Airbag Laser skärning
Airbag -lösningar från laserskärning
Ökad säkerhetsmedvetenhet gör att Airbag Design och distribuera ytterligare framåt. Förutom den vanliga krockkudden som är utrustad från OEM verkar vissa sido- och bottenkrockkuddar gradvis klara mer komplicerade förhållanden. Laserskärning ger mer avancerad bearbetningsmetod för tillverkning av krockkuddar. Mimowork har forskat på en mer specialiserad laserskärningsmaskin för att uppfylla olika krav på Airebag -design. Rigoriteten och noggrannheten för skärning av krockkuddar kan realiseras genom laserskärning. Med digitalt styrsystem och fin laserstråle kan laserskärare exakt klippa som den importerade grafiska filen, vilket säkerställer att den slutliga kvaliteten är nära nollfel. På grund av premiue laservänliga för olika syntetiska tyger kan polyester, nylon och andra nyhetstekniska tyger alla laserskurna.
När säkerhetsmedvetenheten ökar utvecklas airbag -system. Förutom standard OEM -krockkuddar dyker upp sido- och bottenkuddar för att hantera komplexa förhållanden. Mimowork är i framkant inom Airbag -tillverkningen och utvecklar specialiserade laserskärmaskiner för att uppfylla olika designkrav.
Vid höga hastigheter kräver tjocka staplar med klippta och sömda material och icke-smältlager av material mycket exakt dynamisk laserkraftskontroll. Skärning görs genom sublimering, men detta kan endast uppnås när laserstråleffektnivån justeras i realtid. När styrkan är otillräcklig kan den bearbetade delen inte skäras korrekt. När styrkan är för stark, kommer materialskikten att pressas ihop, vilket resulterar i ackumulering av interlaminära fiberpartiklar. Mimowork's Laser Cutter med den senaste tekniken kan effektivt kontrollera laserkraftsintensiteten i närmaste watt- och mikrosekundsområde.
Kan du laserskurna krockkuddar?
Airbags är avgörande säkerhetskomponenter i fordon som hjälper till att skydda passagerare under kollisioner. Deras design och tillverkning kräver precision och vård.
En vanlig fråga som uppstår är huruvida krockkuddar kan vara laserskurna. Vid första anblicken kan det tyckas okonventionellt att använda en laser för en så säkerhetskritisk del.
CO2 -lasrar har dock bevisatmycket effektivför tillverkning av krockkuddar.
CO2 -lasrar erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella skärmetoder som skärning.
De tillhandahållerPrecision, flexibilitet och rena nedskärningarPerfekt för uppblåsbara delar som krockkuddar.
Moderna lasersystem kan klippa flerskiktsmaterial med minimal värmekonsekvens och bevara Airbag Integrity.
Med rätt inställningar och säkerhetsprotokoll kan lasrar klippa av airbag -materialsäkert och exakt.
Varför ska krockkuddar skäras laser?
Utöver att bara vara möjlig ger laserskärning tydliga fördelar jämfört med traditionella metoder för tillverkning av krockkuddar.
Här är några viktiga orsaker till att branschen i allt högre grad använder denna teknik:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystem skär med mikrometer precision repeterbarhet. Detta säkerställer designspecifikationer och kvalitetsstandarder uppfylls konsekvent för varje krockkudde. Även komplexa mönster kan varareplikeras exakt utan defekter.
2. Flexibilitet för förändringar:Nya bilmodeller och förbättrade säkerhetsfunktioner kräver ofta uppdateringar av airbag -design. Laserskärning är mycket mer anpassningsbar än utbyte, vilket tillåtersnabba designändringarutan större verktygskostnader.
3. Minimal värmekonsekvens:Noggrant kontrollerade lasrar kan klippa flerskikts airbag-materialutan att generera överskottsvärme detkan skada avgörande komponenter.Detta bevarar Airbag Integrity och Performance Longevity.
4. Avfallsminskning:Lasersystem klippta med nästan noll Kerfbredd, Minimera materialavfall.Mycket lite användbart material går förlorat, till skillnad från skrivprocesser som tar bort hela former.
5. Ökad anpassning:Variabla laserinställningar ger spelrum för att klippaolika material, tjocklekar och mönster på begäran.Detta stöder personalisering av fordon och specialiserade flottapplikationer.
6. Bindningskompatibilitet:Laserskurna kanter säkring rent under Airbag-modulmonteringsprocessen.Inga burrs eller defekterförblir från skärstadiet för att kompromissa med tätningar.
Kort sagt, laserskärning möjliggör krockkuddar med högre kvalitet till lägre kostnad genom sin processanpassningsbarhet, precision och minimal påverkan på material.
Det har alltså blivitföredragen industriell metod.
Kvalitetsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Kvalitetsfördelarna med laserskärning är särskilt viktiga för säkerhetskomponenter som krockkuddar som måste utföra felfritt när det behövs mest.
Här är några sätt laserskärning förbättrar Airbag -kvaliteten:
1. Konsekventa dimensioner:Lasersystem uppnår dimensionell repeterbarhet inom mikronnivåer. Detta säkerställer alla krockkuddekomponenter som paneler och inflatorer gränssnitt ordentligtutan luckor eller löshetDet kan påverka distributionen.
2. Släta kanter:Till skillnad från mekanisk skärning, lasrarLämna inga burrs, sprickor eller andra kantdefekter från kraft.Detta resulterar i sömlösa, burrfria kanter som inte snagrar eller försvagar material under inflationen.
3. Täta toleranser:Kritiska faktorer som ventilationsstorlekar och placering kan kontrollerasInom några tusendels tum.Exakt ventilering är avgörande för att hantera gastryck och distributionskraft.
4. Ingen kontaktskada:Lasrar skär med en kontaktlös stråle, undviker mekanisk stress eller friktion som kan försvaga material. Fibrer och beläggningarförbli intakt istället för fläckad.
5. Processkontroll:Moderna lasersystem erbjuderOmfattande processövervakning och datainsamling.Detta hjälper tillverkarna att förstå skärningskvalitet, spårning av prestanda över tid och reglera processer exakt.
I slutändan levererar laserskärning krockkuddar med oöverträffad kvalitet, konsistens och processkontroll.
Det har blivit det ledande valet förBiltillverkare som söker de högsta säkerhetsstandarderna.
Airbag Cutting Applications
Automotive Airbags, Airbag Vest, Buffer Device
Airbag skärande material
Nylon, polyesterfiber
Produktionsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Utöver förbättrad delkvalitet ger laserskärning också många fördelar på produktionsnivån för Airbag -tillverkning.
Detta ökar effektiviteten, genomströmningen och minskar kostnaderna:
1. Hastighet:Lasersystem kan klippa hela airbag-paneler, moduler eller till och med flerskiktade inflatorerinom några sekunder. Detta är mycket snabbare än Die eller WaterJet -skärningsprocesser.
2. Effektivitet:Lasers kräverLiten installationstid mellan delar eller mönster. Snabba jobbbyten maximerar drifttiden och minimerar icke-produktiv tid jämfört med verktygsändringar.
3. Automation:Laserskärning lämpar sig väl för hela automatiserade produktionslinjer.Robotar kan ladda/lossa delar snabbtmed exakt positionering för tänd tillverkning.
4. Kapacitet:Med höghastighetsdrift och automatiseringspotential,En enda laser kan ersätta flera matskärareFör att hantera högre volymer av krockkuddproduktion.
5. Processkonsistens:Lasers levererar mycket konsekventa resultatoavsett produktionshastighet eller operatör. Detta säkerställer att kvalitetsstandarder alltid uppfylls vid höga eller låga volymer.
6. OEE: Övergripande utrustningens effektivitet ökarGenom faktorer som reducerade inställningar, högre genomströmning, lysande kapacitet och kvalitetsprocesskontroll av lasrar.
7. Lågt materialavfall:Som tidigare diskuterats minimerar lasrar bortkastat material per del. Detta förbättrar avkastningen ochsänker de totala tillverkningskostnaderna avsevärt.
Kan Cordura (nylon) vara laserskuren?
Viktigt betydelse av skärning av krockkuddar
✔Perfekt polerade rena skärkanter i en enda operation
✔Enkel digital drift
✔Flexibel bearbetning
✔Inget damm eller förorening
✔Valfritt automatiskt häckningssystem för att spara material
Airbag Laser skärmaskin
• Arbetsområde: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Laserkraft: 100W/150W/300W