrost za nastavitve laserskega varjenja lahko rešijo generacijo grizenja.

4.undercut

Splash, ki ga proizvaja lasersko varjenje, resno vpliva na kakovost površine zvara in lahko kontaminira in poškoduje lečo. Škropt je neposredno povezan z gostoto moči in ga je mogoče zmanjšati s pravilnim zmanjšanjem energije varjenja. Če je penetracija nezadostna, se lahko hitrost varjenja zmanjša.

5. Propad staljenega bazena

Če je hitrost varjenja počasna, je staljeni bazen velik in širok, količina staljene kovine se poveča, površinska napetost pa je težko vzdrževati težko tekočo kovino, bo varilno središče potonilo, tvorilo propad in jame. V tem času je treba ustrezno zmanjšati gostoto energije, da se prepreči propad staljenega bazena.