5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Probleme dhe zgjidhje të cilësisë së saldimit me lazer

Takoni situata të ndryshme për saldatorin lazer

Me efikasitet të lartë, me precizion të lartë, efekt të shkëlqyeshëm të saldimit, integrim të lehtë automatik dhe avantazhe të tjera, saldimi me lazer përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe luan një rol kryesor në prodhimin dhe prodhimin industrial të saldimit metalik, përfshirë në ushtri, mjekësore, ajrore, 3C Pjesë automobilistike, fletë metalike mekanike, energji të re, pajisje sanitare dhe industri të tjera.

Sidoqoftë, çdo metodë e saldimit nëse nuk zotërohet parimi dhe teknologjia e saj, do të prodhojë defekte të caktuara ose produkte të dëmtuara, saldimi me lazer nuk është përjashtim. Vetëm një kuptim i mirë i këtyre defekteve, dhe të mësuarit se si të shmangni këto defekte, të luani më mirë vlerën e saldimit me lazer, përpunimin e një pamje të bukur dhe produkte me cilësi të mirë. Inxhinierët përmes akumulimit të përvojës afatgjatë, përmblodhën disa defekte të zakonshme të saldimit të zgjidhjes, për referencën e kolegëve të industrisë!

1.Cracks

Acksarjet e prodhuara në saldim të vazhdueshëm me lazer janë kryesisht çarje të nxehta, të tilla si çarje kristalizimi, çarje të lëngshme, etj. Arsyeja kryesore është se saldimi prodhon një forcë të madhe tkurrjeje para ngurtësimit të plotë. Përdorimi i ushqyesit të telit për të mbushur telat ose paramendimin e pjesës metalike mund të zvogëlojë ose eliminojë çarjet e treguara saldimi me lazer.

2.pores në saldim

Poroziteti është një defekt i lehtë në saldimin me lazer. Rregullisht pishina e saldimit me lazer është i thellë dhe i ngushtë, dhe metalet normalisht e kryejnë nxehtësinë shumë mirë dhe super të shpejtë. Gazi i prodhuar në pishinën e shkrirë të lëngshme nuk ka kohë të mjaftueshme për të shpëtuar para se të qetësohet metali i saldimit. Një rast i tillë është i lehtë për të çuar në formimin e poreve. Por edhe për shkak se zona e nxehtësisë së saldimit me lazer është e vogël, metali mund të ftohet me të vërtetë shpejt, poroziteti që rezulton i treguar në saldimin lazer është përgjithësisht më i vogël se saldimi tradicional i shkrirjes. Pastrimi i sipërfaqes së pjesës së punës para saldimit mund të zvogëlojë tendencën e poreve, dhe drejtimi i fryrjes do të ndikojë gjithashtu në formimin e poreve.

3. Splash

Nëse e bashkoni shumë shpejt pjesën e punës metalike, metali i lëngshëm pas vrimës duke treguar qendrën e saldimit nuk ka kohë për të rishpërndarë. Solidifikimi në të dy anët e saldimit do të formojë një kafshim. Kur hendeku midis dy pjesëve të punës është shumë i madh, do të ketë një metal të pamjaftueshëm të shkrirë në dispozicion për kazan, në këtë rast do të ndodhë edhe kafshimi i skajit të saldimit. Në fazën e mbarimit të saldimit me lazer, nëse energjia bie shumë shpejt, vrima është e lehtë për tu shembur dhe rezulton në defekte të ngjashme të saldimit. Fuqia më e mirë e ekuilibrit dhe shpejtësia lëvizëse për cilësimet e saldimit me lazer mund të zgjidhë gjenerimin e kafshimit të skajit.

4. Përkundrazi

Spërkatja e prodhuar nga saldimi lazer ndikon seriozisht në cilësinë e sipërfaqes së saldimit dhe mund të kontaminojë dhe dëmtojë lentet. Spatter është i lidhur drejtpërdrejt me densitetin e energjisë, dhe mund të zvogëlohet duke zvogëluar siç duhet energjinë e saldimit. Nëse depërtimi është i pamjaftueshëm, shpejtësia e saldimit mund të zvogëlohet.

5. Rënia e pishinës së shkrirë

Nëse shpejtësia e saldimit është e ngadaltë, pishina e shkrirë është e madhe dhe e gjerë, sasia e shkrirë e metaleve rritet, dhe tensioni sipërfaqësor është i vështirë për të ruajtur metalin e lëngshëm të rëndë, qendra e saldimit do të fundoset, duke formuar kolaps dhe gropa. Në këtë kohë, është e nevojshme të zvogëlohet dendësia e energjisë në mënyrë të duhur për të shmangur rrëzimin e pishinës së shkrirë.