1. motong Speed
Seueur konsumén dina konsultasi mesin motong laser bakal naroskeun kumaha gancang mesin laser tiasa motong. Mémang, mesin motong laser mangrupikeun alat anu épisién pisan, sareng laju motong sacara alami janten fokus perhatian palanggan. Tapi laju motong panggancangna teu nangtukeun kualitas motong laser.
Teuing gancang tanjeunna motong speed
a. Teu bisa motong ngaliwatan bahan
b. Beungeut motong presents sisikian serong, sarta satengah handap workpiece ngahasilkeun noda lebur
c. Ujung motong kasar
Lambat teuing laju motong
a. Leuwih kaayaan lebur kalayan permukaan motong kasar
b. Gap motong lega sarta sudut seukeut nu dilebur kana sudut rounded
Pikeun nyieun alat-alat mesin motong laser hadé maénkeun fungsi motong na, ulah ngan nanya kumaha gancang mesin laser bisa motong, jawaban anu mindeng taliti. Sabalikna, nyadiakeun MimoWork kalawan spésifikasi bahan Anjeun, sarta kami bakal masihan anjeun jawaban leuwih jawab.
2. Titik Fokus
Kusabab dénsitas kakuatan laser boga pangaruh hébat kana speed motong, pilihan panjang fokus lénsa mangrupa titik penting. Ukuran titik laser saatos fokus sinar laser sabanding sareng panjang fokus lensa. Saatos sinar laser dipuseurkeun ku lénsa kalayan panjang fokus pondok, ukuran titik laser leutik pisan sareng dénsitas kakuatan dina titik fokus pisan luhur, anu mangpaat pikeun motong bahan. Tapi disadvantage nya éta kalayan jero fokus pondok, ngan sangu adjustment leutik pikeun ketebalan tina bahan. Sacara umum, lénsa fokus kalayan panjang fokus pondok leuwih cocog pikeun motong-speed tinggi bahan ipis. Jeung lénsa fokus kalayan panjang fokus panjang boga jero fokus lega, salami eta boga kapadetan kakuatan cukup, éta leuwih cocog pikeun motong workpieces kandel kawas busa, acrylic, sarta kai.
Saatos nangtukeun mana lénsa panjang fokus ngagunakeun, posisi relatif titik fokus kana beungeut workpiece pohara penting pikeun mastikeun kualitas motong. Kusabab kapadetan kakuatan pangluhurna di titik fokus, di hal nu ilahar, titik fokus ngan dina atawa rada handap beungeut workpiece nalika motong. Dina prosés motong sakabeh, éta mangrupa kaayaan penting pikeun mastikeun yén posisi relatif fokus sarta workpiece konstan pikeun ménta kualitas motong stabil.
3. Sistim niupan hawa & Gas bantu
Sacara umum, motong laser bahan merlukeun pamakéan gas bantu, utamana patali jeung tipe sarta tekanan gas bantu. Biasana, gas bantu diusir sacara coaxially sareng sinar laser pikeun nangtayungan lensa tina kontaminasi sareng niup jauh slag di handapeun daérah motong. Pikeun bahan non-logam sareng sababaraha bahan logam, hawa anu dikomprés atanapi gas inert dianggo pikeun ngaleungitkeun bahan anu dilebur sareng ngejat, bari ngahambat durukan anu kaleuleuwihan dina daérah motong.
Dina premis pikeun mastikeun gas bantu, tekanan gas mangrupikeun faktor anu penting pisan. Nalika motong bahan ipis di speed tinggi, tekanan gas tinggi diperlukeun pikeun nyegah slag nempel kana tonggong cut (slag panas bakal ngaruksak ujung cut nalika eta hits workpiece nu). Nalika ketebalan bahan naek atawa laju motong anu slow, tekanan gas kudu appropriately ngurangan.
4. Laju Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 nyaéta 10.6 μm anu saé pikeun nyerep bahan non-logam. Tapi laser CO2 teu cocog pikeun motong logam, utamana bahan logam kalawan reflectivity tinggi kawas emas, pérak, tambaga jeung logam aluminium, jsb.
Laju nyerep bahan kana beam muterkeun hiji peran penting dina tahap awal pemanasan, tapi sakali liang motong kabentuk di jero workpiece nu, pangaruh hideung-awak tina liang ngajadikeun laju nyerep bahan ka beam nutup. nepi ka 100%.
Kaayaan permukaan bahan langsung mangaruhan nyerep beam, utamana roughness permukaan, sarta lapisan oksida permukaan bakal ngabalukarkeun parobahan atra dina laju nyerep beungeut. Dina prakték motong laser, sakapeung kinerja motong bahan bisa ningkat ku pangaruh kaayaan permukaan bahan dina laju nyerep beam.
5. Laser Kepala Nozzle
Mun nozzle ieu improperly dipilih atawa kirang dijaga, éta gampang ngabalukarkeun polusi atawa karuksakan, atawa alatan roundness goréng tina sungut nozzle atawa sumbatan lokal disababkeun ku splashing logam panas, arus eddy bakal kabentuk dina nozzle nu, hasilna nyata. kinerja motong goréng. Sakapeung, sungut nozzle teu saluyu jeung beam fokus, ngabentuk beam ka geser ujung nozzle, nu ogé bakal mangaruhan kualitas motong ujung, ningkatkeun lebar sesela jeung nyieun dislocation ukuran motong.
Pikeun nozzles, dua masalah kudu dibayar perhatian husus
a. Pangaruh diaméter nozzle.
b. Pangaruh jarak antara nozzle jeung beungeut workpiece.
6. Jalur optik
Beam aslina dipancarkeun ku laser dikirimkeun (kaasup cerminan jeung transmisi) ngaliwatan sistem jalur optik éksternal, sarta akurat illuminates beungeut workpiece nu mibanda kapadetan kakuatan pisan tinggi.
Unsur optik tina sistem jalur optik éksternal kudu rutin dipariksa sarta disaluyukeun dina jangka waktu pikeun mastikeun yén nalika obor motong dijalankeun luhureun workpiece nu, sinar lampu ieu neuleu dikirimkeun ka puseur lénsa sarta fokus kana titik leutik pikeun motong. workpiece kalawan kualitas luhur. Sakali posisi unsur optik robah atawa kacemar, kualitas motong bakal kapangaruhan, komo motong teu bisa dilaksanakeun.
Lénsa jalur optik éksternal kacemar ku najis dina aliran hawa sarta kabeungkeut ku splashing partikel di wewengkon motong, atawa lénsa teu cukup tiis, nu bakal ngakibatkeun lénsa overheat sarta mangaruhan transmisi énergi beam. Ieu ngabalukarkeun collimation tina jalur optik drift sarta ngabalukarkeun konsékuansi serius. Panasna lénsa ogé bakal ngahasilkeun distorsi fokus bahkan ngabahayakeun lensa éta sorangan.
Diajar langkung seueur ngeunaan jinis pemotong laser co2 sareng harga
waktos pos: Sep-20-2022