Engraving Excellence: Unveiling the Secrets to Prolonging Your Laser Engraving Machine’s Lifespan

Одличност гравирања:

Откривамо тајне за продужење животног века ваше машине за ласерско гравирање

12 мера предострожности за машину за ласерско гравирање

Машина за ласерско гравирање је врста ласерске машине за обележавање. Да би се обезбедио његов стабилан рад, неопходно је разумети методе и пажљиво одржавати.

1. Добро уземљење:

Ласерско напајање и лежиште машине морају имати добру заштиту од уземљења, коришћењем наменске жице за уземљење са отпором мањим од 4Ω. Неопходност уземљења је следећа:

(1) Осигурајте нормалан рад ласерског напајања.

(2) Продужите радни век ласерске цеви.

(3) Спречите спољне сметње да изазову подрхтавање машине алатке.

(4) Спречите оштећење кола узроковано случајним пражњењем.

2.Глатки проток воде за хлађење:

Без обзира да ли користите воду из славине или пумпу за циркулацију воде, расхладна вода мора одржавати несметан проток. Вода за хлађење одузима топлоту коју генерише ласерска цев. Што је температура воде виша, то је нижа излазна снага светлости (оптимално је 15-20 ℃).

„Метар температуре воде машине за ласерско гравирање“

3. Очистите и одржавајте машину:

Редовно обришите и одржавајте чистоћу алатне машине и обезбедите добру вентилацију. Замислите само ако зглобови особе нису флексибилни, како могу да се крећу? Исти принцип важи и за шине за вођење машина алатки, које су компоненте језгра високе прецизности. Након сваке операције, треба их обрисати и држати глатким и подмазаним. Лежајеве такође треба редовно подмазати како би се обезбедио флексибилан погон, тачна обрада и продужио век трајања машине алатке.

4. Температура и влажност околине:

Температура околине треба да буде у распону од 5-35 ℃. Посебно, ако користите машину у окружењу испод тачке смрзавања, треба урадити следеће:

(1) Спречите да се вода која циркулише унутар ласерске цеви замрзне и потпуно испразните воду након искључивања.

(2) Приликом покретања, струју ласера треба претходно загрејати најмање 5 минута пре рада.

5. Правилна употреба прекидача "високонапонски ласер":

Када је прекидач "Хигх Волтаге Ласер" укључен, напајање ласера је у стању приправности. Ако се грешком рукује „ручним излазом“ или рачунаром, ласер ће се емитовати, узрокујући ненамерну штету људима или објектима. Стога, након завршетка посла, ако нема континуиране обраде, прекидач "Хигх Волтаге Ласер" треба искључити (ласерска струја може остати укључена). Оператер не би требало да оставља машину без надзора током рада како би се избегле незгоде. Препоручљиво је ограничити непрекидно радно време на мање од 5 сати, са паузом од 30 минута између.

6. Држите се даље од опреме велике снаге и јаких вибрација:

Изненадне сметње опреме велике снаге понекад могу узроковати кварове машине. Иако је ово ретко, треба га избегавати колико год је то могуће. Због тога се саветује да се држите подаље од машина за заваривање велике струје, џиновских мешалица, великих трансформатора, итд. Опрема са јаким вибрацијама, као што су преса за ковање или вибрације изазване возилима која се крећу у близини, такође може негативно утицати на прецизно гравирање због до приметног подрхтавања тла.

7. Заштита од грома:

Све док су мере громобранске заштите зграде поуздане, то је довољно.

8. Одржавајте стабилност контролног рачунара:

Контролни рачунар се углавном користи за управљање опремом за гравирање. Избегавајте инсталирање непотребног софтвера и посветите га машини. Додавање мрежних картица и антивирусних заштитних зидова на рачунар значајно ће утицати на брзину контроле. Због тога немојте инсталирати антивирусне заштитне зидове на контролном рачунару. Ако је мрежна картица потребна за комуникацију података, онемогућите је пре покретања машине за гравирање.

9. Одржавање водилица:

Током процеса кретања, водилице имају тенденцију да акумулирају велику количину прашине због обрађених материјала. Метода одржавања је следећа: Прво користите памучну крпу да обришете оригинално уље за подмазивање и прашину са шина за вођење. Након чишћења, нанети слој уља за подмазивање на површину и стране водилице. Циклус одржавања је отприлике недељу дана.

"Уље за водич за машину за ласерско гравирање"

10. Одржавање вентилатора:

Метода одржавања је следећа: Отпустите спојницу између издувног канала и вентилатора, уклоните издувни канал и очистите прашину унутар канала и вентилатора. Циклус одржавања је отприлике месец дана.

11. Затезање шрафова:

Након одређеног периода рада, завртњи на прикључцима за кретање могу се олабавити, што може утицати на глаткоћу механичког кретања. Начин одржавања: Користите приложене алате да затегните сваки вијак појединачно. Циклус одржавања: Приближно месец дана.

12. Одржавање сочива:

Метода одржавања: Користите памук који не оставља длачице умочен у етанол да нежно обришите површину сочива у смеру казаљке на сату да бисте уклонили прашину. Укратко, важно је редовно пратити ове мере предострожности за машине за ласерско гравирање како би се у великој мери побољшао њихов животни век и радна ефикасност.

Шта је ласерско гравирање?

Ласерско гравирање се односи на процес коришћења енергије ласерског зрака за изазивање хемијских или физичких промена у површинском материјалу, стварање трагова или уклањање материјала како би се постигли жељени угравирани узорци или текст. Ласерско гравирање се може класификовати на матрично гравирање и векторско сечење.

1. Матрично гравирање

Слично матричном штампању високе резолуције, ласерска глава се помера са једне на другу страну, гравирајући једну по једну линију састављену од низа тачака. Ласерска глава се затим помера горе-доле истовремено да би угравирала више линија, стварајући на крају комплетну слику или текст.

2. Векторско гравирање

Овај режим се изводи дуж контуре графике или текста. Обично се користи за продорно сечење на материјалима као што су дрво, папир и акрил. Такође се може користити за обележавање операција на различитим материјалним површинама.

>> Сазнајте више о ласерском гравирању

Перформансе машина за ласерско гравирање:

Перформансе машине за ласерско гравирање углавном су одређене брзином гравирања, интензитетом гравирања и величином тачке. Брзина гравирања се односи на брзину којом се ласерска глава креће и обично се изражава у ИПС (мм/с). Већа брзина резултира већом ефикасношћу производње. Брзина се такође може користити за контролу дубине резања или гравирања. За одређени интензитет ласера, мања брзина ће резултирати већом дубином сечења или гравирања. Брзина гравирања се може подесити преко контролне табле ласерског гравера или коришћењем софтвера за ласерско штампање на рачунару, са корацима подешавања од 1% у опсегу од 1% до 100%.