5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Probleme dhe zgjidhje të cilësisë së saldimit me lazer

Njihuni me situata të ndryshme për saldatorin me lazer

Me efikasitet të lartë, saktësi të lartë, efekt të madh saldimi, integrim të lehtë automatik dhe avantazhe të tjera, saldimi me lazer përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe luan një rol kryesor në prodhimin dhe prodhimin industrial të saldimit të metaleve, duke përfshirë në ushtri, mjekësi, hapësirë ajrore, 3C. pjesë auto, llamarina mekanike, energji e re, pajisje sanitare dhe industri të tjera.

Sidoqoftë, çdo metodë saldimi nëse nuk zotërohet parimi dhe teknologjia e saj, do të prodhojë defekte të caktuara ose produkte me defekt, saldimi me lazer nuk bën përjashtim. Vetëm një kuptim i mirë i këtyre defekteve, dhe të mësuarit se si të shmangen këto defekte, për të luajtur më mirë vlerën e saldimit me lazer, përpunimit të një pamje të bukur dhe produkteve me cilësi të mirë. Inxhinierët përmes akumulimit të përvojës afatgjatë, përmblodhën disa defekte të zakonshme të saldimit të zgjidhjes, për referencë të kolegëve të industrisë!

1. Çarje

Plasaritjet e prodhuara në saldimin e vazhdueshëm me lazer janë kryesisht çarje të nxehta, si çarje kristalizimi, çarje të lëngshme etj. Arsyeja kryesore është se saldimi prodhon një forcë të madhe tkurrjeje përpara ngurtësimit të plotë. Përdorimi i ushqyesit të telit për të mbushur telat ose ngrohja paraprake e pjesës metalike mund të zvogëlojë ose eliminojë çarjet e shfaqura gjatë saldimit me lazer.

2.Poret në saldim

Poroziteti është një defekt i lehtë në saldimin me lazer. Rregullisht pishina e saldimit me lazer është e thellë dhe e ngushtë, dhe metalet normalisht e përcjellin nxehtësinë shumë mirë dhe super të shpejtë. Gazi i prodhuar në pishinën e shkrirë të lëngët nuk ka kohë të mjaftueshme për të shpëtuar përpara se metali i saldimit të ftohet. Një rast i tillë është i lehtë për të çuar në formimin e poreve. Por gjithashtu për shkak se zona e nxehtësisë së saldimit me lazer është e vogël, metali mund të ftohet shumë shpejt, poroziteti që rezulton i treguar në saldimin me lazer është përgjithësisht më i vogël se saldimi tradicional me shkrirje. Pastrimi i sipërfaqes së pjesës së punës përpara saldimit mund të zvogëlojë tendencën e poreve dhe drejtimi i fryrjes do të ndikojë gjithashtu në formimin e poreve.

3. Spërkatja

Nëse e bashkoni shumë shpejt pjesën e punës metalike, metali i lëngshëm pas vrimës që tregon qendrën e saldimit nuk ka kohë për t'u rishpërndarë. Ngurtësimi në të dy anët e saldimit do të formojë një pickim. Kur hendeku midis dy pjesëve të punës është shumë i madh, nuk do të ketë metal të shkrirë të mjaftueshëm në dispozicion për mbyllje, në të cilin rast do të ndodhë edhe kafshimi i skajit të saldimit. Në fazën përfundimtare të saldimit me lazer, nëse energjia bie shumë shpejt, vrima është e lehtë të shembet dhe të rezultojë në defekte të ngjashme saldimi. Balancimi më i mirë i fuqisë dhe shpejtësia e lëvizjes për cilësimet e saldimit me lazer mund të zgjidhin gjenerimin e kafshimit të skajeve.

4. Nënprerje

Spërkatja e prodhuar nga saldimi me lazer ndikon seriozisht në cilësinë e sipërfaqes së saldimit dhe mund të kontaminojë dhe dëmtojë lentet. Spërkatja lidhet drejtpërdrejt me densitetin e fuqisë dhe mund të reduktohet duke reduktuar siç duhet energjinë e saldimit. Nëse depërtimi është i pamjaftueshëm, shpejtësia e saldimit mund të reduktohet.

5. Shembja e pellgut të shkrirë

Nëse shpejtësia e saldimit është e ngadaltë, pellgu i shkrirë është i madh dhe i gjerë, sasia e metalit të shkrirë rritet dhe tensioni sipërfaqësor është i vështirë për të mbajtur metalin e rëndë të lëngshëm, qendra e saldimit do të fundoset, duke formuar kolaps dhe gropa. Në këtë kohë, është e nevojshme të zvogëlohet densiteti i energjisë në mënyrë të përshtatshme për të shmangur kolapsin e pishinës së shkrirë.