Ласерско дегатирање за спруе
Пластична капија, позната и као аспруе, да ли је врста водича која је преостала од процеса убризгавања. То је део између калупа и тркача производа. Поред тога, и СпУе и тркач се називају капијом колективно. Вишак материјала на раскрсници капије и калупа (такође познат и као Фласх) је неизбежан током убризгавања и мора се уклонити у накнадној обради. АПластична машина за резање СПЛЕУЕ ЛАСЕРје уређај који користи високе температуре које су генерисане ласерима како би се растворила капија и блиц.
Пре свега, разговарајмо о пластици за резање ласера. Постоје различите методе за сечење ласера, свака је дизајнирана за сечење различитих материјала. Данас истражите како се ласери користе за резање пластике, посебно калупа Спруе. Ласерски резање користи високоенергетски ласерски сноп за загревање материјала изнад њеног тачке топљења, а затим је материјал одвојен уз помоћ ваздушног одтока. Ласерски резање пластике прерађује неколико предности:
1. Интелигентна и потпуно аутоматизована контрола: Ласерско резање омогућава прецизно постављање и формирање једног корака, што резултира глатким ивицама. У поређењу са традиционалним техникама, она повећава изглед, ефикасност и материјалну штедњу производа.
2. Не-контакт процес:Током ласерског сечења и гравирања, ласерски сноп не додирује површину материјала, осигуравајући доследан квалитет производа и унапређење конкурентности предузећа.
3. Мала зона погођена топлотом:Ласерски сноп има мали пречник, што је резултирало минималном утицајем топлоте на околину током сечења, смањење деформације и топљења материјала.
Важно је напоменути да различите врсте пластике могу другачије реаговати на ласере. Нека пластика се може лако исећи ласерима, док други могу захтевати специфичне ласерске таласне дужине или нивое снаге за ефикасно сечење. Стога, када бирате ласерско резање пластике, препоручљиво је спровести тестирање и прилагођавања на основу специфичне пластичне врсте и захтеве.
Како изрезати пластику?
Пластиц СпУе Ласер Резање укључује коришћење опреме за сечење ЦО2 ласера да бисте уклонили преостале ивице и углове пластичне, чиме се постижу интегритет производа. Принцип ласерског сечења је фокусирање ласерског снопа на мало место, стварајући густину високог снагу на жаришној тачки. То узрокује брзо повећање температуре на ласерској тачки за озрачење, одмах достиже температуру испаравања и формирање рупе. Процес ласерских сечења потом помера ласерски сноп у односу на капију уз унапред одређени пут, стварајући рез.
Заинтересовани за ласерско резање пластике (ласерско дековање), ласерско резање закривљеног објекта?
Контактирајте нас за више стручних ласерских савета!
Препоручени ласерски резач за пластику
Које су предности предности пластичног резања пластичног спруе-а?
За млазнице за убризгавање, прецизне димензије и облици су пресудни за осигурање тачног протока смоле и квалитета производа. Ласерско резање може тачно да пресече жељени облик млазнице за испуњавање захтева за дизајн. Традиционалне методе као што су електрична скерирање не успевају да обезбеде тачну сечење и недостаје ефикасност. Међутим, опрема за ласерско резање ефикасно се бави овим питањима.
Резање испаравања:
Фокусирани ласерски сноп загрева површину материјала до тачке кључања, формирајући кључ. Повећана апсорпција услед затварања доводи до брзог продубљивања рупе. Како се рупа продубљује, паре је генерисана током кључања умањила растопљени зид, прскајући као маглу и даљње увећавање рупе. Ова метода се обично користи за резање материјала који се не билтипирају као што су дрво, угљеник и термозовање пластике.
Топљење:
Топливање укључује загревање материјала до његове тачке топљења, а затим користећи гасне млазете да разнесе растаљени материјал, избегавајући додатну температурну висину. Ова метода се обично користи за сечење метала.
Ломор топлотног стреса:
Крстење су посебно осетљиве на топлотне преломе које карактеришу пукотине топлотних стреса. Концентровано светло узрокује локализовано грејање и топлотни експанзијски резултат, што резултира стварањем пукотина, праћено тако што је пукотина кроз материјал. Пукотина пропагира брзине метара у секунди. Ова метода се обично користи за резање стакла.
СИЛИЦОН ВАФЕР Стеалтх Дисацице:
Такозвани процес прикривене корекције користи се полуводичке уређаје да одвоје микроелектронски чипове из силицијума вафера. Запошљава пулсираног НД: ИАГ ласер са таласном дужином од 1064 нанометра, који одговара електроничком опсегу силицијума (1.11 електронским волти или 1117 нанометра).
Резање реактивног:
Такође познато и као резање пламена или ласерским сечењем сагоревања, реактивне функције сечења попут сечења окси-горива, али ласерски сноп служи као извор паљења. Ова метода је погодна за сечење угљеног челика дебљином већем од 1 мм. Омогућује релативно ниску ласерску снагу приликом сечења дебелих челичних плоча.
Ко смо ми?
Мимоворк је високотехнолошко предузеће специјализовано за развој високо прецизних ласерских апликација. Основана 2003. године, компанија се доследно позиционирала као пожељни избор купцима у глобалном ласерском производном пољу. Са развојном стратегијом фокусираном на захтеве за испуњавање тржишта, Мимоворк је посвећен истраживању, производњи, продаји и сервису ласерске опреме високо прецизности. Они континуирано иновирају у пољима ласерског сечења, заваривања и обележавања, између осталих ласерских апликација.
Мимоворк је успешно развио низ водећих производа, укључујући машине за ласерски стројеви, ласерски стројеви и ласерски заваривачки апарати. Ова високо прецизна ласерска опрема се широко користе у разним индустријама, као што су накит од нехрђајућег челика, заната, чистог злата и сребрна накита, електроника, електрични уређаји, инструменти, хардвер, аутомобилски делови, производња калупа и пластике. Као модерно и напредно високотехнолошко Ентерприсе, Мимоворк поседује велико искуство у интелигентној производној скупштини и напредним истраживачким и развојним могућностима.
Како се сече ласерски резач пластику? Како ласер резати пластику?
Кликните овде да бисте добили детаљан ласерски водич!
Вријеме поште: Јун-21-2023