Si të zgjidhni përzierjet më të mira të gazit për saldimin tuaj me lazer?
Llojet, Përfitimet dhe Aplikacionet
Hyrje:
Gjërat kryesore që duhet të dini përpara se të zhyteni
Saldimi me lazer është një metodë saldimi me precizion të lartë që përdor një rreze lazer për të shkrirë materialin e pjesës së punës dhe më pas formon një saldim pas ftohjes. Në saldimin me lazer, gazi luan një rol kyç. Gazi mbrojtës jo vetëm që ndikon në formimin e tegelit të saldimit, cilësinë e tegelit të saldimit, depërtimin e tegelit të saldimit dhe gjerësinë e depërtimit, por gjithashtu ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe efikasitetin e saldimit me lazer.Cilat gazra nevojiten për saldimin me lazer?Ky artikull do të marrë një vështrim të thellërëndësia e gazeve të saldimit me lazer, gazrat e përdorur dhe çfarë bëjnë ata. Ne gjithashtu do të rekomandojmëmakina më e mirë e saldimit me lazerpër nevojat tuaja.
Gjatë procesit të saldimit me lazer, një rreze lazer me densitet të lartë përqendrohet në zonën e saldimit të pjesës së punës, duke shkaktuar shkrirjen e menjëhershme të materialit sipërfaqësor të pjesës së punës. Gazi kërkohet gjatë saldimit me lazer për të mbrojtur zonën e saldimit, për të kontrolluar temperaturën, për të përmirësuar cilësinë e saldimit dhe për të mbrojtur sistemin optik. Zgjedhja e llojit të duhur të gazit dhe parametrave të furnizimit janë faktorë të rëndësishëm për të siguruar një proces saldimi me lazer efikas dhe të qëndrueshëm dhe për të marrë rezultate saldimi me cilësi të lartë.
1. Mbrojtja e zonave të saldimit
Gjatë procesit të saldimit me lazer, zona e saldimit është e ekspozuar ndaj mjedisit të jashtëm dhe ndikohet lehtësisht nga oksigjeni dhe gazrat e tjerë në ajër.
Oksigjeni shkakton reaksione oksidimi që mund të çojnë në uljen e cilësisë së saldimit dhe krijimin e poreve dhe përfshirjeve. Saldimi mund të mbrohet në mënyrë efektive nga ndotja e oksigjenit duke furnizuar një gaz të përshtatshëm, zakonisht një gaz inert si argoni, në zonën e saldimit.
2. Kontrolli i nxehtësisë
Zgjedhja dhe furnizimi i gazit mund të ndihmojnë në kontrollin e temperaturës së zonës së saldimit. Duke rregulluar shkallën e rrjedhës dhe llojin e gazit, mund të ndikohet shpejtësia e ftohjes së zonës së saldimit. Kjo është e rëndësishme për të kontrolluar zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ) gjatë saldimit dhe për të zvogëluar shtrembërimin termik.
3. Cilësia e përmirësuar e saldimit
Disa gazra ndihmës, si oksigjeni ose azoti, mund të përmirësojnë cilësinë dhe performancën e saldimeve. Për shembull, shtimi i oksigjenit mund të përmirësojë depërtimin e saldimit dhe të rrisë shpejtësinë e saldimit, duke ndikuar gjithashtu në formën dhe thellësinë e saldimit.
4. Ftohja me gaz
Në saldimin me lazer, zona e saldimit zakonisht ndikohet nga temperaturat e larta. Përdorimi i një sistemi ftohjeje me gaz mund të ndihmojë në kontrollin e temperaturës së zonës së saldimit dhe në parandalimin e mbinxehjes. Kjo është thelbësore për të reduktuar stresin termik në zonën e saldimit dhe për të përmirësuar cilësinë e saldimit.
5. Mbrojtja me gaz e sistemeve optike
Rrezja lazer fokusohet në zonën e saldimit përmes një sistemi optik. Gjatë procesit të saldimit, materiali i shkrirë dhe aerosolet e krijuara mund të kontaminojnë komponentët optikë. Duke futur gazra në zonën e saldimit, rreziku i kontaminimit zvogëlohet dhe jeta e sistemit optik zgjatet.
Në saldimin me lazer, gazi mund të izolojë ajrin nga pllaka e saldimit dhe ta pengojë atë të reagojë me ajrin. Në këtë mënyrë, sipërfaqja e saldimit të pllakës metalike do të jetë më e bardhë dhe më e bukur. Përdorimi i gazit gjithashtu mbron lentet nga pluhuri i saldimit. Zakonisht përdoren gazrat e mëposhtëm:
1. Gaz mbrojtës:
Gazet mbrojtëse, të quajtura ndonjëherë "gaze inerte", luajnë një rol të rëndësishëm në procesin e saldimit me lazer. Proceset e saldimit me lazer shpesh përdorin gazra inerte për të mbrojtur pishinën e saldimit. Gazrat mbrojtës të përdorur zakonisht në saldimin me lazer përfshijnë kryesisht argonin dhe neonin. Vetitë e tyre fizike dhe kimike janë të ndryshme, kështu që efektet e tyre në saldim janë gjithashtu të ndryshme.
·Argoni: Argoni është një nga gazrat inerte më të përdorura. Ka një shkallë të lartë jonizimi nën veprimin e lazerit, gjë që nuk është e favorshme për të kontrolluar formimin e reve plazmatike, të cilat do të kenë një ndikim të caktuar në përdorimin efektiv të lazerit. Natyra inerte e argonit e mban atë jashtë procesit të saldimit, ndërkohë që shpërndan mirë nxehtësinë, duke ndihmuar në kontrollin e temperaturës në zonën e saldimit.
·Neoni: Neoni përdoret shpesh si një gaz inert, i ngjashëm me argonin, dhe përdoret kryesisht për të mbrojtur zonën e saldimit nga oksigjeni dhe ndotës të tjerë në mjedisin e jashtëm. Është e rëndësishme të theksohet se neoni nuk është i përshtatshëm për të gjitha aplikimet e saldimit me lazer. Përdoret kryesisht për disa punë të veçanta saldimi, të tilla si saldimi i materialeve më të trasha ose kur kërkohen shtresa më të thella saldimi.
2. Gaz ndihmës:
Gjatë procesit të saldimit me lazer, përveç gazit kryesor mbrojtës, mund të përdoren edhe gazra ndihmës për të përmirësuar performancën dhe cilësinë e saldimit. Më poshtë janë disa gazra ndihmës të zakonshëm që përdoren në saldimin me lazer:
· Oksigjeni: Oksigjeni përdoret zakonisht si një gaz ndihmës dhe mund të përdoret për të rritur nxehtësinë dhe thellësinë e saldimit gjatë saldimit. Shtimi i oksigjenit mund të rrisë shpejtësinë dhe depërtimin e saldimit, por duhet të kontrollohet me kujdes për të shmangur oksigjenin e tepërt që shkakton probleme oksidimi.
· Azoti: Azoti përdoret gjithashtu shpesh si një gaz ndihmës në saldimin me lazer. Energjia e jonizimit të azotit është e moderuar, më e lartë se argoni dhe më e ulët se hidrogjeni. Shkalla e jonizimit është përgjithësisht nën veprimin e një lazeri. Mund të zvogëlojë më mirë formimin e reve plazmatike, të sigurojë saldime dhe pamje me cilësi më të lartë dhe të zvogëlojë ndikimin e oksigjenit në saldimet. Azoti mund të përdoret gjithashtu për të kontrolluar temperaturën e zonës së saldimit dhe për të zvogëluar formimin e flluskave dhe poreve.
· Përzierja Hidrogjen/Hidrogjen: Hidrogjeni përmirëson cilësinë e saldimeve dhe redukton formimin e porozitetit. Përzierjet e argonit dhe hidrogjenit përdoren në disa aplikime të veçanta, të tilla si saldimi i çelikut inox. Përmbajtja e hidrogjenit të përzierjes zakonisht varion nga 2% në 15%.
·Heliumi: Heliumi përdoret zakonisht për saldimin me lazer me fuqi të lartë, sepse ka përçueshmëri të ulët termike dhe nuk jonizohet lehtë, duke lejuar që lazeri të kalojë pa probleme dhe energjia e rrezes të arrijë në sipërfaqen e pjesës së punës pa asnjë pengesë. I favorshëm për saldim me fuqi më të lartë. Heliumi mund të përdoret gjithashtu për të përmirësuar cilësinë e saldimit dhe për të kontrolluar temperaturat e saldimit. Ky është gazi mbrojtës më efektiv i përdorur në saldimin me lazer, por është relativisht i shtrenjtë.
3. Gaz ftohës:
Gazi ftohës përdoret shpesh gjatë saldimit me lazer për të kontrolluar temperaturën e zonës së saldimit, për të parandaluar mbinxehjen dhe për të ruajtur cilësinë e saldimit. Më poshtë janë disa gazra ftohës të përdorur zakonisht:
·Uji: Uji është një mjet ftohës i zakonshëm që përdoret shpesh për të ftohur gjeneratorët me lazer dhe sistemet optike të saldimit me lazer. Sistemet e ftohjes së ujit mund të ndihmojnë në ruajtjen e një temperature të qëndrueshme të gjeneratorit lazer dhe komponentëve optikë për të siguruar stabilitet dhe performancë të rrezeve lazer.
·Gazrat atmosferikë: Në disa procese saldimi me lazer, gazrat atmosferikë të ambientit mund të përdoren për ftohje. Për shembull, në sistemin optik të një gjeneratori lazer, gazi i atmosferës përreth mund të sigurojë një efekt ftohës.
·Gazet inerte: Gazet inerte si argoni dhe azoti mund të përdoren gjithashtu si gazra ftohës. Ata kanë përçueshmëri më të ulët termike dhe mund të përdoren për të kontrolluar temperaturën e zonës së saldimit dhe për të reduktuar zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ).
·Azoti i lëngshëm: Azoti i lëngshëm është një medium ftohës me temperaturë jashtëzakonisht të ulët që mund të përdoret për saldim me lazer me fuqi jashtëzakonisht të lartë. Ofron një efekt ftohës shumë efektiv dhe siguron kontrollin e temperaturës në zonën e saldimit.
4. Gaz i përzier:
Përzierjet e gazit përdoren zakonisht në saldim për të optimizuar aspekte të ndryshme të procesit, të tilla si shpejtësia e saldimit, thellësia e depërtimit dhe qëndrueshmëria e harkut. Ekzistojnë dy lloje kryesore të përzierjeve të gazit: përzierjet binare dhe treshe.
1. Përzierjet binar të gazit:
·Argon + Oksigjen: Shtimi i një sasie të vogël oksigjeni në argon përmirëson qëndrueshmërinë e harkut, rafinon pishinën e saldimit dhe rrit shpejtësinë e saldimit. Kjo përzierje përdoret zakonisht për saldimin e çelikut të karbonit, çelikut me aliazh të ulët dhe çelikut inox.
·Argon + dioksid karboni: Shtimi i CO₂ në argon rrit forcën e saldimit dhe rezistencën ndaj korrozionit duke reduktuar spërkatjen. Kjo përzierje përdoret shpesh për saldimin e çelikut të karbonit dhe çelikut inox.
·Argon + Hidrogjen: Hidrogjeni rrit temperaturën e harkut, përmirëson shpejtësinë e saldimit dhe redukton defektet e saldimit. Është veçanërisht i dobishëm për saldimin e lidhjeve me bazë nikel dhe çeliku inox.
2. Përzierjet treshe të gazit:
·Argon + Oksigjen + Dioksid karboni: Kjo përzierje kombinon përfitimet e përzierjeve argon-oksigjen dhe argon-CO2. Redukton spërkatjen, përmirëson rrjedhshmërinë e pishinës së saldimit dhe rrit cilësinë e saldimit. Përdoret gjerësisht për saldimin e trashësive të ndryshme të çelikut të karbonit, çelikut me aliazh të ulët dhe çelikut inox.
·Argon + Helium + Dioksid karboni: Kjo përzierje ndihmon në përmirësimin e qëndrueshmërisë së harkut, rrit temperaturën e pishinës së saldimit dhe rrit shpejtësinë e saldimit. Përdoret në saldimin me hark me qark të shkurtër dhe aplikimet e saldimit të rëndë, duke ofruar kontroll më të mirë mbi oksidimin.
Zgjedhja e gazit në aplikacione të ndryshme
Në aplikime të ndryshme të saldimit me lazer, zgjedhja e gazit të përshtatshëm është thelbësore, sepse kombinime të ndryshme të gazit mund të prodhojnë cilësi, shpejtësi dhe efikasitet të ndryshëm saldimi. Këtu janë disa udhëzime për t'ju ndihmuar të zgjidhni gazin e duhur për aplikimin tuaj specifik:
Lloji i materialit të saldimit:
Materialet e ndryshme kërkojnë kombinime të ndryshme të gazit. Në përgjithësi.
·Çelik inox zakonisht përdor argonin ose një përzierje argon/hidrogjen.
·Alumini dhe lidhjet e aluminit shpesh përdorin argon të pastër.
·Lidhjet e titanit shpesh përdorin azot.
·Çeliqet me karbon të lartë shpesh përdorin oksigjenin si një gaz ndihmës.
Shpejtësia dhe depërtimi i saldimit:
Nëse kërkohet shpejtësi më e lartë e saldimit ose depërtim më i thellë i saldimit, kombinimi i gazit mund të rregullohet. Shtimi i oksigjenit shpesh përmirëson shpejtësinë dhe depërtimin, por duhet të kontrollohet me kujdes për të shmangur problemet e oksidimit.
Cilësia e saldimit:
Disa kombinime të gazit mund të përmirësojnë cilësinë dhe pamjen e saldimeve. Për shembull, azoti mund të sigurojë një pamje dhe cilësi më të mirë të sipërfaqes.
Kontrolli i poreve dhe flluskave:
Për aplikimet që kërkojnë saldime me cilësi shumë të lartë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet formimit të poreve dhe flluskave. Zgjedhja e duhur e gazit mund të zvogëlojë rrezikun e këtyre defekteve.
Kontrolli i zonës së prekur nga nxehtësia (HAZ):
Në varësi të materialit që pastrohet, gjatë procesit të pastrimit mund të krijohen mbetje të rrezikshme që kërkojnë procedura të veçanta trajtimi. Kjo mund të rrisë koston e përgjithshme të procesit të pastrimit me lazer.
Konsideratat e pajisjeve dhe kostos:
Zgjedhja e gazit ndikohet gjithashtu nga lloji dhe kostoja e pajisjes. Disa gazra mund të kërkojnë sisteme të veçanta furnizimi ose kosto më të larta.
Për aplikime specifike, rekomandohet të punoni me një inxhinier saldimi ose një prodhues profesionist të pajisjeve të saldimit me lazer për të marrë këshilla profesionale dhe për të optimizuar procesin e saldimit. Zakonisht kërkohen disa eksperimente dhe optimizime përpara se të zgjidhet kombinimi përfundimtar i gazit. Në varësi të aplikimit specifik, mund të provohen kombinime dhe parametra të ndryshëm të gazit për të gjetur kushtet optimale të saldimit.
Gjërat që duhet të dini rreth: Saldimi me lazer me dorë
Makinë saldimi me lazer e rekomanduar
Për të optimizuar detyrat tuaja të përpunimit të metaleve dhe të përpunimit të materialeve, është thelbësore të zgjidhni pajisjet e duhura. MimoWork Laser rekomandonMakinë saldimi me lazer me dorëpër bashkim të saktë dhe efikas të metaleve.
Kapacitet dhe fuqi të lartë për aplikime të ndryshme saldimi
Makina e saldimit me lazer 2000 W karakterizohet nga madhësia e vogël e makinës, por cilësia e saldimit me gaz.
Një burim i qëndrueshëm lazer me fibër dhe kabllo fibër i lidhur ofrojnë një shpërndarje të sigurt dhe të qëndrueshme të rrezeve lazer.
Me fuqinë e lartë, vrima e saldimit me lazer është e përsosur dhe mundëson forcimin e bashkimit të saldimit edhe për metalin e trashë.
Me një pamje kompakte dhe të vogël të makinës, aparati portativ i saldatorit me lazer është i pajisur me një armë saldimi me lazer të lëvizshëm, e cila është e lehtë dhe e përshtatshme për aplikime saldimi me shumë lazer në çdo kënd dhe sipërfaqe.
Llojet e ndryshme opsionale të grykave të saldatorit me lazer dhe sistemet automatike të furnizimit me tela e bëjnë më të lehtë funksionimin e saldimit me lazer dhe kjo është miqësore për fillestarët.
Saldimi me lazer me shpejtësi të lartë rrit shumë efikasitetin dhe produktivitetin tuaj të prodhimit, ndërkohë që mundëson një efekt të shkëlqyer saldimi me lazer.
Përmblidhni
Me pak fjalë, saldimi me lazer duhet të përdorë gaz për të mbrojtur zonat e saldimit, për të kontrolluar temperaturën, për të përmirësuar cilësinë e saldimit dhe për të mbrojtur sistemet optike. Zgjedhja e llojeve të përshtatshme të gazit dhe parametrave të furnizimit është një faktor i rëndësishëm për të siguruar një proces saldimi me lazer efikas dhe të qëndrueshëm dhe për të marrë rezultate saldimi me cilësi të lartë. Materialet dhe aplikimet e ndryshme mund të kërkojnë lloje të ndryshme dhe përmasa të përziera për të përmbushur kërkesat specifike të saldimit.
Na kontaktoni sotpër të mësuar më shumë rreth prerësve tanë lazer dhe se si ata mund të optimizojnë procesin tuaj të prodhimit të prerjes.
Lidhje të ngjashme
A keni ndonjë ide rreth makinave të saldimit me lazer?
Koha e postimit: Jan-13-2025