5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Težave in rešitve kakovosti laserskega varjenja

Spoznajte drugačno situacijo za laserskega varilca

Z visoko učinkovitostjo, visoko natančnostjo, odličnim varilnim učinkom, enostavno samodejno integracijo in drugimi prednostmi se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in ima ključno vlogo v industrijski proizvodnji in proizvodnji za varjenje kovin, vključno v vojski, medicini, vesolju, 3C avtomobilski deli, mehanska pločevina, nova energija, sanitarna oprema in druge industrije.

Vendar pa vsaka varilna metoda, če ne obvlada njenega principa in tehnologije, povzroči določene napake ali pokvarjene izdelke, lasersko varjenje ni izjema. Samo dobro razumevanje teh napak in učenje, kako se izogniti tem napakam, da bi bolje izkoristili vrednost laserskega varjenja, lep videz obdelave in kakovostne izdelke. Inženirji so z dolgoročnim nabiranjem izkušenj povzeli nekaj pogostih varilnih napak rešitve, za referenco kolegov iz industrije!

1.Razpoke

Razpoke, ki nastanejo pri laserskem kontinuirnem varjenju, so večinoma vroče razpoke, kot so kristalizacijske razpoke, utekočinjene razpoke itd. Glavni razlog je, da zvar povzroči veliko silo krčenja pred popolnim strjevanjem. Uporaba podajalnika žice za polnjenje žic ali predgretje kovinskega kosa lahko zmanjša ali odpravi razpoke, prikazane med laserskim varjenjem.

2. Pore v zvaru

Poroznost je lahka napaka pri laserskem varjenju. Običajno je bazen za lasersko varjenje globok in ozek, kovine pa običajno zelo dobro in zelo hitro prevajajo toploto. Plin, ki nastane v bazenu tekoče staline, nima dovolj časa, da bi ušel, preden se varilna kovina ohladi. Takšen primer lahko povzroči nastanek por. A tudi zato, ker je toplotna površina laserskega varjenja majhna, se lahko kovina zelo hitro ohladi, posledična poroznost, prikazana pri laserskem varjenju, je na splošno manjša kot pri tradicionalnem talilnem varjenju. Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša nagnjenost k poram, prav tako bo smer pihanja vplivala na nastanek por.

3. Splash

Če kovinski obdelovanec varite prehitro, tekoča kovina za luknjo, ki kaže proti sredini zvara, nima časa za prerazporeditev. Strjevanje na obeh straneh zvara bo oblikovalo ugriz. Ko je razmik med dvema deloma prevelik, ne bo na voljo dovolj staljene kovine za tesnjenje, v tem primeru bo prišlo tudi do pregriza varilnega roba. V končni fazi laserskega varjenja, če energija prehitro pade, se luknja zlahka zruši, kar povzroči podobne napake pri varjenju. Boljše ravnotežje med močjo in hitrostjo premikanja za nastavitve laserskega varjenja lahko reši nastanek pregriza robov.

4.Spodrezovanje

Brizganje, ki nastane pri laserskem varjenju, resno vpliva na kakovost površine zvara ter lahko onesnaži in poškoduje lečo. Brizganje je neposredno povezano z gostoto moči in se lahko zmanjša s pravilnim zmanjšanjem varilne energije. Če je penetracija nezadostna, lahko zmanjšate hitrost varjenja.

5. Zrušitev staljenega bazena

Če je hitrost varjenja počasna, je bazen staljene kovine velik in širok, količina staljene kovine se poveča in je težko vzdrževati površinsko napetost težke tekoče kovine, se središče zvara potopi, kar povzroči kolaps in jame. V tem času je treba ustrezno zmanjšati energijsko gostoto, da se izognemo sesedanju bazena staline.