Kako rezati Kydex z laserskim rezalnikom
Kazalo vsebine
Kaj je Kydex?
Kydex je termoplastični material, ki se zaradi svoje vzdržljivosti, vsestranskosti in kemične odpornosti pogosto uporablja v različnih panogah. Gre za blagovno znamko posebne vrste akrilno-polivinilkloridnega (PVC) materiala, ki ga je mogoče s toploto oblikovati v različne oblike in velikosti. Kydex je priljubljen material za izdelavo tokov za pištole, nožev za nože, tokov za pištole, medicinske opreme in drugih podobnih izdelkov.
Ali se lahko Kydex reže z laserjem?
Ja!
Lasersko rezanje je proizvodni postopek, ki uporablja visokozmogljiv laserski žarek za natančno in natančno rezanje materialov. Lasersko rezanje je prednostna metoda za rezanje materialov, kot so kovina, les in akril. Vendar pa je možno lasersko rezati tudi Kydex, če se uporabi pravilna vrsta laserskega rezalnika.
Za lasersko rezanje Kydexa je potreben poseben tip laserskega rezalnika, ki lahko obdeluje termoplastike. Laserski rezalnik mora biti sposoben natančno nadzorovati toploto in intenzivnost laserja, da se prepreči taljenje ali upogibanje materiala. Najpogosteje uporabljeni laserski rezalniki za Kydex so CO2 laserji, ki za ustvarjanje laserskega žarka uporabljajo plinski laser. CO2 laserji so primerni za rezanje Kydexa, ker zagotavljajo visokokakovosten rez in so dovolj vsestranski, da režejo tudi druge materiale.
Kako deluje laserski rezalnik za rezanje Kydexa?
Postopek laserskega rezanja Kydexa vključuje ustvarjanje datoteke računalniško podprtega načrtovanja (CAD) predmeta, ki ga je treba razrezati. Datoteka CAD se nato naloži v programsko opremo laserskega rezalnika, ki nadzoruje gibanje in intenzivnost laserskega žarka. Laserski žarek se nato usmeri na ploščo Kydex in reže skozi material, pri čemer se datoteka CAD uporablja kot vodilo.
Prednosti – LASERSKI REZ KYEDX
▶ Visoka kakovost rezanja
Ena od prednosti laserskega rezanja Kydexa je, da lahko ustvari zapletene vzorce in oblike, ki jih je z drugimi metodami rezanja težko doseči. Lasersko rezanje lahko ustvari ostre robove in čiste reze, kar ustvari končni izdelek z visoko stopnjo natančnosti in točnosti. Postopek tudi zmanjša tveganje za razpoke ali lomljenje materiala med rezanjem, zaradi česar je idealna možnost za rezanje Kydexa.
▶ Visoka učinkovitost
Druga prednost laserskega rezanja Kydex je, da je to hitrejša in učinkovitejša metoda rezanja v primerjavi s tradicionalnimi metodami, kot sta žaganje ali ročno rezanje. Z laserskim rezanjem je mogoče izdelati končni izdelek v krajšem času, kar lahko prihrani čas in denar v proizvodnem procesu.
Izvedite več o rezanju in graviranju kydexa z laserskim strojem
Priporočen laserski rezalni stroj za Kydex
Zaključek
Skratka, Kydex je priljubljen material v različnih panogah zaradi svoje vzdržljivosti, vsestranskosti in kemične odpornosti. Lasersko rezanje Kydexa je mogoče s pravo vrsto laserskega rezalnika in ponuja več prednosti pred tradicionalnimi metodami rezanja. Z laserskim rezanjem Kydexa je mogoče ustvariti zapletene oblike in vzorce, ustvariti čiste in natančne reze ter je hitrejša in učinkovitejša metoda rezanja.
Pogosti materiali za lasersko rezanje
Pogosta vprašanja
CO2 laserski rezalniki so idealni za Kydex, modeli MimoWork (kot je Flatbed 130L) pa so tukaj odlični. Zagotavljajo natančne in čiste reze z nadzorovano toploto, da se prepreči taljenje ali upogibanje, kar zagotavlja ostre robove. Zaradi svoje vsestranskosti jim omogočajo tudi delo z drugimi materiali, kar doda vrednost.
Da. MimoWork laserski rezalniki, ki jih vodijo CAD datoteke, brez težav ustvarjajo kompleksne oblike in podrobne vzorce. Visoka natančnost (zaradi natančnega nadzora žarka) zagotavlja ostre robove in zapletene podrobnosti, ki jih je težko doseči s tradicionalnimi metodami, kot je žaganje.
Ne. MimoWork laserji natančno nadzorujejo intenzivnost toplote in tako zmanjšujejo vpliv toplote na Kydex. To preprečuje upogibanje ali razpokanje ter zagotavlja, da material po rezanju ohrani svojo vzdržljivost in obliko – za razliko od metod, ki uporabljajo prekomerno silo ali toploto.
Čas objave: 18. maj 2023