Doseganje optimalnih rezultatov varjenja s parametri laserskega varjenja
Podrobnosti o parametrih laserskega varjenja
Laserski varilni stroji se pogosto uporabljajo v predelovalni industriji kot zanesljiv in učinkovit način spajanja kovin. Za doseganje optimalnih rezultatov varjenja je ključno upoštevati parametre laserskega varjenja. Ti parametri vključujejo moč laserja, trajanje impulza, velikost točke in hitrost varjenja. V tem članku bomo razpravljali o pomenu teh parametrov in o tem, kako jih je mogoče prilagoditi za doseganje najboljših rezultatov varjenja.
Laserska moč
Laserska moč je eden najbolj kritičnih parametrov pri laserskem varjenju. Določa količino energije, dovedeno obdelovancu, in vpliva na globino preboja in širino zvara. Moč laserja se običajno meri v vatih (W). Višje stopnje moči povzročijo globlji preboj in širše zvare, medtem ko nižje ravni moči povzročijo plitvejši preboj in ožje zvare.
Trajanje impulza
Trajanje impulza pri laserskem varjenju je še en pomemben parameter, ki vpliva na rezultate varjenja. Nanaša se na čas, v katerem je laserski žarek vključen med posameznim impulzom. Trajanje impulza se običajno meri v milisekundah (ms). Daljše trajanje impulza povzroči več energije in globljo penetracijo, medtem ko krajše trajanje impulza povzroči manj energije in plitkejši prodor.
Velikost mesta
Velikost točke je velikost laserskega žarka, ki je fokusiran na obdelovanec. Določen je z velikostjo leče in vpliva na globino preboja in širino vara.Pri uporabi alaserska varilna pištola, Manjše velikosti točk povzročijo globlji preboj in ožje zvare, medtem ko večje velikosti točk povzročijo plitvejši preboj in širše zvare.
Hitrost varjenja
Hitrost varjenja je hitrost, s katero se laserski žarek premika po spoju pri varjenju z laserjem. Vpliva na vnos toplote in hitrost hlajenja, kar lahko vpliva na kakovost zvara. Višje hitrosti varjenja povzročijo manj vnosa toplote in hitrejše ohlajanje, kar lahko privede do manjšega popačenja in boljše kakovosti zvara. Vendar pa lahko višje hitrosti varjenja povzročijo manjšo penetracijo in šibkejše zvare.
Optimizacija parametrov laserskega varjenja
• Optimalni rezultati varjenja
Za doseganje optimalnih rezultatov varjenja je bistvena izbira ustreznih parametrov laserskega varjenja. Optimalni parametri bodo odvisni od vrste in debeline obdelovanca, konfiguracije spoja in želene kakovosti zvara.
• Moč laserja
Za optimizacijo moči laserja lahko upravljavec spreminja raven moči laserskega varilnika, da doseže želeno penetracijo in širino zvara. To lahko storite tako, da povečate ali zmanjšate moč laserja, dokler ne dosežete želenih rezultatov varjenja.
• Trajanje impulza
Za optimizacijo trajanja impulza lahko operater prilagodi dolžino impulza, da doseže želeni vnos energije in preboj pri varjenju z laserjem. To lahko storite tako, da povečate ali zmanjšate trajanje impulza, dokler ne dosežete želenih rezultatov varjenja.
• Velikost mesta
Za optimizacijo velikosti točke lahko operater izbere ustrezno lečo, da doseže želeno penetracijo in širino zvara. To lahko storite z izbiro manjše ali večje leče, dokler ne dosežete želenih rezultatov varjenja.
• Hitrost varjenja
Za optimizacijo hitrosti varjenja lahko operater spreminja hitrost, da doseže želeno vnos toplote in stopnjo hlajenja. To lahko storite tako, da povečate ali zmanjšate hitrost varjenja laserskega varilnega stroja, dokler ne dosežete želenih rezultatov varjenja.
Za zaključek
Laserski varilni stroji so zanesljiv in učinkovit način spajanja kovin. Za doseganje optimalnih rezultatov varjenja je ključno upoštevati parametre laserskega varjenja, vključno z močjo laserja, trajanjem impulza, velikostjo točke in hitrostjo varjenja. Te parametre je mogoče prilagoditi za doseganje želenih rezultatov varjenja, odvisno od vrste in debeline obdelovanca, konfiguracije spoja in želene kakovosti zvara. Z optimizacijo parametrov laserskega varjenja lahko proizvajalci dosežejo visokokakovostne zvare in izboljšajo svoje proizvodne procese.
Priporočen laserski varilni stroj
Želite investirati v stroj Laser Welder?
Čas objave: mar-02-2023