Ласерско дегирање за спруе
Пластична капија, позната и као аспруе, је врста водеће игле која је остала из процеса бризгања. То је део између калупа и водилице производа. Поред тога, и излив и клизач се заједно називају капија. Вишак материјала на споју капије и калупа (такође познат као флеш) је неизбежан током бризгања и мора се уклонити у накнадној обради. АМашина за ласерско сечење пластикеје уређај који користи високе температуре које генеришу ласери да би растворио капију и блиц.
Пре свега, хајде да причамо о ласерском резању пластике. Постоје различите методе за ласерско сечење, од којих је свака дизајнирана за сечење различитих материјала. Данас, хајде да истражимо како се ласери користе за сечење пластике, посебно калупа. Ласерско сечење користи ласерски сноп високе енергије за загревање материјала изнад тачке топљења, а затим се материјал одваја уз помоћ струјања ваздуха. Ласерско сечење у обради пластике нуди неколико предности:
1. Интелигентна и потпуно аутоматизована контрола: Ласерско сечење омогућава прецизно позиционирање и формирање у једном кораку, што резултира глатким ивицама. У поређењу са традиционалним техникама, побољшава изглед, ефикасност и уштеду материјала.
2. Бесконтактни процес:Током ласерског сечења и гравирања, ласерски зрак не додирује површину материјала, обезбеђујући доследан квалитет производа и повећавајући конкурентност предузећа.
3. Мала зона захваћена топлотом:Ласерски зрак има мали пречник, што резултира минималним утицајем топлоте на околно подручје током сечења, смањујући деформацију материјала и топљење.
Важно је напоменути да различите врсте пластике могу различито реаговати на ласере. Неке пластике се могу лако сећи ласерима, док друге могу захтевати одређене таласне дужине ласера или нивое снаге за ефикасно сечење. Због тога, када бирате ласерско сечење пластике, препоручљиво је спровести тестирање и прилагођавање на основу специфичне врсте пластике и захтева.
Како исећи пластичну цев?
Ласерско сечење пластичне цеви подразумева коришћење ЦО2 ласерске опреме за сечење за уклањање преосталих ивица и углова пластике, чиме се постиже интегритет производа. Принцип ласерског сечења је фокусирање ласерског зрака на малу тачку, стварајући густину велике снаге у фокусној тачки. Ово узрокује брзо повећање температуре на тачки ласерског зрачења, тренутно достижући температуру испаравања и формирајући рупу. Процес ласерског сечења затим помера ласерски зрак у односу на капију дуж унапред одређене путање, стварајући рез.
Заинтересовани сте за ласерско сечење пластичне цеви (ласерско дегирање), ласерско сечење закривљених предмета?
Контактирајте нас за више стручних ласерских савета!
Препоручени ласерски резач за пластику
Које су предности обраде пластичног ласерског сечења?
За млазнице за бризгање, прецизне димензије и облици су пресудни како би се осигурао тачан проток смоле и квалитет производа. Ласерско сечење може прецизно да исече жељени облик млазнице како би испунио захтеве дизајна. Традиционалне методе као што је електрично стрижење не успевају да обезбеде тачно сечење и немају ефикасност. Међутим, опрема за ласерско сечење ефикасно решава ове проблеме.
Вапоризационо сечење:
Фокусирани ласерски зрак загрева површину материјала до тачке кључања, формирајући кључаоницу. Повећана апсорпција услед затварања доводи до брзог продубљивања рупе. Како се рупа продубљује, пара настала током кључања еродира отопљени зид, распршујући се у облику магле и даље повећавајући рупу. Ова метода се обично користи за сечење материјала који се не топи као што су дрво, угљеник и термореактивна пластика.
топљење:
Топљење укључује загревање материјала до тачке топљења, а затим коришћење гасних млазница да би се отпухао растопљени материјал, избегавајући даље повећање температуре. Ова метода се обично користи за сечење метала.
Ломљење термичким стресом:
Крхки материјали су посебно осетљиви на термичке ломове, које карактеришу пукотине од термичког напрезања. Концентрисана светлост изазива локализовано загревање и топлотну експанзију, што доводи до стварања пукотина, након чега следи вођење пукотине кроз материјал. Пукотина се шири брзином од метара у секунди. Ова метода се обично користи за резање стакла.
Стеалтх коцкице од силиконске плочице:
Такозвани процес стеалтх коцкица користи полупроводничке уређаје за одвајање микроелектронских чипова од силицијумских плочица. Користи импулсни Нд:ИАГ ласер са таласном дужином од 1064 нанометра, што одговара електронском појасу силицијума (1,11 електрон волти или 1117 нанометара).
Реактивно сечење:
Такође познато као сечење пламеном или ласерско сечење уз помоћ сагоревања, реактивно сечење функционише као сечење кисеоником, али ласерски зрак служи као извор паљења. Ова метода је погодна за сечење угљеничног челика дебљине веће од 1 мм. Омогућава релативно малу снагу ласера приликом сечења дебелих челичних плоча.
ко смо ми?
МимоВорк је високотехнолошко предузеће специјализовано за развој апликација високе прецизности ласерске технологије. Основана 2003. године, компанија се доследно позиционирала као пожељан избор за купце у области глобалне производње ласера. Са развојном стратегијом фокусираном на испуњавање захтева тржишта, МимоВорк је посвећен истраживању, производњи, продаји и сервису прецизне ласерске опреме. Они континуирано иновирају у областима ласерског сечења, заваривања и обележавања, између осталих ласерских примена.
МимоВорк је успешно развио низ водећих производа, укључујући машине за ласерско сечење високе прецизности, машине за ласерско обележавање и машине за ласерско заваривање. Ова прецизна опрема за ласерску обраду широко се користи у различитим индустријама као што су накит од нерђајућег челика, занати, накит од чистог злата и сребра, електроника, електрични уређаји, инструменти, хардвер, аутомобилски делови, производња калупа, чишћење и пластика. Као модерно и напредно високотехнолошко предузеће, МимоВорк поседује велико искуство у интелигентној монтажи производње и напредним истраживачким и развојним могућностима.
Како ласерски резач сече пластику? Како ласерски исећи пластичну цев?
Кликните овде да бисте добили детаљан водич за ласере!
Време поста: 21.06.2023