Шта је ласерско чишћење
Излагањем концентрисане ласерске енергије на површину контаминираног радног предмета, ласерско чишћење може тренутно уклонити слој прљавштине без оштећења процеса подлоге. То је идеалан избор за нову генерацију технологије индустријског чишћења.
Технологија ласерског чишћења је такође постала незаменљива технологија чишћења у индустрији, бродоградњи, ваздухопловству и другим врхунским производним пољима, укључујући уклањање гумене прљавштине на површини калупа за гуме, уклањање загађивача силиконског уља на површини злата филм, и високо прецизно чишћење микроелектронске индустрије.
Типичне апликације за ласерско чишћење
◾ Уклањање боје
◾ Уклањање уља
◾ Уклањање оксида
За ласерске технологије као што су ласерско сечење, ласерско гравирање, ласерско чишћење и ласерско заваривање, можда сте упознати са овим, али са повезаним ласерским извором. Постоји образац за вашу референцу који садржи четири ласерска извора и одговарајуће одговарајуће материјале и апликације.
Четири ласерска извора о ласерском чишћењу
Због разлика у важним параметрима као што су таласна дужина и снага различитих извора ласера, брзина апсорпције различитих материјала и мрља, тако да морате да изаберете прави ласерски извор за вашу машину за ласерско чишћење у складу са специфичним захтевима за уклањање загађивача.
▶ МОПА пулсно ласерско чишћење
(рад на свим врстама материјала)
МОПА ласер је најчешће коришћена врста ласерског чишћења. МО је скраћеница за главни осцилатор. Пошто МОПА ласерски систем са влакнима може бити појачан у строгом складу са извором сигнала који је повезан са системом, релевантне карактеристике ласера као што су централна таласна дужина, таласни облик импулса и ширина импулса се неће променити. Због тога је димензија подешавања параметара већа, а опсег шири. За различите сценарије примене различитих материјала, прилагодљивост је јача и интервал процеса је већи, што може задовољити површинско чишћење различитих материјала.
▶ Ласерско чишћење композитних влакана
(најбољи избор за уклањање боје)
Ласерско композитно чишћење користи полупроводнички континуирани ласер за генерисање излаза топлотне проводљивости, тако да подлога која се чисти апсорбује енергију за производњу гасификације и облака плазме и формира притисак топлотног ширења између металног материјала и контаминираног слоја, смањујући међуслојну силу везивања. Када ласерски извор генерише високоенергетски пулсни ласерски сноп, вибрацијски ударни талас ће одлепити додатак са слабом силом пријањања, како би се постигло брзо ласерско чишћење.
Ласерско композитно чишћење комбинује континуиране ласерске и пулсне ласерске функције у исто време. Велика брзина, висока ефикасност и уједначенији квалитет чишћења, за различите материјале, такође могу користити различите таласне дужине ласерског чишћења у исто време како би се постигла сврха уклањања мрља.
На пример, код ласерског чишћења дебелих материјала за премазивање, излазна енергија једног ласера са више импулса је велика и цена је висока. Композитно чишћење импулсног ласера и полупроводничког ласера може брзо и ефикасно побољшати квалитет чишћења и не узрокује оштећење подлоге. У ласерском чишћењу високо рефлективних материјала као што је легура алуминијума, један ласер има неке проблеме као што је висока рефлексивност. Коришћењем пулсног ласера и полупроводничког ласерског композитног чишћења, под дејством преноса топлотне проводљивости полупроводничког ласера, повећава се брзина апсорпције енергије оксидног слоја на површини метала, тако да пулсни ласерски сноп може брже ољуштити оксидни слој, побољшати ефикасност уклањања ефикасније, посебно ефикасност уклањања боје се повећава за више од 2 пута.
▶ ЦО2 ласерско чишћење
(најбољи избор за чишћење неметалног материјала)
Угљен-диоксидни ласер је гасни ласер са ЦО2 гасом као радним материјалом, који се пуни гасом ЦО2 и другим помоћним гасовима (хелијум и азот као и мала количина водоника или ксенона). На основу своје јединствене таласне дужине, ЦО2 ласер је најбољи избор за чишћење површина од неметалних материјала као што су уклањање лепка, премаза и мастила. На пример, употреба ЦО2 ласера за уклањање композитног слоја боје на површини алуминијумске легуре не оштећује површину анодног оксидног филма, нити смањује његову дебљину.
▶ УВ ласерско чишћење
(најбољи избор за софистицирани електронски уређај)
Ултраљубичасти ласери који се користе у ласерској микромашинској обради углавном укључују ексцимер ласере и све ласере у чврстом стању. Таласна дужина ултраљубичастог ласера је кратка, сваки појединачни фотон може испоручити високу енергију, може директно разбити хемијске везе између материјала. На овај начин се обложени материјали скидају са површине у облику гаса или честица, а цео процес чишћења производи ниску топлотну енергију која ће утицати само на малу зону на радном комаду. Као резултат тога, УВ ласерско чишћење има јединствене предности у микро производњи, као што је чишћење Си, ГаН и других полупроводничких материјала, кварца, сафира и других оптичких кристала, а полиимид (ПИ), поликарбонат (ПЦ) и други полимерни материјали, могу ефикасно побољшати квалитет производње.
УВ ласер се сматра најбољом шемом ласерског чишћења у области прецизне електронике, његова најкарактеристичнија фина "хладна" технологија обраде не мења физичка својства објекта у исто време, површина микро обраде и обраде, може бити широко коришћен у комуникацији, оптици, војсци, криминалистичкој истрази, медицинској и другим индустријама и пољима. На пример, ера 5Г створила је потражњу на тржишту за ФПЦ обраду. Примена УВ ласерске машине омогућава прецизну хладну обраду ФПЦ и других материјала.
Време поста: 10.10.2022