Ласерско сечење ваздушних јастука
Решења за ваздушне јастуке из ласерског сечења
Повећана свест о безбедности чини да дизајн и активирање ваздушних јастука даље напредују. Осим стандардних ваздушних јастука који су опремљени од стране ОЕМ-а, чини се да неки бочни и доњи ваздушни јастуци постепено излазе на крај са сложенијим условима. Ласерско сечење обезбеђује напреднији метод обраде за производњу ваздушних јастука. МимоВорк је истраживао специјализованију машину за ласерско сечење како би испунио различите захтеве дизајна ваздушних јастука. Строгост и прецизност сечења ваздушним јастуком могу се постићи ласерским сечењем. Са дигиталним контролним системом и финим ласерским снопом, ласерски резач може прецизно да сече као увезену графичку датотеку, обезбеђујући да је коначни квалитет близу нулте грешке. Због премиум ласер-фриендли за различите синтетичке тканине, полиестер, најлон и друге техничке тканине могу се ласерски сећи.
Како се свест о безбедности повећава, системи ваздушних јастука се развијају. Поред стандардних ОЕМ ваздушних јастука, појављују се бочни и доњи ваздушни јастуци за руковање сложеним условима. МимоВорк је на челу производње ваздушних јастука, развијајући специјализоване машине за ласерско сечење које ће задовољити различите захтеве дизајна.
При великим брзинама, дебели снопови исечених и ушивених материјала и слојеви материјала који се не топи захтевају веома прецизну динамичку контролу снаге ласера. Сечење се врши сублимацијом, али то се може постићи само када се ниво снаге ласерског зрака подешава у реалном времену. Када је снага недовољна, обрађени део се не може правилно исећи. Када је чврстоћа превише јака, слојеви материјала ће бити стиснути заједно, што резултира акумулацијом честица интерламинарних влакана. МимоВорк ласерски резач са најновијом технологијом може ефикасно да контролише интензитет ласерске снаге у најближем опсегу снаге и микросекунде.
Можете ли ласерски исећи ваздушне јастуке?
Ваздушни јастуци су кључне безбедносне компоненте у возилима које помажу у заштити путника током судара. Њихов дизајн и производња захтевају прецизност и пажњу.
Уобичајено питање које се поставља је да ли ваздушни јастуци могу бити ласерски исечени. На први поглед може изгледати неконвенционално користити ласер за тако безбедносно критичан део.
Међутим, ЦО2 ласери су се доказаливисоко ефикасанза производњу ваздушних јастука.
ЦО2 ласери нуде неколико предности у односу на традиционалне методе сечења као што је сечење.
Они обезбеђујупрецизност, флексибилност и чисти резовиидеално за делове на надувавање као што су ваздушни јастуци.
Савремени ласерски системи могу да секу вишеслојне материјале са минималним топлотним утицајем, чувајући интегритет ваздушних јастука.
Са правим подешавањима и сигурносним протоколима, ласери могу да секу материјале ваздушних јастукабезбедно и тачно.
Зашто би ваздушни јастуци требали бити ласерски исечени?
Осим што је могуће, ласерско сечење пружа јасне предности у односу на традиционалне методе производње ваздушних јастука.
Ево неколико кључних разлога зашто индустрија све више усваја ову технологију:
1. Доследан квалитет:Ласерски системи сече са микрометарском прецизношћу поновљивости. Ово осигурава да су спецификације дизајна и стандарди квалитета доследно испуњени за сваки ваздушни јастук. Чак и сложени обрасци могу битиреплицирано тачно без недостатака.
2. Флексибилност за промене:Нови модели аутомобила и побољшане безбедносне функције захтевају честа ажурирања дизајна ваздушних јастука. Ласерско сечење је далеко прилагодљивије од замене калупа, што дозвољавабрзе промене дизајнабез већих трошкова алата.
3. Минимални топлотни утицај:Пажљиво контролисани ласери могу да секу вишеслојне материјале ваздушних јастукабез стварања вишка топлоте којаможе оштетити кључне компоненте.Ово чува интегритет ваздушних јастука и дуговечност перформанси.
4. Смањење отпада:Ласерски системи сечени са скоро нултом ширином уреза, минимизирање материјалног отпада.Губи се врло мало употребљивог материјала, за разлику од процеса сечења помоћу којих се уклањају пуни облици.
5. Повећано прилагођавање:Променљива подешавања ласера дају слободу сечењуразличити материјали, дебљине и дизајни на захтев.Ово подржава персонализацију возила и специјализоване апликације за возни парк.
6. Компатибилност лепљења:Ласерски исечене ивице се чисте спајају током процеса склапања модула ваздушног јастука.Нема неравнина или недостатакаостају из фазе сечења како би се угрозили заптивке.
Укратко, ласерско сечење омогућава бољи квалитет ваздушних јастука по нижој цени кроз прилагодљивост процеса, прецизност и минималан утицај на материјале.
Тако је посталопреферирани индустријски метод.
Предности квалитета: Ваздушни јастуци за ласерско сечење
Предности квалитета ласерског сечења су посебно важне за сигурносне компоненте као што су ваздушни јастуци који морају да раде беспрекорно када су најпотребнији.
Ево неколико начина на које ласерско сечење побољшава квалитет ваздушних јастука:
1. Доследне димензије:Ласерски системи постижу поновљивост димензија унутар нивоа микрона. Ово осигурава да се све компоненте ваздушних јастука, као што су панели и надувачи, правилно повезујубез празнина или лабавостишто би могло утицати на распоређивање.
2. Глатке ивице:За разлику од механичког сечења, ласерине остављају неравнине, пукотине или друге ивичне дефекте услед силе.Ово резултира бешавним ивицама без ивица које не хватају и не слабе материјале током надувавања.
3. Уске толеранције:Могу се контролисати критични фактори као што су величина и положај отвора за вентилацијуунутар неколико хиљадитих делова инча.Прецизно одзрачивање је од виталног значаја за управљање притиском гаса и силом распоређивања.
4. Без оштећења контакта:Ласери секу помоћу бесконтактног зрака, избегавајући механички стрес или трење које би могло да ослаби материјале. Влакна и премазиостају нетакнути уместо излизани.
5. Контрола процеса:Модерни ласерски системи нудеопсежно праћење процеса и прикупљање података.Ово помаже произвођачима да разумеју квалитет сечења, прате перформансе током времена и прецизно регулишу процесе.
На крају, ласерско сечење пружа ваздушне јастуке са неупоредивим квалитетом, доследношћу и контролом процеса.
Постао је водећи избор запроизвођачи аутомобила који траже највише безбедносне стандарде.
Апликације за резање ваздушних јастука
Аутомобилски ваздушни јастуци, прслук са ваздушним јастуцима, пуфер уређај
Материјали за сечење ваздушних јастука
Најлон, полиестерска влакна
Предности производње: Ваздушни јастуци за ласерско сечење
Поред побољшаног квалитета делова, ласерско сечење такође пружа бројне предности на нивоу производње за производњу ваздушних јастука.
Ово повећава ефикасност, проток и смањује трошкове:
1. Брзина:Ласерски системи могу да исеку читаве панеле ваздушних јастука, модуле или чак вишеслојне пумпе за надувавањеу року од неколико секунди. Ово је далеко брже од процеса резања помоћу калупа или воденим млазом.
2. Ефикасност:Ласери захтевајумало времена за подешавање између делова или дизајна. Брзе промене послова максимизирају време непрекидног рада и минимизирају непродуктивно време у поређењу са променама алата.
3. Аутоматизација:Ласерско сечење се добро уклапа у потпуно аутоматизоване производне линије.Роботи могу брзо да утоваре/истоваре деловеса прецизним позиционирањем за производњу светла.
4. Капацитет:Са брзим радом и потенцијалом аутоматизације,један ласер може заменити више резачаза руковање већим обимима производње ваздушних јастука.
5. Конзистентност процеса:Ласери дају веома конзистентне резултатебез обзира на стопу производње или оператера. Ово осигурава да су стандарди квалитета увек испуњени при великим или малим количинама.
6. ОЕЕ: Повећана је укупна ефикасност опремекроз факторе као што су смањена подешавања, већа пропусност, могућност гашења светла и контрола квалитета процеса ласера.
7. Низак материјални отпад:Као што је раније речено, ласери минимизирају отпадни материјал по делу. Ово побољшава приносе изначајно смањује укупне трошкове производње.
Може ли се Цордура (најлон) ласерски резати?
Кључни значај ласерског сечења ваздушних јастука
✔Савршено полиране чисте ивице сечења у једној операцији
✔Једноставна дигитална операција
✔Флексибилна обрада
✔Нема прашине или контаминације
✔Опциони аутоматски систем за уштеду материјала
Машина за ласерско сечење ваздушних јастука
• Радна површина: 1600 мм * 1000 мм (62,9” * 39,3”)
• Снага ласера: 100В/150В/300В
• Радна површина: 1600 мм * 3000 мм (62,9'' *118'')
• Снага ласера: 100В/150В/300В