Laserskärning av krockkudde
Airbaglösningar från laserskärning
Ökat säkerhetsmedvetande gör att design och utbyggnad av krockkuddar går ytterligare framåt. Förutom standardkrockkuddar som utrustas av OEM-tillverkaren, verkar vissa sido- och bottenkrockkuddar gradvis klara av mer komplicerade förhållanden. Laserskärning erbjuder en mer avancerad bearbetningsmetod för tillverkning av krockkuddar. MimoWork har forskat på mer specialiserade laserskärmaskiner för att möta olika krav på krockkuddsdesign. Noggrannheten och noggrannheten för krockkuddskärning kan uppnås genom laserskärning. Med digitalt styrsystem och fin laserstråle kan laserskäraren skära exakt som den importerade grafikfilen, vilket säkerställer en slutkvalitet som är nära noll defekter. Tack vare premium laservänlighet för olika syntetiska tyger kan polyester, nylon och andra nya tekniska tyger alla laserskäras.
I takt med att säkerhetsmedvetenheten ökar utvecklas krockkuddssystem. Förutom vanliga OEM-krockkuddar dyker sidokrockkuddar och bottenkrockkuddar upp för att hantera komplexa förhållanden. MimoWork ligger i framkant inom krockkuddstillverkning och utvecklar specialiserade laserskärmaskiner för att möta olika designkrav.
Vid höga hastigheter kräver tjocka staplar av skurna och sydda material och icke-smältande materiallager mycket noggrann dynamisk lasereffektkontroll. Skärning sker genom sublimering, men detta kan endast uppnås när laserstrålens effektnivå justeras i realtid. När styrkan är otillräcklig kan den bearbetade delen inte skäras korrekt. När styrkan är för stark kommer materiallagren att pressas ihop, vilket resulterar i ansamling av interlaminära fiberpartiklar. MimoWorks laserskärare med den senaste tekniken kan effektivt styra lasereffektintensiteten inom närmaste watt- och mikrosekundområde.
Kan man laserskära krockkuddar?
Krockkuddar är viktiga säkerhetskomponenter i fordon som hjälper till att skydda passagerare vid kollisioner. Deras design och tillverkning kräver precision och omsorg.
En vanlig fråga som uppstår är om krockkuddar kan laserskäras. Vid första anblicken kan det verka okonventionellt att använda laser för en så säkerhetskritisk del.
CO2-lasrar har dock visat sigmycket effektivför tillverkning av krockkuddar.
CO2-lasrar erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella skärmetoder som stansning.
De tillhandahållerprecision, flexibilitet och rena snittidealisk för uppblåsbara delar som krockkuddar.
Moderna lasersystem kan skära flerskiktade material med minimal värmepåverkan, vilket bevarar krockkuddarnas integritet.
Med rätt inställningar och säkerhetsprotokoll kan lasrar skära material i krockkuddarsäkert och noggrant.
Varför ska krockkuddar laserskäras?
Utöver att bara vara möjligt, ger laserskärning tydliga fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder för krockkuddar.
Här är några viktiga anledningar till varför branschen i allt större utsträckning använder den här tekniken:
1. Konsekvent kvalitet:Lasersystem skärs med mikrometerprecision och repeterbarhet. Detta säkerställer att designspecifikationer och kvalitetsstandarder uppfylls konsekvent för varje krockkudde. Även komplexa mönster kanreplikerade exakt utan defekter.
2. Flexibilitet för förändringar:Nya bilmodeller och förbättrade säkerhetsfunktioner kräver frekventa uppdateringar av airbagdesignen. Laserskärning är mycket mer anpassningsbart än att byta ut formen, vilket gör det möjligtsnabba designändringarutan större verktygskostnader.
3. Minimal värmepåverkan:Noggrant kontrollerade lasrar kan skära flerskiktade krockkuddsmaterialutan att generera överskottsvärme somkan skada viktiga komponenter.Detta bevarar airbagens integritet och prestandalängd.
4. Avfallsminskning:Lasersystem skär med nästan noll skärbredd, minimera materialavfall.Väldigt lite användbart material går förlorat, till skillnad från stansningsprocesser som tar bort hela former.
5. Ökad anpassningsbarhet:Variabla laserinställningar ger utrymme för skärningolika material, tjocklekar och utföranden på begäran.Detta stöder fordonsanpassning och specialiserade flottapplikationer.
6. Bindningskompatibilitet:Laserskurna kanter smälter samman snyggt under monteringen av airbagmodulen.Inga grader eller defekterkvarstå från skärstadiet för att äventyra tätningarna.
Kort sagt möjliggör laserskärning krockkuddar av högre kvalitet till lägre kostnad tack vare processanpassningsförmåga, precision och minimal påverkan på material.
Det har således blivitföredragen industriell metod.
Kvalitetsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Kvalitetsfördelarna med laserskärning är särskilt viktiga för säkerhetskomponenter som krockkuddar som måste fungera felfritt när de behövs som mest.
Här är några sätt som laserskärning förbättrar airbagkvaliteten:
1. Konsekventa dimensioner:Lasersystem uppnår dimensionell repeterbarhet inom mikronnivåer. Detta säkerställer att alla airbagkomponenter som paneler och gaspåfyllningar samverkar korrekt.utan mellanrum eller glappsom kan påverka utplaceringen.
2. Jämna kanter:Till skillnad från mekanisk skärning, laserlämnar inga grader, sprickor eller andra kantdefekter från kraft.Detta resulterar i sömlösa, gradfria kanter som inte fastnar eller försvagar materialet under uppblåsning.
3. Snäva toleranser:Kritiska faktorer som ventilationshålens storlek och placering kan kontrollerasinom några tusendels tum.Noggrann ventilation är avgörande för att hantera gastryck och utlösningskraft.
4. Ingen kontaktskada:Lasrar skär med en kontaktlös stråle, vilket undviker mekanisk stress eller friktion som kan försvaga material. Fibrer och beläggningarförbli intakt istället för sliten.
5. Processkontroll:Moderna lasersystem erbjuderomfattande processövervakning och datainsamling.Detta hjälper tillverkare att förstå skärkvalitet, spåra prestanda över tid och reglera processer exakt.
I slutändan levererar laserskärning krockkuddar med oöverträffad kvalitet, konsekvens och processkontroll.
Det har blivit det ledande valet förbiltillverkare som strävar efter högsta möjliga säkerhetsstandarder.
Applikationer för skärning av krockkuddar
Bilkrockkuddar, krockkuddeväst, buffertanordning
Material för skärning av krockkuddar
Nylon, polyesterfiber
Produktionsfördelar: Laserskärande krockkuddar
Utöver förbättrad delkvalitet ger laserskärning även många fördelar på produktionsnivån för tillverkning av krockkuddar.
Detta ökar effektiviteten, genomströmningen och minskar kostnaderna:
1. Hastighet:Lasersystem kan skära hela airbagpaneler, moduler eller till och med flerskiktade gaspåfyllningsanordningarinom några sekunderDetta är mycket snabbare än skärning med stans eller vattenstråle.
2. Effektivitet:Lasrar kräverliten uppställningstid mellan delar eller konstruktionerSnabba jobbbyten maximerar drifttiden och minimerar inproduktiv tid jämfört med verktygsbyten.
3. Automatisering:Laserskärning lämpar sig väl för helautomatiserade produktionslinjer.Robotar kan ladda/lossa delar snabbtmed exakt positionering för tillverkning utan ljus.
4. Kapacitet:Med höghastighetsdrift och automatiseringspotential,en enda laser kan ersätta flera stansarför att hantera större volymer av airbagproduktion.
5. Processkonsekvens:Lasrar ger mycket konsekventa resultatoavsett produktionstakt eller operatörDetta säkerställer att kvalitetsstandarder alltid uppfylls vid höga eller låga volymer.
6. OEE: Utrustningens totala effektivitet ökargenom faktorer som minskade uppställningstider, högre genomströmning, ljussläckningskapacitet och kvalitetskontroll av lasrar.
7. Lågt materialavfall:Som tidigare diskuterats minimerar lasrar materialspill per del. Detta förbättrar utbytet ochsänker de totala tillverkningskostnaderna avsevärt.
Kan Cordura (nylon) laserskäras?
Viktigt med laserskärning av krockkuddar
✔Perfekt polerade, rena skärkanter i en enda operation
✔Enkel digital drift
✔Flexibel bearbetning
✔Inget damm eller föroreningar
✔Valfritt automatiskt nestningssystem för att spara material
Laserskärmaskin för krockkudde
• Arbetsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9 tum * 118 tum)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W