Laserskärande filterduk
Laserskärande filterduk, förbättra produktionseffektiviteten
Filtermedia används i stor utsträckning inom olika branscher, inklusive kraftindustrin, livsmedel, plast, papper med mera. Specifikt inom livsmedelsindustrin har stränga regler och tillverkningsstandarder lett till ett utbrett införande av filtreringssystem, vilket garanterar högsta möjliga nivå av livsmedelskvalitet och säkerhet. På liknande sätt följer andra industrier efter och utökar successivt sin närvaro på filtreringsmarknaden.
Valet av lämpligt filtermedia avgör kvaliteten och ekonomin för en hel filtreringsprocess, inklusive vätskefiltrering, fastfiltrering och luftfiltrering (gruvdrift och mineraler, kemikalier, avloppsvatten- och vattenrening, jordbruk, livsmedels- och dryckesbearbetning etc.). Laserskärningsteknik har ansetts vara den bästa tekniken för optimala resultat och har kallats "state-of-the-art"-skärning, vilket innebär att det enda du behöver göra är att ladda upp CAD-filerna till laserskärmaskinens kontrollpanel.
Video av laserskärande filterduk
Fördelar med laserskärande filterduk
✔Spara arbetskraftskostnader, 1 person kan använda 4 eller 5 maskiner samtidigt, spara verktygskostnader, spara lagringskostnader Enkel digital drift
✔Rengör kantförseglingen för att förhindra att tyget fransar sig
✔Få mer vinst med högkvalitativa produkter, förkorta leveranstiden, öka flexibiliteten och kapaciteten för fler beställningar från dina kunder.
Hur man laserskär PPE-ansiktsskydd
Fördelar med laserskärande filterduk
✔Flexibiliteten hos laserskärning möjliggör invecklade och detaljerade mönster, vilket möjliggör en mängd olika variationer av ansiktsskydd
✔Laserskärning ger rena och förseglade kanter, vilket minskar behovet av ytterligare efterbehandlingsprocesser och säkerställer en slät yta mot huden.
✔Laserskärningens automatiserade natur möjliggör höghastighets- och effektiv produktion, vilket är avgörande för att möta efterfrågan på personlig skyddsutrustning under kritiska tider.
Video av laserskärande skum
Fördelar med laserskärande skum
Utforska möjligheterna med laserskärning av 20 mm skum med den här informativa videon som tar upp vanliga frågor som skärning av skumkärnor, säkerheten vid laserskärning av EVA-skum och överväganden för memoryskummadrasser. Till skillnad från traditionell knivskärning är en avancerad CO2-laserskärmaskin idealisk för skumskärning och hanterar tjocklekar upp till 30 mm.
Oavsett om det är PU-skum, PE-skum eller skumkärna, säkerställer denna laserteknik utmärkt skärkvalitet och höga säkerhetsstandarder, vilket gör den till en mångsidig lösning för olika skumskärningsapplikationer.
Rekommendation för laserskärare
• Arbetsområde: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsområde: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
• Arbetsområde: 1600 mm * 3000 mm (62,9 tum * 118 tum)
• Lasereffekt: 100W/150W/300W
Typiska tillämpningar för filtermaterial
Laserskärning har utmärkt produktionskompatibilitet med kompositmaterial inklusive filtermedia. Genom marknadsprövning och lasertester erbjuder MimoWork standardlaserskärare och uppgraderingslaseralternativ för dessa:
Filterduk, luftfilter, filterpåse, filternät, pappersfilter, kupéluftfilter, putsning, packning, filtermask…
Vanliga filtermediamaterial
| Akrylnitrilbutadienstyren (ABS) | Polyamid (PA) |
| Aramid | Polyester (PES) |
| Bomull | Polyeten (PE) |
| Tyg | Polyimid (PI) |
| Filt | Polyoximetylen (POM) |
| Glasfiber | Polypropen (PP) |
| Skinna | Polystyren (PS) |
| Skumma | Polyuretan (PUR) |
| Skumlaminat | Retikulerat skum |
| Kevlar | Silke |
| Stickade tyger | Tekniska textilier |
| Maska | Kardborrematerial |
Jämförelse mellan laserskärning och traditionella skärmetoder
I det dynamiska landskapet för tillverkning av filtermedia spelar valet av skärteknik en avgörande roll för att bestämma slutproduktens effektivitet, precision och övergripande kvalitet.
Denna jämförelse fördjupar sig i två framstående skärmetoder – CNC-knivskärning och CO2-laserskärning – som båda används flitigt för sina unika egenskaper. När vi utforskar invecklingen hos varje metod kommer särskild tonvikt att läggas på att lyfta fram fördelarna med CO2-laserskärning, särskilt i tillämpningar där precision, mångsidighet och en överlägsen eggfinish är av största vikt. Följ med oss på denna resa när vi dissekerar nyanserna hos dessa skärtekniker och bedömer deras lämplighet för den invecklade världen av filtermediaproduktion.
CNC-knivskärare
CO2-laserskärare
Erbjuder hög precision, särskilt för tjockare och tätare material. Invecklade konstruktioner kan dock ha begränsningar.
Precision
Utmärker sig i precision och ger fina detaljer och invecklade snitt. Idealisk för komplexa mönster och former.
Lämplig för en mängd olika material, inklusive de som är känsliga för värme. Kan dock lämna vissa kompressionsmärken från materialet.
Materialkänslighet
Kan orsaka minimala värmerelaterade effekter, vilket kan vara en faktor att beakta för värmekänsliga material. Precision minimerar dock eventuell påverkan.
Ger rena och skarpa kanter, lämplig för vissa tillämpningar. Kanterna kan dock ha mindre kompressionsmärken.
Kantfinish
Ger en slät och förseglad kantfinish, vilket minimerar fransning. Idealisk för applikationer där en ren och polerad kant är avgörande.
Mångsidig för olika material, särskilt tjockare. Lämplig för läder, gummi och vissa tyger.
Mångsidighet
Extremt mångsidig, kapabel att hantera en mängd olika material, inklusive tyger, skum och plast.
Erbjuder automatisering men kan kräva verktygsbyten för olika material, vilket saktar ner processen.
Arbetsflöde
Högautomatiserad, med minimala verktygsbyten. Idealisk för effektiva och kontinuerliga produktionskörningar.
Generellt snabbare än traditionella skärmetoder, men hastigheten kan variera beroende på material och komplexitet.
Produktionsvolym
Generellt snabbare än CNC-knivskärning, vilket erbjuder höghastighets- och effektiv produktion, särskilt för invecklade konstruktioner.
Den initiala kostnaden för utrustning kan vara lägre. Driftskostnaderna kan variera beroende på verktygsslitage och utbyte.
Kosta
Högre initialinvestering, men driftskostnaderna är generellt lägre på grund av minskat verktygsslitage och underhåll.
Sammanfattningsvis har både CNC-knivskärare och CO2-laserskärare sina fördelar, men CO2-laserskäraren utmärker sig för sin överlägsna precision, mångsidighet över olika material och effektiva automatisering, vilket gör den till ett utmärkt val för filtermediaapplikationer, särskilt när invecklade mönster och rena kantfinisher är av största vikt.
