Ласерски заваривање је прецизна, ефикасна метода за спајање материјала
Укратко, ласерски заваривање нуди велике брзине, висококвалитетне резултате уз минималну изобличење.
Прилагодљиво је широком распону материјала и може се прилагодити да задовољи специфичне потребе сваке апликације.
Једна од великих предности ласера заваривања је његова свестраност.
Може се користити за заваривање не само метала попут алуминијума, бакра и нехрђајућег челика, већ и низ других материјала.
Укључујући одређену термопластику, наочаре и композите.
То је корисни у разним индустријама, од производње аутомобила до електронике, па чак и производња медицинског уређаја.
Шта је ласерско заваривање? [Део 2]
Заступање врхунске будућности
Ласерски заваривање је врхунска технологија која користи високоенергетски ласерски сноп за прецизно придруживање материјалима, обично металима, топљењем их топљењем у тачки контакта.
Овај процес ствара снажну и издржљиву везу са минималном деформацијом у поређењу са традиционалним методама заваривања.
Брза је, ефикасна и способна да производи висококвалитетне резултате.
Срце ласерског заваривања
У срцу ласерског заваривања је сам ласерски зрак, који генерише огромну топлоту.
Када је ласер фокусиран на металну површину, топи материјал, формирајући мали растопљени базен.
Овај базен се брзо учвршћује, обично унутар милисекунди, када се ласер креће, што резултира снажном везом између делова.
Процес је високо контролисан, што значи да су погођени само подручја која су заварена, остатак материјала у великој мери не утиче.
Разумевање ласерског заваривања
Једноставан начин да се разуме ласерско заваривање је размишљати о повећали чаши која је фокусирала сунчеве зраке на мало место.
Баш као што је фокусирана светлост може растопити комад папира, ласерски сноп фокусира се интензивну енергију на металну површину.
Проузрокујући да се топи и, у неким случајевима, чак и испаравају.
Густина напајања ласерских беам заваривања
Снага ласера се мери у погледу густине напајања.
Што је невероватно високе милионе вати по квадратном центиметру.
Што је већа снага ласера, бржи поступак заваривања може бити, а дубља топлота може пробити материјал.
Међутим, већа ласерска снага такође покреће трошкове опреме.
Што га чини значајним фактором када се разматра укупни трошак машине.
Ново за ласерско заваривање и ручно ласерско заваривање?
Можемо помоћи!
Зашто је ласер влакана најбољи за ласерско заваривање?
Објашњење неких уобичајених врста ласера у ласерском заваривању
Свака врста ласера има своје снаге и слабости, чинећи их погодним за различите апликације у ласерском заваривању.
Ласери влакана су најстарији и ефикаснији, посебно за метално заваривање.
Док су ЦО2 ласери корисни за кружне радне дела, али захтевају више одржавања.
НД: ИАГ ласери су идеални за одређене задатке попут поправке калупа, али њихова ниска енергетска ефикасност и високи трошкови одржавања могу бити ограничавајући.
Коначно, диодни ласери нуде одличну енергетску ефикасност, али су мање ефикасне када је потребна велика прецизност.
Ласерски заваривање влакана: Најпопуларнији и проверени
Ласери влакана тренутно су најпопуларнија и најпопуларнија технологија за ласерско заваривање.
Они су познати по својој високој енергетској ефикасности, око 30%.
Што помаже у бољем термичком управљању и нижим оперативним трошковима.
Инфрацрвена таласна дужина емитоване ласерима влакана добро апсорбују већина метала.
Израда их високо ефикасним за широк спектар заваривања задатака.
Једна од највећих предности ласера влакана је њихова способност стварања и вођења ласерског снопа кроз оптички кабл.
То омогућава квалитет високог снопа, повећану прецизност и вишу густину енергије, што резултира добрим дубином пенетрације приликом заваривања.
Поред тога, ласери влакана имају минимално коришћење потрошних материјала, смањујући трошкове одржавања и сложености.
Такође се лако могу лако интегрисати са роботима или ЦНЦ машинама, чинећи их врло свестраним у индустријским подешавањима.
Још једна корист је да практично нема ограничења на снагу ласера влакана, омогућавајући заваривање високих перформанси чак и на густим материјалима.
ЦО2 ласер: Одлично за одређене апликације
ЦО2 ласери били су прва врста ласера који се користи за индустријско ласерско заваривање и још увек се користе у одређеним апликацијама.
Ови ласери емитују ласерски сноп заснован на гас који се не може водити кроз оптичку влакну.
Што резултира нижим квалитетом снопа у поређењу са ласерима влакана.
То их чини мање прецизним за неке апликације за заваривање.
ЦО2 ласери се обично користе за заваривање кружних радних дела, јер ласер може да се поправи у положају док се радног дела ротира.
Међутим, потребно им је више одржавања због честе потребе за потрошним материјалом попут огледала и гасова.
Са просечном енергетском ефикасношћу од око 20%, ЦО2 ласери нису као енергетски ефикасни као ласери влакана.
Резултирајући већим трошковима рада.
НД: ИАГ Ласер: Доказано се са ограничењима
НД: ИАГ (неодимијум-допед ИТтриум алуминијумски гранат) ласери су доказана технологија у ласерском заваривању
Али они долазе са одређеним ограничењима.
Имају ниску енергетску ефикасност, обично око 5%.
Што доводи до питања топлотног управљања и већим оперативним трошковима.
Једна од снага НД: ИАГ ласери је њихова способност да води ласерску греду користећи оптичку оптику, која побољшава квалитет снопа.
Међутим, ипак је тешко фокусирати ласерски сноп на малом месту, ограничавајући њихову прецизност у одређеним апликацијама.
НД: ИАГ ласери се често користе за одређене задатке попут поправке калупа, где је већи фокус прихватљив.
Они такође имају високе трошкове одржавања, јер потрошни материјал попут огледала и лампе потребна је редовна замена.
Диодни ласер: Тешко се фокусирати због лошег квалитета греде
Диодни ласери постају чешћи у апликацијама које захтевају високу енергетску ефикасност (око 40%).
Ова висока ефикасност доводи до бољег термичког управљања и нижим оперативним трошковима у поређењу са неким другим ласерским типовима.
Међутим, један од главних недостатака диода ласера је да је њихов квалитет снопа веома лош.
Што отежава фокусирање ласера на малу величину места.
Ово ограничава њихову прецизност у неким апликацијама за заваривање.
Упркос томе, диоде ласери су и даље корисни за одређене материјале, посебно пластику и могу се ефикасно користити у тим апликацијама.
Желите да започнете на ручној машини за заваривање влакних ласера?
Проводљивост и ласерско заваривање кварима
Разумевање заједничке технике заваривања
Ласерски заваривање може се поделити у две главне врсте: заваривање проводљивости и заваривање кључастице.
Ова два процеса се разликују у начину на који ласер интеракције са материјалом и резултатима које производе.
Кључне разлике
Квалитет заваривања
Заваривање за проводник обично производи чистије резултате са мање прскања и мање оштећења, док заваривање кључастих отвора може проузроковати више прскања, порозности и веће зоне погођене топлотом.
Заваривање дистрибуције топлоте
Заваривање проводљивости равномерно дистрибуира топлоте у свим правцима, док се заваривање кључаница фокусира у уским, окомитем правцу, што доводи до дубље пенетрације.
Брзина заваривања
Заваривање кључаница је брже, што га чини погодним за производњу високог обима, док је заваривање пролаза спорије, али нуди више прецизности.
Заваривање провода
Заваривање проводљивости је нежнији и спорији процес. У овој методи ласерски сноп топи површину метала.
Узрокујући да метал дође до његове температуре фузије (тачка у којој се претвара у течност).
Али не прелазите то на температуру испаравања (где би се метал претворио у гас).
Топлина је равномерно распоређена током целог материјала, што значи да се пренос топлоте појављује у свим правцима унутар метала.
Будући да се заваривање провођења топи постепено топи материјал, производи резултате квалитета.
Ово укључује минимално прскање (мале капљице растаљеног материјала који могу побјећи током заваривања) и ниских дима, чинећи чишћење процеса.
Међутим, јер је спорији, заваривање проводљивости се обично користи за апликације које захтевају прецизност и висококвалитетни зглобови, а не брзине.
Заваривање кључаница
С друге стране, заваривање кварима је бржи и агресивнији процес.
У овој методи, ласерски сноп се топи и испарава метал, стварајући малу, дубоку рупу или кључ у материјалу.
Ласерска интензивна топлота узрокује да метал дође до њене температуре фузије и температуре испаравања.
Са неким од растопљеног базена који се претвара у гас.
Будући да је материјал испараван, топлота се преноси вероврсност на ласерски сноп, што је резултирало дубљим, ужим базеном заваривања.
Овај процес је много бржи од заваривања проводљивости, што га чини идеалним за производне линије високог обима.
Међутим, брза и интензивна топлота може проузроковати прскање, а брзо топљење такође може довести до порозности (малени мехурићи гаса заробљени у заваривању).
И већа зона погођена топлотом (ХАЗ) (подручје око заваривања који је измењен топлотом).
Желите да знате која је права техника заваривања
За вашу пријаву и посао?
Од ангажовања видео записа у информативне чланке
ТИГ заваривање вс. Ласерски заваривање: Који је бољи?
Вријеме поште: ДЕЦ-25-2024