1. Брзина сечења
Многи купци ће се током консултација о машини за ласерско сечење питати колико брзо машина може да сече. Заиста, машина за ласерско сечење је веома ефикасна опрема, а брзина сечења је природно у фокусу пажње купаца. Али највећа брзина сечења не дефинише квалитет ласерског сечења.
Пребрзо тон сече брзину
а. Не може да сече материјал
б. Површина сечења има косу текстуру, а доња половина радног предмета ствара мрље од топљења
ц. Груба сечива
Превише спора брзина сечења
а. Услов прегревања са грубом површином реза
б. Шири размак за сечење и оштри угао се топе у заобљене углове
Да би машина за ласерско сечење боље обављала своју функцију сечења, немојте једноставно питати колико брзо ласерска машина може да сече, одговор је често нетачан. Напротив, доставите МимоВорку спецификацију вашег материјала, а ми ћемо вам дати одговорнији одговор.
2. Тачка фокуса
Пошто густина снаге ласера има велики утицај на брзину сечења, избор жижне даљине сочива је важна тачка. Величина ласерске тачке након фокусирања ласерског зрака је пропорционална жижној даљини сочива. Након што је ласерски зрак фокусиран сочивом са кратком жижном даљином, величина ласерске тачке је веома мала, а густина снаге у жижној тачки је веома висока, што је корисно за сечење материјала. Међутим, недостатак је што је код мале дубине фокуса дозвољено само мало подешавање дебљине материјала. Генерално, фокусно сочиво са кратком жижном даљином је погодније за брзо сечење танких материјала. А фокусно сочиво са великом жижном даљином има широку жижну дубину, и све док има довољну густину снаге, погодније је за сечење дебелих радних предмета попут пене, акрила и дрвета.
Након одређивања које сочиво са жижном даљином користити, релативни положај жижне тачке у односу на површину радног предмета је веома важан како би се осигурао квалитет сечења. Због највеће густине снаге у жижној тачки, у већини случајева, жижна тачка се налази одмах на или мало испод површине радног предмета приликом сечења. У целом процесу сечења, важан је услов осигурати да је релативни положај жижне тачке и радног предмета константан како би се постигао стабилан квалитет сечења.
3. Систем за дување ваздуха и помоћни гас
Генерално, ласерско сечење материјала захтева употребу помоћног гаса, што је углавном повезано са врстом и притиском помоћног гаса. Обично се помоћни гас избацује коаксијално са ласерским зраком како би се заштитило сочиво од контаминације и одувала шљака на дну подручја сечења. За неметалне материјале и неке металне материјале, компримовани ваздух или инертни гас се користе за уклањање растопљених и испарених материјала, док се истовремено спречава прекомерно сагоревање у подручју сечења.
Под претпоставком обезбеђивања помоћног гаса, притисак гаса је изузетно важан фактор. Приликом сечења танког материјала великом брзином, потребан је висок притисак гаса како би се спречило лепљење згуре на задњу страну реза (врела згура ће оштетити ивицу реза када удари у радни предмет). Када се дебљина материјала повећа или брзина сечења успорава, притисак гаса треба на одговарајући начин смањити.
4. Стопа рефлексије
Таласна дужина CO2 ласера је 10,6 μm, што је одлично за апсорпцију неметалних материјала. Међутим, CO2 ласер није погодан за сечење метала, посебно металних материјала са високом рефлективношћу попут злата, сребра, бакра и алуминијума итд.
Брзина апсорпције материјала у снопу игра важну улогу у почетној фази загревања, али када се отвор за сечење формира унутар радног предмета, ефекат црног тела отвора чини брзину апсорпције материјала у сноп близу 100%.
Површинско стање материјала директно утиче на апсорпцију зрака, посебно на храпавост површине, а површински оксидни слој ће изазвати очигледне промене у брзини апсорпције површине. У пракси ласерског сечења, понекад се перформансе сечења материјала могу побољшати утицајем стања површине материјала на брзину апсорпције зрака.
5. Млазница ласерске главе
Ако је млазница неправилно одабрана или лоше одржавана, лако је изазвати загађење или оштећење, или због лоше заобљености отвора млазнице или локалне блокаде изазване прскањем врућег метала, у млазници ће се формирати вртложне струје, што резултира знатно лошијим перформансама сечења. Понекад, отвор млазнице није у линији са фокусираним снопом, што ствара сноп који сече ивицу млазнице, што ће такође утицати на квалитет сечења ивице, повећати ширину прореза и довести до померања величине сечења.
Код млазница, посебну пажњу треба посветити двема питањима
а. Утицај пречника млазнице.
б. Утицај растојања између млазнице и површине радног предмета.
6. Оптичка путања
Оригинални сноп који емитује ласер се преноси (укључујући рефлексију и пренос) кроз спољашњи оптички систем путање и прецизно осветљава површину радног предмета са изузетно високом густином снаге.
Оптичке елементе спољашњег оптичког пута треба редовно проверавати и благовремено подешавати како би се осигурало да се, када се резач ради изнад радног предмета, светлосни сноп правилно преноси до центра сочива и фокусира у малу тачку како би се радни предмет секао високог квалитета. Када се положај било ког оптичког елемента промени или контаминира, квалитет сечења ће бити погођен, па чак ни сечење неће моћи да се изврши.
Спољно оптичко сочиво је загађено нечистоћама у протоку ваздуха и лепљивим честицама које прскају у подручју сечења, или сочиво није довољно хлађено, што ће довести до прегревања сочива и утицати на пренос енергије снопа. То узрокује померање колимације оптичког пута и доводи до озбиљних последица. Прегревање сочива ће такође произвести жижну дисторзију и чак угрозити само сочиво.
Сазнајте више о врстама и ценама CO2 ласерског резача
Време објаве: 20. септембар 2022.