Kaunggulan tina mesin CO2 Laser |

Diomongkeun cutter CO2er, urang pasti henteu teu acan teu teu biasa, tapi nake kauntungan tina mesin motong Laser, urang tiasa nyarios sabaraha? Ayeuna, kuring bakal ngenalkeun kaunggulan utama tina co2 motong pikeun anjeun.

Naon anu motong laser co2

Téknologi motong Laser parantos dikembangkeun ngolah.

Mess MUTHE CO2 nganggo kalapa pokus museurkeun balok laser dina beungeut bahan pikeun ngalembereh bahan, sareng dina waktos anu nganggo aréa Chaxed anu dikomprés sareng jalan laser Jeung bahan ngaléngkah Sabatif ka masing-masing sapanjang hiji jalan duka, sahingga ngabentuk bentuk slit anu tangtu.

Naon kauntungan tina co2 laser

✦ Tinggi precision

Posisi akurasi 0,05mm, ngulang posisi akurasi 0,0mm

✦ Laju gancang

Potong laju dugi ka 10m / mnt, kacepetan posisi maksimum nepi ka 70m / mnt

✦ Lambang

Ku nganggo software nyarang, bentuk produk anu béda tiasa dieusian kana hiji desain, maksimalkeun pamakean bahan

✦ Galing Potongan

Teu aya burr dina permukaan motong, kasarna permukaan instilasi umumna dikontrol dina ra12.5

✦ Henteu ruksak kana workpiece

Sirah anu motong laser moal ngahubungi permukaan bahan, pikeun mastikeun bestpiose henteu di luar

✦ Bentuk bentuk fleksibel

Kalenturan pengageung laser hadé, tiasa ngolah grafis wenang, tiasa motong pipa sareng profil sanés

Kualitas pangambung anu saé

Teu aya kontak kontak, motong timing sakedik kapangaruhan ku panas, dasarna teu aya workorasi térmal, lengkep henteu kedah runtuh. Henteu kedah dua hasil bahanna nalika nyukur dua kimia nalika ditumbukkeun dua kebon

✦ Naon deui karasa bahan

Laser tiasa diolah dina ka akran, kai, serat lininated, sareng bahan anu sanésna, sadayana bahan non-logam ieu tiasa dipotong

✦ Henteu peryogi kapang

Ngolah Laser henteu peryogi kapang, henteu konsumeral, henteu kedah perkahi, sareng ngahémutan kapang, sahingga ngolah biaya produksi ageung

✦ Slit

Bebaran anu Laser museurkeun di tempat anu sanés ageung pisan pisan kana titik fokus nepi ka pupus anu luhur, bahan gancang dipaneran pikeun darajat pengecahan, sareng imuluh bentuk. Salaku gerakan beat relatif kalayan bahan éta, liang terus janten sumebar sempit pisan. Lebar incision umumna 0,10 ~ 0,20mm