Laserskärande filterduk
Laserskärande filterduk, förbättra produktionseffektiviteten
Filtermedia används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive kraft, livsmedel, plast, papper och mer. Specifikt inom livsmedelsindustrin har stränga bestämmelser och tillverkningsstandarder lett till en utbredd användning av filtreringssystem, vilket garanterar de högsta nivåerna av livsmedelskvalitet och säkerhet. På samma sätt följer andra industrier efter och utökar successivt sin närvaro på filtreringsmarknaden.
Valet av lämpliga filtermedia avgör kvaliteten och ekonomin för en hel filtreringsprocess, inklusive vätskefiltrering, fast filtrering och luftfiltrering (gruvor och mineral, kemikalier, avloppsvatten och vattenrening, jordbruk, livsmedels- och dryckesbehandling, och etc.) . Laserskärningsteknik har ansetts vara den bästa tekniken för optimala resultat och kallats "state-of-the-art" skärning, vilket innebär att det enda du behöver göra är att ladda upp CAD-filerna till kontrollpanelen på laserskärmaskinen.
Video av laserskärande filterduk
Fördelar med laserskärande filterduk
✔Spara arbetskostnad, 1 person kan köra 4 eller 5 maskiner samtidigt, spara verktygskostnader, spara lagringskostnader Enkel digital drift
✔Rengör kantförseglingen för att förhindra att tyget fransar
✔Få mer vinst med högkvalitativa produkter, förkorta leveranstiden, mer flexibilitet och kapacitet för fler beställningar från dina kunder
Hur man laserskär PPE ansiktsskydd
Fördelar med laserskärande filterduk
✔Flexibiliteten hos laserskärning möjliggör intrikata och detaljerade konstruktioner, som rymmer olika ansiktsskyddsvariationer
✔Laserskärning ger rena och förseglade kanter, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandlingsprocesser och säkerställer en slät yta mot huden.
✔Laserskärningens automatiserade natur möjliggör höghastighets och effektiv produktion, avgörande för att möta efterfrågan på PPE under kritiska tider.
Video av laserskärningsskum
Fördelar med laserskärningsskum
Utforska möjligheterna att laserskära 20 mm skum med den här informativa videon som tar upp vanliga frågor som att skära skumkärna, säkerheten med att laserskära EVA-skum och överväganden för memory foam madrasser. I motsats till traditionell knivskärning visar sig en avancerad CO2-laserskärmaskin vara idealisk för skumskärning, som hanterar tjocklekar upp till 30 mm.
Oavsett om det är PU-skum, PE-skum eller skumkärna, säkerställer denna laserteknik utmärkt skärkvalitet och höga säkerhetsstandarder, vilket gör den till en mångsidig lösning för olika skumskärningsapplikationer.
Laserskärare rekommendation
• Arbetsyta: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsyta: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsyta: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
Typiska applikationer för filtermaterial
Laserskärning har stor produktionskompatibilitet med kompositmaterialen inklusive filtermedia. Via marknadsprovning och lasertester tillhandahåller MimoWork standardlaserskäraren och uppgraderingslaseralternativ för dessa:
Filterduk, luftfilter, filterpåse, filternät, pappersfilter, kabinluftfilter, trimning, packning, filtermask...
Vanligt filtermediamaterial
| Akrylnitril Butadien Styren (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomull | Polyeten (PE) |
| Tyg | Polyimid (PI) |
| Filt | Polyoximetylen (POM) |
| Glasfiber | Polypropen (PP) |
| Skinna | Polystyren (PS) |
| Skumma | Polyuretan (PUR) |
| Skumlaminat | Retikulerat skum |
| Kevlar | Silke |
| Stickade tyger | Tekniska textilier |
| Maska | Kardborrematerial |
Jämförelse mellan laserskärning och traditionella skärmetoder
I det dynamiska landskapet för tillverkning av filtermedia spelar valet av skärteknik en avgörande roll för att bestämma slutproduktens effektivitet, precision och övergripande kvalitet.
Den här jämförelsen fördjupar sig i två framträdande skärmetoder – CNC-knivskärning och CO2-laserskärning – som båda används i stor utsträckning för sina unika egenskaper. När vi utforskar krångligheterna med varje tillvägagångssätt kommer särskild tonvikt att läggas på att lyfta fram fördelarna med CO2-laserskärning, särskilt i applikationer där precision, mångsidighet och en överlägsen kantfinish är av största vikt. Följ med oss på den här resan när vi dissekerar nyanserna i dessa skärtekniker och bedömer deras lämplighet för den intrikata världen av filtermediaproduktion.
CNC knivskärare
CO2 laserskärare
Ger hög precision, speciellt för tjockare och tätare material. Intrikata mönster kan dock ha begränsningar.
Precision
Utmärker sig i precision, ger fina detaljer och intrikata snitt. Idealisk för komplexa mönster och former.
Lämplig för ett brett utbud av material, inklusive de som är känsliga för värme. Kan dock lämna vissa materialkompressionsmärken.
Materialkänslighet
Kan orsaka minimala värmerelaterade effekter, vilket kan vara ett övervägande för värmekänsliga material. Precision minimerar dock all påverkan.
Ger rena och skarpa kanter, lämplig för vissa applikationer. Kanter kan dock ha lätta kompressionsmärken.
Kantfinish
Ger en slät och förseglad kantfinish, vilket minimerar fransning. Idealisk för applikationer där en ren och polerad kant är avgörande.
Mångsidig för olika material, speciellt tjockare. Lämplig för läder, gummi och vissa tyger.
Mångsidighet
Extremt mångsidig, kan hantera ett brett utbud av material, inklusive tyger, skum och plast.
Erbjuder automatisering men kan kräva verktygsbyten för olika material, vilket saktar ner processen.
Arbetsflöde
Mycket automatiserad, med minimala verktygsbyten. Idealisk för effektiva och kontinuerliga produktionskörningar.
Generellt snabbare än traditionella skärmetoder, men hastigheten kan variera beroende på material och komplexitet.
Produktionsvolym
Generellt snabbare än CNC-knivskärning, erbjuder höghastighets och effektiv produktion, speciellt för intrikata konstruktioner.
Initial utrustningskostnad kan vara lägre. Driftskostnaderna kan variera beroende på verktygsslitage och utbyte.
Kosta
Högre initial investering, men driftskostnaderna är generellt lägre på grund av minskat verktygsslitage och minskat underhåll.
Sammanfattningsvis har både CNC-knivskärare och CO2-laserskärare sina fördelar, men CO2-laserskäraren utmärker sig för sin överlägsna precision, mångsidighet över material och effektiva automatisering, vilket gör den till ett utmärkt val för filtermediaapplikationer, speciellt vid intrikata konstruktioner och rena kantfinish är av största vikt.
