Како сећи Кидекс ласерским резачем
Садржај
Шта је Кидекс?
Кајдекс је термопластични материјал који се широко користи у разним индустријама због своје издржљивости, свестраности и хемијске отпорности. То је робна марка посебне врсте акрил-поливинил хлоридног (ПВЦ) материјала који се може обликовати у различите облике и величине помоћу топлоте. Кајдекс је популаран материјал за производњу футрола, футрола за ножеве, футрола за пиштоље, медицинске опреме и других сличних производа.
Да ли се Кајдекс може сећи ласером?
Да!
Ласерско сечење је производни процес који користи снажни ласерски зрак за сечење материјала са прецизношћу и тачношћу. Ласерско сечење је пожељна метода за сечење материјала као што су метал, дрво и акрил. Међутим, могуће је и ласерско сечење Кајдекса, под условом да се користи одговарајући тип ласерског резача.
Ласерско сечење Кајдекса захтева специфичну врсту ласерског резача који може да обрађује термопластику. Ласерски резач мора бити у стању да прецизно контролише топлоту и интензитет ласера како би се избегло топљење или савијање материјала. Најчешће коришћени ласерски резачи за Кајдекс су CO2 ласери, који користе гасни ласер за генерисање ласерског зрака. CO2 ласери су погодни за сечење Кајдекса јер производе висококвалитетни рез и довољно су свестрани да секу и друге материјале.
Како ласерски резач ради за сечење Кајдекса?
Процес ласерског сечења Kydex-а подразумева креирање CAD (компјутерски потпомогнуте датотеке) датотеке објекта који се сече. CAD датотека се затим отпрема у софтвер ласерског резача, који контролише кретање и интензитет ласерског зрака. Ласерски зрак се затим усмерава на Kydex плочу, секући материјал користећи CAD датотеку као водич.
Предности – ЛАСЕРСКО СЕЧЕЊЕ KYEDX
▶ Висок квалитет сечења
Једна од предности ласерског сечења Кајдекса је то што може произвести сложене дизајне и облике које је тешко постићи другим методама сечења. Ласерско сечење може произвести оштре ивице и чисте резове, стварајући готов производ који има висок ниво прецизности и тачности. Процес такође смањује ризик од пуцања или ломљења материјала током сечења, што га чини идеалном опцијом за сечење Кајдекса.
▶ Висока ефикасност
Још једна предност ласерског сечења Kydex-ом је то што је то бржи и ефикаснији метод сечења у поређењу са традиционалним методама као што су тестерисање или ручно сечење. Ласерско сечење може произвести готов производ за краће време, што може уштедети и време и новац у процесу производње.
Сазнајте више о томе како сећи и гравирати кидекс ласерском машином
Препоручена машина за ласерско сечење за Kydex
Закључак
Закључно, Кидекс је популаран материјал у разним индустријама због своје издржљивости, свестраности и хемијске отпорности. Ласерско сечење Кидекса је могуће уз одговарајући тип ласерског резача и нуди неколико предности у односу на традиционалне методе сечења. Ласерско сечење Кидекса може да произведе сложене дизајне и облике, створи чисте и прецизне резове и представља бржи и ефикаснији метод сечења.
Уобичајени материјали за ласерско сечење
Честа питања
CO2 ласерски резачи су идеални за Kydex, а модели MimoWork-а (као што је Flatbed 130L) се овде истичу. Они пружају прецизне, чисте резове са контролисаном топлотом како би се избегло топљење или савијање, осигуравајући оштре ивице. Њихова свестраност им такође омогућава да обрађују и друге материјале, додајући вредност.
Да. МимоВорк-ови ласерски резачи, вођени CAD датотекама, без напора производе сложене облике и детаљне шаре. Висока прецизност (захваљујући прецизној контроли снопа) обезбеђује оштре ивице и замршене детаље које је тешко постићи традиционалним методама попут сечења.
Не. МимоВорк-ови ласери прецизно контролишу интензитет топлоте, минимизирајући утицај топлоте на Кајдекс. Ово спречава савијање или пуцање, осигуравајући да материјал задржава своју издржљивост и облик након сечења - за разлику од метода које примењују прекомерну силу или топлоту.
Време објаве: 18. мај 2023.